CN203741135U - 一种污水处理设备 - Google Patents

Abstract

一种污水处理设备，该污水处理设备能够自动运行进行污水分离工作，且可以快速将污水中的杂物分类、收集并排出。该设备通过合理设计，将占地面积尽量缩小并且实现了自动运行，且能切换自动运行与手动运行两种状态，而该设备配备的智能控制系统能够有效地减少繁琐的操作，配合各式感应设备，实现高效快速的污水分离，实现一种自动的污水处理。

Description

一种污水处理设备

技术领域

本申请涉及一种水处理设备及其处理方法，特别涉及一种污水处理设备，其中所述污水处理设备提供一组面板以形成一固液分离室以及一油水分离室，以利用污水内各部分物质的物理特性对所述污水的固、水、油物质进行分离，实现对污水的分类处理。 

技术背景

在现代生活中，尤其是随着城市化的日益加深，人群的居住密度不断增加，那么人群中生活废水以及一些其他的排污也在日益增加。同时，为了在有限的生活环境中寻找到更多的空间，所以城市建设也日趋往高层建筑和地下建筑发展。但是城市污染的问题，尤其是生活污水的问题也日益严重起来。 

然而，这种不断更新的城市建设步伐，却也给城市的基础建设带来了巨大压力，尤其是在人们密集生活、工作、休闲的场所，往往是产生了大量的生活垃圾，带来了市政环境卫生上的压力。其中，固体废物收集起来相对容易，其可以被相对容易的收集和运走。但是，很多固液混合物，或者是相对浑浊的污水，第一，主要依靠城市下水管道运排走，但是往往城市下水管道的荷载能力主要是依赖于流动的液体，但是上述的混合物或者污水往往容易造成管道淤积、堵塞，影响环境卫生，同时又维修不便，堵塞频率也很高；第二，很多的生活污水，尤其是淤泥状或者混合状污水，如果排放到市政下水管道中，也容易滋生细菌、散发臭味，进而还会带来很多的额外的污染问题；第三，这种浓度大、杂质多的污水，如果排放到大型污水处理厂中，不仅增加污水处理的难度，还会降低一些相关的设备的使用寿命和污水处理效果。 

进一步的，如果参照国外先进国家经验，环保产业是一个可以以政府为主导，同时也需要企业、社会各界共同配合的产业。一方面需要政府不断完善市政建设，增大污水处理设备投资；另一方面，要通过政策引导，使服务业、生产企业等众 多社会力量实现初级污水处理，再进而排放相对纯净的污水到市政管道中，可以有效降低污染、减少管道阻塞和后续污水处理的成本。 

因此，相应的，针对现今人口居住、生活、工作相对密集的特点，反而也方便了将更多地大型设备应用到人流相对集中的区域中去，比如办公楼、餐饮店、居民楼、工厂中，统一实现第一次的污水处理，能够很大的起到卫生环保的作用。 

进一步的，由于现今地下设施的不断增多，如餐饮店、停车场、购物中心、地铁等，因为所处的位置过低，往往难以直接将污水排放到地势相对较高的市政排水管道中，所以也导致了很多难以解决或者解决不好的排污问题，如果能够将原本污浊的污水进行分离以后，再进行污水提升，可以有效地解决上述问题。 

再进一步的，尽管现今的污水处理设备众多，但是因为该种设备主要面向的是杂质和污物，如果对于该种设备不能做好良好的预案和设计，往往会导致污水处理不及时、污水处理效果不佳；设备容易损坏，设备损坏一部分导致整体设备的瘫痪从而影响整个排水系统；整个设备密封不严，自身会散发异味等等问题。 

更进一步的，因为该种设备往往是放置在相对角落的地方，如果能够比较方便的安装，并且进一步的做好外观的规整性，可以实现整个室内环境的美观。而更加人性化的设计，可以将整个设备进一步的实现全自动化、智能化、人机化，方便操控与使用。 

所以，如果有一种能够相对独立完善的，甚至是自动实现污水处理的设备，并且应用在大型的餐饮、办公生活区，例如餐馆、食堂、屠宰场、菜市场，该设备可以直接处理众多的固液混合的、尤其是餐饮垃圾之类的生产生活污水，并且将该种生产生活污水进行初步的分离、收集并排出，一能维护环境卫生，二能降低人工成本，三能减轻市政环卫排污管网的压力，具有众多优点，极具市场潜力并且符合未来社会的发展需要。 

