CN203742342U - 用于吊门的回归装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吊门的回归装置，其包含：一具有一上框的门框；一为倒凹字型的滑轨，滑轨与门框的上框相固设，滑轨设有一容置空间，滑轨底部两侧分别设有弧状凸轨，两个弧状凸轨之间设有一轨道间距，滑轨与门框至少一个侧边留有一组装间距；一回归缓冲装置，该回归缓冲装置可滑移地置设于滑轨的容置空间内，回归缓冲装置的宽度小于轨道间距；一连接机构，用以与回归缓冲装置及一吊门相连接固定，连接机构位于回归缓冲装置与吊门之间；因滑轨与门框侧边留有一组装间距，且回归缓冲装置的宽度小于两个弧状凸轨之间的轨道间距，故安装回归缓冲装置时不先将滑轨拆下，可简化安装程序，使本实用新型达到提升安装便利性与减少人力工时的功效。

Description

用于吊门的回归装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于吊门的回归装置，特别涉及一种可方便安装、且可达到降低滚轮磨损之目的的用于吊门的回归装置。

背景技术

按，一般的吊门缓冲器，请参阅图1所示，主要设有一滑轨10，该滑轨10可螺固于门，又该吊门缓冲器包含有一置设在该滑轨10内的回归缓冲装置11，该回归缓冲装置11结合固设于吊门的顶部，又通常该回归缓冲装置11两端会设有一滚轮装置12，该滚轮装置12两侧分别设有凸状滚轮121，且各该凸状滚轮121分别位于该滑轨10的轨道101上，而使该回归缓冲装置11可在滑轨10上滑移，从而带动吊门移动，藉此，当用户关闭吊门时，该回归缓冲装置11可达到自动回归复位与减低碰撞及噪音声响之缓冲效果，在此，该回归缓冲装置11的细部构造及达到自动回归与缓冲效果的原理皆属公知技术，具体可参考中国台湾专利M4309 05号「回归缓冲装置」或M441705号「门体回归缓冲机构」等案，故不再赘述。

一般的吊门缓冲器，虽可达到自动回归与缓冲效果，但因该滑轨10的长度通常与门框的宽度相同，也即滑轨10两端与门框之间没有间隙，且该回归缓冲装置11的宽度大于滑轨两个轨道之间的间距，因此安装时，必须将滑轨10自门框上拆下，先将回归缓冲装置11从侧边置入该滑轨后，方能将滑轨10锁回门框上，导致安装不便且费工耗时；此外，又因该滑轨10其轨道101为内凹弧状，故容易因安装时钻孔或长期使用使碎屑或灰尘囤积于轨道上，导致滚轮行走过程中会造成摩擦而耗损，进而造成使用期限降低。

是故，如何将上述等缺失加以摒除，即为本实用新型所欲解决之技术困难点之所在。

实用新型内容

由于现有的吊门缓冲器安装不方便，且容易造成滚轮之磨损，因此本实用新型的目的在于提供一种用于吊门的回归装置，其可达到安装的便利性，且可降低滚轮之磨损。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于吊门的回归装置，包含：

一门框，该门框具有一上框，又该上框两端分别向下延伸有一侧边；

一滑轨，该滑轨为倒凹字型，又该滑轨与门框的上框相固设，该滑轨设有一容置空间，又该滑轨底部两侧分别设有一弧状凸轨，该两个弧状凸轨之间设有一轨道间距，又该滑轨与门框至少一个侧边留有一组装间距；

一回归缓冲装置，该回归缓冲装置可滑移地置设于滑轨之容置空间内，该回归缓冲装置两端分别设有一前滚轮机构与一后滚轮机构，该前滚轮机构两侧分别设有至少一个与滑轨之弧状凸轨相对应的凹状滚轮，该后滚轮机构两侧也分别设有一个与滑轨之弧状凸轨相对应的凹状滚轮，又该回归缓冲装置的宽度小于该轨道间距；

