CN203743159U - 击芯铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铆接领域，提供一种击芯铆钉，其包括：钉芯和插设在铆接孔中的管帽，管帽顶端的钉帽卡设在铆接孔的顶端外侧，所述管帽贯穿铆接孔，所述管帽内设有芯腔，所述芯腔自所述管帽的顶端向所述管帽的底端延伸，并依次形成滑道和挤压腔，所述挤压腔的直径小于所述滑道的直径，所述钉芯的直径大于所述挤压腔的直径，所述挤压腔不贯穿出所述管帽的底端。本实用新型击芯铆钉在拥有现有击芯铆钉能够单面铆接、使用方便、适用范围广等优点的基础上，其钉芯不容易脱落，使其铆接效果更佳稳定，管帽的下方无花瓣形展开，不会划伤周围物体。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接领域，特别涉及一种击芯铆钉。
背景技术
铆接是通过管帽与钉芯的配合，将管帽的两端卡接在铆接孔的两端，并利用管帽轴向力，使多个零件相连接到一起。
击芯铆钉是一类单面铆接的铆钉，一般包括管帽和钉芯，管帽的内部设有芯腔，芯腔自管帽的顶部贯穿出管帽的底部，芯腔的下段的挤压腔较上段的滑道细，芯腔的挤压腔在其径向上向外贯穿开设有裂缝。铆接时，在被铆接件上开设铆接孔，将管帽嵌入到该铆接孔中，管帽的下端穿过铆接孔并露出，将钉芯插入到管帽的芯腔中，使用锤子等器物单面敲击钉芯的顶部，使钉芯的底部挤入到芯腔下段的挤压腔中，使芯腔下段的挤压腔受到钉芯底部的径向向外的挤压而沿其裂缝向外展开，使管帽的底端卡在铆接孔的底侧，由于钉帽的顶端卡在铆接孔的鼎侧，钉帽配合钉芯完成对两个或者两个以上被连接件的铆合。击芯铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合，其有更好的铆合性和便利性，可以广泛使用于各种被连接件的铆合。
但现有的击芯铆钉在使用中，由于其内部的钉芯贯穿管帽的芯腔，钉芯的上下两端容易受到外力的作用而脱离芯腔。管帽下段起卡设作用的展开部分由于失去其内部钉芯向外的作用力，容易在外力的作用下收合，使管帽的下段失去卡设力，容易从被铆接件的通孔中脱落，致使铆接失败。若钉芯从管帽的芯腔中脱离，只剩下管帽起铆接的作用，其抗剪切能力有限，容易发生断裂。另外，管帽的下段露出部分为展开的花瓣状，容易划伤其他物体。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型提出的一种击芯铆钉，目的是为了解决现有的击芯铆钉的钉芯易脱落，致使其铆接能力下降，甚至失去铆接作用，击芯铆钉的管帽底部的展开部分容易划伤其他物体的问题。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种击芯铆钉，其包括：钉芯和插设在铆接孔中的管帽，管帽顶端的钉帽卡设在铆接孔的顶端外侧，所述管帽贯穿铆接孔，所述管帽内设有芯腔，所述芯腔自所述管帽的顶端向所述管帽的底端延伸，并依次形成滑道和挤压腔，所述挤压腔的直径小于所述滑道的直径，所述钉芯的直径大于所述挤压腔的直径，其特征在于，所述挤压腔不贯穿出所述管帽的底端。
优选的，所述管帽的外侧壁上并位于所述滑道与挤压腔的交界处设有环状沟槽。
优选的，所述钉芯的下部外壁上设有防滑槽。
优选的，所述钉芯的长度等于所述芯腔的深度。
优选的，所述滑道的底部为锥形。
优选的，所述钉芯的底部为锥形。
优选的，所述挤压腔的外围的管帽侧壁上设有裂缝。
（三）有益效果
本实用新型提出的一种击芯铆钉，其管帽内部的芯腔包括滑道和挤压腔，当钉芯的底部滑入到挤压腔中时，管帽的底部受到向外的挤压而膨胀，从而通过管帽顶端的钉帽和其膨胀的底部将管帽卡设在铆接孔中，达到铆接的目的，由于芯腔不贯穿管帽的底部，钉芯的底部不会因受到其他物体的触碰而脱离芯腔，钉芯与管帽一同起抗剪切作用，管帽的底端不具有展开的花瓣状，不易划伤其他物体。进一步的，管帽的外壁上并位于滑道和挤压腔的交界处的外围设有环状沟槽，管 帽的底部膨胀后，所述环状沟槽的下槽壁卡在铆接孔的边缘，使管帽的底端与铆接孔的底端卡设得更加牢固。进一步的，钉芯的底端外壁上设有防滑槽，当钉芯的底部插设到挤压腔中时，防滑槽使钉芯与挤压腔之间的摩擦力增大，使钉芯更加不容易滑出。进一步的，所述钉芯的长度等于所述芯腔的深度，使钉芯完全插入到挤压腔中，使钉芯不容易被认为拉出破坏，也使铆接孔的外侧更为平整。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种击芯铆钉的结构示意图
图2是本实用新型实施例的一种击芯铆钉的使用状态图