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于提供一种污水处理设备，其中所述污水处理设备提供一组面板以形成一固液分离室以及一油水分离室，以利用污水内各部分物质的物理特性对所述污水的固、水、油物质进行分离，实现对污水的分类处理。 

本实用新型的另一个目的在于提供一种污水处理设备，其中所述固液分离室 提供一冲洗装置，以对导致所述格栅堵塞的多余杂质进行反冲洗，从而，有利于保障所述污水处理设备的长久稳定的运行。 

本实用新型的另一个目的在于提供一种污水处理设备，其中所述固液分离室提供一推送器，所述进水管自所述固液分离室的外部延伸至所述固液分离室内部的所述推进器上部，其中当有污水自所述进水管流经所述推送器时，所述推送器可以方便地实现对所述污水的固液进行第一次分离，其中固态物质可以通过第一排污口被导入一收集桶，其余物质通过所述格栅导入所述固液分离室。 

本实用新型的另一目的在于提供一种污水处理设备，其中所述格栅朝向所述推进器的孔状开口直径小于所述格栅朝向另一面的孔状开口直径，以使得所述推进器具有更好的分离所述污水的固液物质的效果。 

本实用新型的另一个目的在于提供一种污水处理设备，其中所述面板包括一斜向面板以分离所述固液分离室与所述油水分离室，其中所述固液分离室具有一第二排污口设置于所述斜向面板的上方，经过所述推进器处理后的所述污水的液态物质中的少量固态杂质经过所述固液分离室的沉淀经由所述第二排污口导出，其余物质导入所述油水分离室，从而，方便地实现了对所述污水进行固液分离。 

本实用新型的另一目的在于提供一种污水处理设备，其中所述油水分离室设置一曝气系统，以快速高效地实现油水分离的过程。 

本实用新型的另一目的在于提供一种污水处理设备，其中所述污水处理设备提供一智能控制系统，以实现对所述污水处理设备的自动化控制，尤其得以方便地控制固液、油水的分离过程，从而，相对于传统的污水处理设备来说，所述污水处理设备可实现自动化而不需要增加额外的人工成本。 

为了达到上述目的，本实用新型提供一种污水处理设备，其包括： 

一进水管； 

一推进器； 

一出油管； 

一出水管；以及 

一组面板形成一固液分离室以及一油水分离室，其中所述推进器可拆卸地安装于所述固液分离室，所述进水管自所述固液分离室的外部延伸至所述固液分离内部的所述推进器的上部；其中所述固液分离室具有一第一排污口以及一格栅， 所述第一排污口设置于所述推进器的一端部，所述格栅设置于所述排污口的下部； 

其中所述面板包括一倾斜面板，所述倾斜面板设置一过滤孔，所述倾斜面板隔离所述固液分离室以及所述油水分离室，所述过滤孔连通所述固液分离室以及所述油水分离室；其中所述油水分离室具有一储油腔位于所述油水分离室的上部，所述出油管自所述储油腔的外部延伸至所述储油腔的内部，所述出水管自所述油水分离室的外部延伸至所述油水分离室的下部。 

进一步地，所述固液分离室包括一导液管，其中所述导液管的一端部一体地延伸至所述格栅的下部，所述导液管的另一端一体地延伸至所述油水分离室，其中所述导液管形成的通道连通所述固液分离室与所述油水分离室。 

进一步地，所述固液分离室包括至少一冲洗装置，其中各所述冲洗装置具有一喷嘴，所述喷嘴朝向所述推进器与所述格栅。 

进一步地，所述油水分离室包括一曝气系统，其中所述曝气系统具有一曝气板设置于所述油水分离室的下部，所述曝气板形成一曝气腔，一气体生成装置以及一曝气管，所述曝气管连通所述气体生成装置与所述曝气腔。 

进一步地，所述油水分离室包括一水提升装置，所述水提升装置提供至少一提升泵以耦接于所述出水管。 

本实用新型的有益成果在于：提供一智能控制系统以实现对所述污水处理设备的自动化控制，所述智能控制系统进一步具有一控制台，所述控制台可以使得操作人员根据对不同的污水处理的需要来编制相应的操作程序，另外，所述控制台还可以用来监测所述污水处理设备的运行状况，从而，所述污水处理设备的操作过程节省了大量的人工成本。 