一连接机构，用以与该回归缓冲装置及一吊门相连接固定。

进一步的，其中该弧状凸轨为长条状。

进一步的，其中该滑轨顶部设有一与底部弧状凸轨相对应的上弧状凸轨。

进一步的，其中该滑轨顶部设有两长条状拨片支撑部。

进一步的，其中该连接机构包含有一定位装置以及一滑设卡固于该定位装置上的固定铁片。

进一步的，其中该固定铁片设有一被结合部与一结合部，该固定铁片其被结合部穿设该回归缓冲装置，且该被结合部与结合部相固设，使该固定铁片与回归缓冲装置相连接固定。 

进一步的，其中该定位装置螺固于该吊门上，又该定位装置设有一用以与固定铁片相卡固之沟槽。 

进一步的，其中该被结合部与结合部分别为螺丝与螺帽。

本实用新型的有益效果是：因该滑轨与门框之侧边留有一组装间距，且回归缓冲装置之宽度小于两个弧状凸轨之间的轨道间距，故安装回归缓冲装置时不用先将滑轨拆下，而可简化安装程序，进而使本实用新型可达到提升安装便利性与减少人力工时之功效；又，由于本实用新型采用弧状凸轨与凹状滚轮的搭配，可有效避免或减少小碎屑和灰尘堆积于该弧状凸轨上，可减少回归缓冲装置移动时滚轮之磨损，进而可达到延长滚轮使用寿命之功效。

附图说明

图1为常规的吊门回归装置的示意图。 

图2为本实用新型中的门框与滑轨的组合示意图。 

图3为本实用新型的分解示意图。 

图4为本实用新型的侧面剖视示意图。

图5为本实用新型的回归缓冲装置与滑轨安装动作前的示意图。 

图6是本实用新型的回归缓冲装置与滑轨安装动作后的示意图。 

图7是本实用新型的回归缓冲装置与滑轨安装完的示意图。 

图8是本实用新型的吊门与门框组合示意图。

图中标号说明：常规的吊门回归装置：10滑轨；101轨道；11回归缓冲装置；12滚轮装置；121凸状滚轮；本实用新型：2门框；21上框；22侧边；3滑轨；31容置空间；32弧状凸轨；33上弧状凸轨；34拨片支撑部；4回归缓冲装置；41缓冲棒；42前滚轮机构；43后滚轮机构；44凹状滚轮；45释放爪；46拨片；461螺孔；462凹口部；5连接机构；51定位装置；511沟槽；52固定铁片；521被结合部；522结合部；6吊门； L轨道间距；L1组装间距；L2宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图2和图3所示，本实用新型提供一种用于吊门的回归装置，其包含： 一门框2，该门框2具有一上框21，该上框21两端分别向下延伸有一侧边22，又该门框2的细部构造系属公知知识，于此不再赘述。 

一滑轨3，该滑轨3为倒凹字型，又该滑轨3可与门框2的上框21相固设如螺固，该滑轨3设有一容置空间31，又该滑轨3底部两侧分别设有一长条状的弧状凸轨32，该两个弧状凸轨32之间设有一轨道间距L，请配合参阅图4所示，该滑轨3的容置空间31顶部两侧分别设有一与该弧状凸轨32相对应的上弧状凸轨33，又该滑轨3的容置空间31顶部两侧也可分别设有一长条状的拨片支撑部34，且该拨片支撑部34位于上弧状凸轨33上方，又该滑轨3与门框2至少一个侧边22留有一组装间距L1，如图2所示。

一回归缓冲装置4，该回归缓冲装置4可滑移地置设于滑轨3之容置空间31内，又该回归缓冲装置4内设有一释放爪45以及至少一个与该释放爪45动力连接的缓冲棒41，该回归缓冲装置4两端分别设有一前滚轮机构42与一后滚轮机构43，该前滚轮机构42两侧分别设有至少一个与滑轨3之弧状凸轨32相对应的凹状滚轮44，又该后滚轮机构43两侧也分别设有一个与滑轨3之弧状凸轨32相对应的凹状滚轮44，藉此，请再配合参阅图4所示，使该前滚轮机构42其凹状滚轮44及后滚轮机构43其凹状滚轮44系可滚动地置设在该弧状凸轨32上，在此，藉由本实用新型设有该上弧状凸轨33，即可使该上弧状凸轨33对凹状滚轮44达到上、下限位及左、右限位的效果，可提升该回归缓冲装置4滑移时的稳定度，又该回归缓冲装置4的宽度L2小于该轨道间距L，而如图4所示，此外，该回归缓冲装置4尚包含有一拨片46，该拨片46设有螺孔461，藉此，而使该拨片46可固设于该滑轨3其容置空间31顶部，又该拨片46系位于该回归缓冲装置4上方，请再配合参阅图7所示，该拨片46底部设有一凹口部462，且该凹口部462与释放爪45相卡抵，另，该回归缓冲装置4的细部构造及达到自动回归与缓冲效果的原理皆属先前技术且非本案技术特征，故在此不予详述。 