其中：1、被铆接件；2、管帽；3、滑道；4、挤压腔；5、环状沟槽；6、钉芯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2，本实用新型实施例的一种击芯铆钉，其包括：钉芯6和插设在铆接孔中的管帽2，管帽2的顶端设有钉帽，管帽2顶端的钉帽卡设在铆接孔的顶端外侧，管帽2的底端贯穿出铆接孔，管帽2内设有芯腔，芯腔自管帽2的顶端向管帽2的底端延伸，并依次形成滑道3和挤压腔4，挤压腔4的直径小于滑道3的直径，钉芯6的直径大于挤压腔4的直径，挤压腔4不贯穿出管帽2的底部，挤压腔4所处的位置位于铆接孔的外侧。当钉芯6插入到芯腔中时，钉芯6沿芯腔的滑道3向下滑，当钉芯6进入到挤压腔4中时，由于挤压腔4的直径小于钉芯6的直径，挤压腔4外部的管帽2的侧壁被向外撑开而膨胀，从而使管帽2的底端卡设在铆接孔的外侧，再通过管帽2顶端的钉帽与铆接孔顶端的卡接，使管帽的两端皆与铆接孔两端的被铆接件1卡接，从而实现铆接。
由于芯腔下半部分的挤压腔4不贯穿出管帽2的底部，在钉芯6插入到芯腔完成铆接后，钉芯6的底部不会像现有击芯铆钉那样因受到其他物体的触碰，而导致钉芯6沿芯腔向上或向下移动而脱离芯腔。本实用新型的钉芯6较容易保留在芯腔的内部，能够与管帽2一同抵抗来自各个被铆接件1的剪切力；另外由于芯腔底部的挤压腔4不贯穿出管帽2的底部，管帽2的底端不会向外展开形成花瓣状，不会划伤外围物体或人。
较佳的，滑道3与挤压腔4交界处的外围的管帽侧壁上设有环状沟槽5，当挤压腔4外侧的管帽2侧壁向外鼓起后，挤压腔4与滑道3外围的管帽2侧壁形成坡状曲面，位于该坡状曲面上的环状沟槽5的底侧槽壁向外突起，形成阶梯状沟坎并卡设在铆接孔的底端，阶梯状沟坎能够更好的使管帽2的底端卡设在铆接孔的外侧。
较佳的，钉芯6的底部的外壁上设有防滑槽，当钉芯6插入到挤压腔4中时，钉芯6底部的防滑槽使钉芯6与挤压腔4之间的摩擦力增大，使钉芯6更加不容易滑出芯腔。
较佳的，钉芯6的长度等于芯腔的深度，当钉芯6插入到挤压腔4的底部完成铆接后，钉芯6的顶面恰好与管帽2的顶面持平，钉芯6不会因外露而较容易被拔出，并且使铆接孔顶侧铆钉结构更加平整，不会对外围物体造成干涉。
较佳的，滑道3的底部为椎形，使钉芯6较容易插入到挤压腔4中。较佳的，钉芯6的底部为锥形，使钉芯6更加容易插入到挤压腔4中。
较佳的，在管帽2上并位于挤压腔4的外围设有一条或多条裂缝，裂缝沿挤压腔4的内壁贯穿出管帽2的外壁，裂缝仅设置在挤压腔4外围的一段管帽侧壁上，当钉芯6插入到挤压腔4中时，使挤压腔4外围的管帽侧壁较容易隆起，并且管帽的底端不呈花瓣状展开。
铆接过程：
在被铆接件1上开设铆接孔，将管帽2插设到铆接孔中，管帽2 顶端的钉帽卡设在铆接孔的一侧，管帽2的下端从铆接孔中露出，所选用的管帽2长度为恰可使管帽2下端环状沟槽5的开口与铆接孔下端的边缘相对。将钉芯6插入到管帽2的芯腔中，钉芯6沿芯腔的滑道3滑入，直至钉芯6的底部触碰到芯腔下端的挤压腔4，再利用锤子等工具敲击钉芯6的顶部，使钉芯6的底部插入到挤压腔4中，由于钉芯6的直径大于挤压腔4的直径，挤压腔4被撑起，向外膨胀，滑道3与挤压腔4交界处的管帽2外壁上的环状沟槽5的槽口向上倾斜，环状沟槽5下端的槽壁卡住铆接孔的边缘，使管帽2的下端牢固的卡设在铆接孔的底端，由于管帽2的顶端通过其钉帽与铆接孔的上端卡接，使得管帽2的两分别皆卡设在了铆接孔的两端，将其间的被铆接件1铆接在了一起。
本实用新型实施例的一种击芯铆钉，其在具有现有击芯铆钉能够单面铆接、铆接方便、适用范围广等优点的基础上，其钉芯6不容易脱落，使其铆接效果稳定，其管帽2的底端无花瓣状展开，不会划伤周围物体，使用安全。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种击芯铆钉，其包括：钉芯和插设在铆接孔中的管帽，管帽顶端的钉帽卡设在铆接孔的顶端外侧，所述管帽贯穿铆接孔，所述管帽内设有芯腔，所述芯腔自所述管帽的顶端向所述管帽的底端延伸，并依次形成滑道和挤压腔，所述挤压腔的直径小于所述滑道的直径，所述钉芯的直径大于所述挤压腔的直径，其特征在于，所述挤压腔不贯穿出所述管帽的底端。
2.根据权利要求1所述的击芯铆钉，其特征在于，所述管帽的外侧壁上并位于所述滑道与挤压腔的交界处设有环状沟槽。
3.根据权利要求1所述的击芯铆钉，其特征在于，所述钉芯的下部外壁上设有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的击芯铆钉，其特征在于，所述钉芯的长度等于所述芯腔的深度。
5.根据权利要求1所述的击芯铆钉，其特征在于，所述滑道的底部为锥形。
6.根据权利要求1所述的击芯铆钉，其特征在于，所述钉芯的底部为锥形。
7.根据权利要求1所述的击芯铆钉，其特征在于，所述挤压腔的外围的管帽侧壁上设有裂缝。
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