本实用新型的主要优势在于提供一种污水处理设备，其先对所述污水进行固液分离，再对所述污水进行油水分离，提高了对所述污水进行处理的效率。 

本实用新型的另一优势在于提供一种污水处理设备，其能够作为一个整体直接实现对所述污水的初步分离，并且所述污水处理设备便于被安装到相应的生产生活场所，并且在所述污水处理设备运转的过程中，各部分结构相对封闭，不会造成该生产生活场所的污染。 

本实用新型的另一优势在于提供一种污水处理设备，其能够有效地实现自动分离、收集相关的杂质，以节省人工成本。 

本实用新型的另一优势在于提供一种污水处理设备，所述污水处理设备在感应设备和提供设备等相关设备上，能够多个设备之间相互备用，以避免其中任何一个设备的过耗损坏而造成的整台设备的运行瘫痪，从而，可以有效地保障所述污水处理设备的运行的稳定性和安全性。 

本实用新型的另一优势在于提供一种污水处理设备，其冲洗装置可以在所述推进器或所述格栅堵塞的情况下实现对其进行反冲洗，也疏通该堵塞的构件，从而，有效地保证所述污水处理设备运行的稳定性和安全性。 

本实用新型的另一优势在于提供一种污水处理设备，其中所述推进器的外侧边缘带有一弹性齿状结构，在所述推送器运转时，所述弹性齿状结构能够不断地与所述格栅发生接触，以在所述格栅发生堵塞时及时疏通该被堵塞的所述格栅。 

本实用新型的另一优势在于提供一种污水处理设备，所述智能控制系统得以同时控制所述污水处理设备提供的所述液位传感器、所属密封传感器、所述温度传感器以及所述物位传感器等多种感应设备，以用于探测水流流动、液位、油层厚度以及顶盖密封状态等，作出相应的警示，以提醒操作人员进行相应的操作。 

本实用新型的另一优势在于提供一种污水处理设备，其能够将处理后的油脂控制在一定的温度内，以有利于该油脂的顺利排出。 

本实用新型的另一优势在于提供一种污水处理设备，所述储油腔设置一油脂观察窗以利于操作人员观测内部的情形，并且该油脂管擦窗可以方便地进行清洁，以保障操作人员可以实现长时间的观测。 

本实用新型的另一优势在于提供一种污水处理设备，所述污水处无设备具有一排气口，分别连通所述污水处理设备的内部空间以及外界，以便于将所述污水处理设备在处理污水时产生的气体排出到外界，并且，该排气口允许连接一排气管道，以将该气体排出到建筑物之外，而不至于对建筑物的室内环境产生不利影响。 

本实用新型的另一优势在于提供一种污水处理设备，其中所述污水处理设备的各个部分结构设计合理，以使得各个结构之间能够更好地配合来使得所述污水处理设备获得最佳的工作状态。 

本实用新型的另一优势在于其提供一种污水处理设备，其中所述水处理设备不需要精密的部件和复杂的结构，其制造工艺简单，成本低廉。 

本实用新型的其他优势和特点通过下述的详细揭露会得到充分的体现，并且通过所附的权利要求中特地之处的装置以及方法得以实现。 

依本实用新型，能够实现上述目的和优势的本实用新型所提供的一种自动化污水处理设备，其包括： 

一智能控制系统，其中所述智能控制系统提供一控制台；以及 

一污水处理设备，其中所述污水处理设备包括： 

一进水管； 

一出油管； 

一出水管； 

一推进器，其中所述推送器耦接于所述智能控制系统；以及 

一组面板形成一固液分离室以及一油水分离室，其中所述推进器可拆卸地安装于所述固液分离室，所述进水管自所述固液分离室的外部延伸至所述固液分离内部的所述推进器的上部；其中所述固液分离室具有一第一排污口以及一格栅，所述第一排污口设置于所述推进器的一端部，所述格栅设置于所述排污口的下部； 

其中所述面板包括一倾斜面板，所述倾斜面板设置一过滤孔，所述倾斜面板隔离所述固液分离室以及所述油水分离室，所述过滤孔连通所述固液分离室以及所述油水分离室；其中所述油水分离室具有一储油腔位于所述油水分离室的上部，所述出油管自所述储油腔的外部延伸至所述储油腔的内部，所述出水管自所述油水分离室的外部延伸至所述油水分离室的下部。 