一连接机构5，请再配合参阅图8所示，用以与该回归缓冲装置4及一吊门6相连接固定，且该连接机构5系位于回归缓冲装置4与吊门6之间， 在本实施例中，该连接机构5包含有一定位装置51以及一滑设卡固于该定位装置51上的固定铁片52，该定位装置51螺固于该吊门6上，又该定位装置51设有一用以与固定铁片52相卡固之沟槽511，该固定铁片52设有一被结合部521与一结合部522，更具体地，该被结合部521与结合部522可分别为螺丝与螺帽，该固定铁片52其被结合部521穿设该回归缓冲装置4，且该被结合部521与结合部522相固设，藉此，使该固定铁片52可与回归缓冲装置4相连接固定。

请参阅图2与图3所示，俾当施工人员要安装本创作时，可先将拨片46可滑移地置入于滑轨3之拨片支撑部34上方，并藉由拨片支撑部34支撑拨片46，使拨片46未锁固前也不会掉落或与滑轨3脱离，即可方便施工人员将拨片46与滑轨3结合，之后施工人员可继续将该滑轨3装设于门框2上，此时请再参阅图4与图5所示，藉由该滑轨3与门框2之侧边22留有一组装间距L1，且回归缓冲装置4之宽度L2小于两个弧状凸轨32之间的轨道间距L，施工人员即可先将该回归缓冲装置4呈垂直方向握持，并利用该组装间距L1形成的空间，将回归缓冲装置4其后滚轮机构43由滑轨3侧边置入该滑轨3内一适当距离或位置，此时，请再参阅图6所示，施工人员即可将回归缓冲装置4往上抬，而可无阻碍地将该回归缓冲装置4置入该滑轨3内(因回归缓冲装置4之宽度L2小于滑轨3的轨道间距L)，此时，该回归缓冲装置4将呈水平方向，请再配合参阅图7所示，因此施工人员可横向推移该回归缓冲装置4，将该前滚轮机构42由滑轨3侧边推入该滑轨3内，请再参阅图8所示，后续施工人员即可透过该连接机构5完成与吊门6的组装结合，至此，本实用新型即已完成组装的动作流程。

请参阅图2与图4所示，藉由该滑轨3与门框2之侧边22留有一组装间距L1，且回归缓冲装置4之宽度L2小于两个弧状凸轨32之间的轨道间距L，因此安装回归缓冲装置4时不用先将滑轨3拆下，而可简化安装程序，进而使实用新型可达到提升安装便利性与减少人力工时之功效；又，由于本实用新型采用弧状凸轨32与凹状滚轮44的搭配，可有效避免或减少小碎屑和灰尘堆积于该弧状凸轨32上，可减少回归缓冲装置4移动时滚轮之磨损，进而可达到延长滚轮使用寿命之功效。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于吊门的回归装置，其特征在于，包含：

一门框，该门框具有一上框，又该上框两端分别向下延伸有一侧边；

一滑轨，该滑轨为倒凹字型，又该滑轨与门框的上框相固设，该滑轨设有一容置空间，又该滑轨底部两侧分别设有一弧状凸轨，该两个弧状凸轨之间设有一轨道间距，又该滑轨与门框至少一个侧边留有一组装间距；

一回归缓冲装置，该回归缓冲装置可滑移地置设于滑轨之容置空间内，该回归缓冲装置两端分别设有一前滚轮机构与一后滚轮机构，该前滚轮机构两侧分别设有至少一个与滑轨之弧状凸轨相对应的凹状滚轮，该后滚轮机构两侧也分别设有一个与滑轨之弧状凸轨相对应的凹状滚轮，又该回归缓冲装置的宽度小于该轨道间距；

一连接机构，用以与该回归缓冲装置及一吊门相连接固定。

2.根据权利要求1所述的用于吊门的回归装置，其特征在于：其中该弧状凸轨为长条状。

3.根据权利要求2所述的用于吊门的回归装置，其特征在于：其中该滑轨顶部设有一与底部弧状凸轨相对应的上弧状凸轨。

4.根据权利要求1所述的用于吊门的回归装置，其特征在于：其中该滑轨顶部设有两长条状拨片支撑部。

5. 根据权利要求1所述的用于吊门的回归装置，其特征在于：其中该连接机构包含有一定位装置以及一滑设卡固于该定位装置上的固定铁片。

6.根据权利要求5所述的用于吊门的回归装置，其特征在于：其中该固定铁片设有一被结合部与一结合部，该固定铁片其被结合部穿设该回归缓冲装置，且该被结合部与结合部相固设，使该固定铁片与回归缓冲装置相连接固定。

7. 根据权利要求5所述的用于吊门的回归装置，其特征在于：其中该定位装置螺固于该吊门上，又该定位装置设有一用以与固定铁片相卡固之沟槽。

8. 根据权利要求6所述的用于吊门的回归装置，其特征在于：其中该被结合部与结合部分别为螺丝与螺帽。