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。 

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。 

附图说明

图1为依本实用新型的一优选实施例的立体示意图。 

图2为依本实用新型的上述优选实施例的结构示意图。 

图3A与图3B为依本实用新型的上述优选实施例的推送器壳体示意图。 

图4为依本实用新型的上述优选实施例的格栅结构剖视图。 

图5为依本实用新型的上述优选实施例的推送器结构示意图。 

图6为依本实用新型的上述优选实施例的固液分离室的立体示意图。 

图7A与图7B为依本实用新型的上述优选实施例的倾斜面板的立体示意图。 

图8A与图8B为依本实用新型的上述优选实施例的缓冲板与纵向隔板关系示意图。 

图9为依本实用新型的上述优选实施例的曝气系统立体示意图。 

图10为依本实用新型的上述优选实施例的储油腔立体示意图。 

图11为依本实用新型的上述优选实施例的收集桶立体示意图。 

图12为依本实用新型的上述优选实施例的智能控制系统工作流程示意图。 

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为距离，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以引用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型精神和范围的其他技术方案。 

如图1至图10所示，根据本实用新型的精神所提供的一优选实施例所提供的一种污水处理设备将得到详细的揭露和描述，其中所述污水处理设备包括一组面板以形成一固液分离室2以及一油水分离室3，其中所述面板包括一斜向面板26，所述斜向面板26具有一过滤孔261，其中所述斜向面板26隔离所述固液分离室2以及所述油水分离室3，所述过滤孔261连通所述固液分离室2以及所述油水分离室3。 

具体地说，一进水管21自所述固液分离室2的外部延伸至所述固液分离室2的内部，如图3A所示，其中所述固液分离室2预设一推送器壳体212，其中所述推送器壳体212与形成所述固液分离室2的所述面板呈一定的角度。所述污水处理设备提供一推送器22安装于所述推送器壳体212内，其中所述进水管21自所述固液分离室2的外部一体地延伸至所述固液分离室2内部的所述推送器壳体212的上部位置。优选地，为了使得经由所述进水管21的待处理污水更好地被所述推送器22处理，所述进水管21靠近所述推送器22的一端部被设计成弧形缺口，也就是说，该弧形缺口适配于所述推送器壳体212的外部特征。 

值得一提的是，如图3B所示，其中所述进水管21也可以自所述固液分离室2的外部一体地延伸至所述固液分离室2内部的所述推送器壳体212的上部位置，并且所述进水管21靠近所述推送器壳体212的一端部与所述推送器壳体212一体地固定，并且所述进水管21形成的腔体与所述推送器壳体212形成的腔体相连通，以使得经由所述进水管21的待处理污水能够顺利地进入所述推送器壳体212。 

如上述揭露到所述进水管21与所述推送器壳体212之间的关系，其优势还在于当待处理污水经由所述进水管21进入所述推送器壳体212进行初处理时，能够有效地避免待处理污水接触到可拆卸地固定于所述固液分离室2上部的一顶盖202。 

进一步地，由于所述推送器壳体212与形成所述固液分离室2的所述面板呈一定的角度设置，当所述推送器22安装于所述推送器壳体212内部时，也就意味着所述推送器22与形成所述固液分离室2的所述面板呈一定的角度设置。 

需要注意的是，为了使得所述污水处理设备具有良好的污水处理效果，所述推送器壳体212设置于形成所述固液分离室2的所述面板的侧上部位置，以期待处理污水从上部经由所述进水管21进入到所述推送器壳体212时，由于待处理污水本身重力的作用，待处理污水能够自行流经所述推送器壳体212。 

另外，所述推送器壳体212的外部位置设置一层具有过滤孔的格栅23，如图4所示，所述格栅23的过滤孔的截面呈梯形，其中所述格栅23靠近所述推送器22的一侧面过滤孔的开口的直径小于所述格栅23远离所述推送器22的一侧面过滤孔的开口的直径。这种设计，可以有效地防止待处理污水中含有的较大固态物质通过所述格栅23的过滤孔随着水流流出，从而，有利于提高待处理污水在该处理阶段的固液分离的效率。 

进一步地，所述固液分离室2的一侧部具有一第一排污口28，其中所述推送器壳体212得以连接所述第一排污口28，以使得所述推送器壳体212形成的腔体与所述第一排污口28形成的腔体相连通。值得一提的是，如图5所示，所述推送器22进一步包括一转动轴222，一螺旋扇面221环绕在所述转动轴222的外表面，其中所述螺旋扇面221的外侧边缘设置一齿状结构223，其中当所述推送器22安装于所述推送器壳体212时，所述转动轴222的一端部位于所述推 送器壳体212的外部。换句话说，当所述推送器22安装于所述推送器壳体212时，所述推送器22的一部分位于所述固液分离室2的内部，另一部分位于所述固液分离室的外部。其中位于所述固液分离室2外部的所述转动轴222连接一发动机，所述发动机得以为所述转动轴222提供一驱动力，从而，使得所述推送器22开始运转。 

优选地，所述齿状结构223由弹性材料制成，如橡胶、硅胶等材质，依据本实用新型精神所述提供的上述优选实施例，其中所述齿状结构223由硅胶材质制成。当所述推送器22由所述发动机提供的驱动力驱动转动时，所述转动轴222得以使得所述螺旋扇面221随之转动，进而带动所述齿状结构223转动，在转动的过程中，所述齿状结构223得以不断地接触所述格栅23，以清理粘附在所述格栅23上的固体物，从而，有效地防止所述格栅23的过滤孔发生堵塞，进而，保障所述污水处理设备在使用过程中的稳定性。 

可以预见的是，所述齿状结构223得以接触所述格栅23，以使得所述齿状结构223与所述格栅23之间更好地配合来清除和预防所述格栅23在分离待处理污水的固、液状态时发生的过滤孔的堵塞。 

还可以预见的是，当有待处理污水经由所述进水管21进入到所述推送器壳体212时，待处理污水由于本身的物理特性会先流经所述格栅23形成的凹槽位置，在这一个阶段，待处理污水中的较大固态物质会保留在所述格栅23形成的凹槽位置，待处理污水的其他物质(包括油、水以及其他的碎小固态物质)得以经由所述格栅23的过滤孔流向所述固液分离室2的底部。值得一提的是，在这一个阶段，随着所述推送器22的高度运转，保留在所述格栅23的凹槽位置的较大固态物质会在所述推送器22的驱动下沿着所述螺旋扇面221的结构被输送到高处，最后经由连通于所述推送器壳体212的所述第一排污口28排出。还值得一提的是，在将较大固态物质向上输送的过程中，由于所述推送器22的高速运转而产生的离心力使得较大固态物质中的多余水分甩出，也就是说，经由所述第一排污口28排出的较大固态物质是被所述推送器22沥干后的固态物质，从而，提高了将待处理污水的固液形态进行分离的效率。 

进一步地，所述污水处理设备提供一收集桶801以及一收集管8011，所述收集管8011分别连接所述收集桶801与所述第一排污口28，以使得经由所述第 一排污口28的被分离的固态物质通过所述收集管8011被收集到所述收集桶801内，从而，能够有效地避免被分离的固态物质污染所述污水处理设备周边的环境，以期提高所述污水处理设备的可用性。 

经过固液分离后的待处理污水首先被储存于所述固液分离室2的底部位置，值得一提的是，所述固液分离室2还进一步具有一第二排污口25，在这一个阶段，经过固液分离后的待处理污水将得到第一次沉淀处理，也就是说，含有较小固态物质的经过固液分离后的待处理污水中的较小固态物质沉淀到所述固液分离室2的底部，而其余的成分则经由所述倾斜面板26的过滤孔流向所述油水分离室3，被沉淀的后保留在所述倾斜面板26的较小固态物质则得以经由所述第二排污口25被排出到所述污水处理设备的外部。 

进一步地，所述污水处理设备还提供一收集桶802以及一收集管8021，所述收集管8021分别连接所述收集桶802与所述第二排污口25，以使得经由所述第二排污口28的被分离的固态物质通过所述收集管8021被收集到所述收集桶801内，从而，能够有效地避免被分离的固态物质污染所述污水处理设备周边的环境，以期提高所述污水处理设备的可用性。 

如图7B所示，所述污水处理设备还提供一导液管24，其中所述导液管24位于所述固液分离室2内的一端部一体地向上延伸至所述格栅23的下部，其中所述导液管24形成的腔体连通所述固液分离室2与所述油水分离室3，以使得经由所述推送器22处理后的污水通过所述导液管24形成的腔体进入到所述油水分离室3进行下一步的处理。根据实验测试的结构和数据来看，所述导液管24位于所述油水分离室3内的一端部无需延伸到所述油水分离室3的底部，因为，如果所述导液管24的该端部延伸到所述油水分离室3的底部，那么经由所述导液管24的腔体进入到所述油水分离室3内的待处理污水会首先到达所述油水分离室3的底部，根据油水的密度不同的物理原理，待处理污水中的油脂成本分离到水层以上所需要的时间就越长。所以，为了保证所述污水处理设备的工作效率，所述导液管24只需要能够满足将待处理污水从所述固液分离室2导入所述油水分离室3即可。 

如图2所示，根据本实用新型精神所提供的上述优选实施例，其中所述油水分离室3被设计成中间空间大，上部和下部呈锥形的形状，其中所述油水分离室 3的上部具有一储油室303，其中所述油水分离室3提供一缓冲板33，所述缓冲板33的两侧部呈一定的角度一体地固定于形成所述油水分离室3的两侧部的所述面板，从而，所述缓冲板33得以将所述油水分离室3分隔成一第一腔室301以及一第二腔室302，其中缓冲板33分别于形成所述油水分离室3的上部和下部的所述面板具有一定的缝隙，以使得所述第一腔室301与所述第二腔室302的上部和下部都能连通。可以预见的是，当有待处理污水由所述固液分离室2进入到所述油水分离室3时，待处理污水首先经由缓冲板33进入到所述第一腔室301。值得一提的是，所述第一腔室301与所述第二腔室302共享所述油水分离室3的下部的锥形结构空间。 

值得一提的是，所述油水分离室3进一步提供一纵向隔板34，所述纵向隔板34的两侧部一体地固定于形成所述油水分离室3的两侧部的所述面板，其中所述缓冲板33的一端部固定于所述纵向隔板34的一侧部，为了保证所述污水处理设备更好的工作效果，所述纵向隔板34向上一体地延伸至所述导液管24的最低位置，所述纵向隔板34分别于形成所述油水分离室3的上部和下部的所述面板具有一定的缝隙，以使得所述第一腔室301与所述第二腔室302的上部和下部都能连通。 

当待处理污水流经所述污水处理设备的该部分结构时，待处理污水由上而下首先冲击所述缓冲板33，所述缓冲板33减缓了待处理污水的冲击力，以尽可能的保持所述污水处理设备在处理污水时，所述第一腔室301内部的污水的平稳性。下一个阶段，位于所述第一腔室301内部的污水得以经由所述纵向隔板34上部和下部的缝隙进入到所述第二腔室302，由于所述缓冲板33对待处理污水的冲击力的减缓作用，从而，不至于搅浑第二腔室302内的待处理污水。 

可以预见的是，在这个阶段，待处理污水将同时进行固、水、油脂的分离。 

具体地说，处于该阶段的待处理污水中含有的少量的固态物质由于本身重力的原因将逐渐沉淀到所述油水分离室3的锥形结构内，而剩下的物质主要是水和油脂，同时，由于水的密度大于油脂的密度的物理特性，油脂得以漂浮于水层的上部，也就是说，如果第一腔室301内部的待处理污水能够以平稳的速度进入到所述第二腔室302内，所述第二腔室302能够实现良好的油水分离效果。 

值得一提的是，所述油水分离室3具有一第三排污口39，所述收集管8021 连通所述第三排污口39与所述收集桶802，以实现将沉淀在所述油水分离室3的锥形结构内的固态物质收集到所述收集桶802内，从而，能够有效地避免被分离的固态物质污染所述污水处理设备周边的环境，以期提高所述污水处理设备的可用性。 

如图9所示，根据本实用新型的精神所提供的上述优选实施例，其中所述油水分离室3进一步提供一曝气系统35，当待处理污水处于所述污水处理设备的该部分结构时，所述曝气系统35得以产生大量的微小气泡，一使得位于下层的待处理污水中的油脂成分得以随着该微小气泡浮出待处理污水，以提高待处理污水在该阶段的油水分离速度和效果。为了满足上述的这种效果，所述曝气系统35包括一曝气管351，一气体生成装置352以及一曝气板353，其中所述曝气板353具有一曝气腔3531和一曝气孔3532，所述曝气管351分别连接所述气体生成装置352以及所述曝气板353的所述曝气腔3531，其中所述曝气板3531设置于所述第二腔室302的底部，当所述气体生成装置352产生大量气体时，该气体经由所述曝气管351充斥所述曝气板353的所述曝气腔3531，最终该气体经由各所述曝气孔3532产生大量的微小气泡并平缓地分布在待处理污水中。 

另外，由于所述油水分离室3的上部呈锥形且形成一储油腔303，被分离后的油脂得以进入到所述储油腔303位置。为了便于操作人员观测所述污水处理设备在该阶段的处理效果，所述储油腔303预设一油脂观察窗304，其中所述油脂观察窗304为透明材料制成，以方便操作人员从所述储油腔303的外部透过所述油脂观察窗304观察所述储油腔303内部的油脂情况，比如油脂的厚度以及位置等。进一步地，所述油脂观察窗304位于所述储油腔303的一侧部预设一油刷305，在操作人员进行此步操作的过程中，操作人员可以方便地操作所述油刷305以清洁粘附于所述油脂观察窗304的油脂，以便于长久的观察。 

进一步地，所述油水分离室3的所述储油腔303向外延伸一出油管31，所述储油腔污水处理设备还提供一收集桶803，所述出油管31连接所述储油腔303与所述收集桶803，从而，能够有效地避免被分离的油脂污染无所污水处理设备周边的环境，以期以期提高所述污水处理设备的可用性。 

值得一提的是，所述油水分离室3还包括一排油装置36，所述排油装置36安装于所述出油管31，用于将上浮到所述储油腔303内的油脂经由所述出油管 31收集到所述收集桶803内。根据本实用新型的精神所提供的上述优选实施例，其中所述排油装置36为电动球阀，以用于将上浮到所述储油腔303内的油脂经由所述出油管31收集到所述收集桶803内。 

如图2所示，根据本实用新型的精神所提供的上述优选实施例，其中所述污水处理设备提供一出水管32，其中所述出水管32自所述第二腔室302的下部一体地延伸至所述油水分离室3的外部，以用于将分离油脂后剩余的污水排出到所述污水处理设备的外部。为了保证所述污水处理设备具有良好的污水处理能力，其中所述出水管32位于所述油水分离室3内的一端部位于所述第二腔室302远离所述第一腔室301的位置。 

进一步地，所述污水处理设备还包括一水提升装置37，所述水提升装置37得以连接于所述出水管32，其中所述水提升装置37包括至少一提升泵371，其中各提升泵371都可以为所述水提升装置37提供驱动力，以避免所述提升泵371在过度损耗停止工作的情况下造成的所述污水处理设备的瘫痪，从而，能够有效地保证所述污水处理设备的正常工作，以所得所述污水处理设备具有连续不断的工作能力。 

根据本实用新型的精神所提供的上述优选实施例，其中所述污水处理设备还包括一智能控制系统5，其中所述智能控制系统5能够在没有操作人员的情况下自行运转并正常地完成相关的污水处理工作。其中所述智能控制系统5包括一控制台51，该控制台51可以允许操作人员根据不同的使用需要来编制特定的程序以改变所述污水处理设备的工作状态，从而，使得所述污水处理设备具有处理不同的污水的能力。可以预见的是，所述控制台51还可以使得操作人员方便地监测所述污水处理设备在处理污水时的工作状态，进而，保障所述污水处理设备的正常运转。 

其中，所述智能控制系统5采用多重感应器设计，例如液位感应器，物位感应器等，各所述感应器用来监测所述污水处理设备在各个结构的运转状态，以发送讯息至所述智能控制系统5，从而，使得所述智能控制系统5根据各所述感应器的讯息内容作出相应的处理动作。为了便于操作人员操作所述智能控制系统5，其中所述智能控制系统5的所述控制台51设置于所述水提升装置37的前部，其中所述控制台51包括显示窗、操作按钮、信号灯以及报警灯等设备。 

具体地说，所述出水管32安装于一水位传感器211，用于监测被分离后的污水的排出情况。根据本实用新型精神所提供的上述优选实施例，其中所述水位传感器211为微热水位传感器，以藉由热量的传播扩散特性，在封闭的探头内设置一发热模块与感温模块，其中探头的热传温差值与被测量的污水的流速密切相关。也就是说，当所述出水管32有被处理后的污水以较为稳定的流速流过时，探头感应到的温度维持在一个基本稳定的恒定值，当所述出水管32有被处理后的污水以变化较大的流速流过时，探头感应到的温度也会产生波动，从而，所述水位传感器211得以向所述智能控制系统5反馈不同的讯息。可以预见的是，所述水位传感器211耦接于所述智能控制系统5。可以预见的是，所述水位传感器211可以设置在所述进水管21位置，以用来监测是否有待处理污水经由所述进水管21进入到所述格栅23形成的凹槽位置。 

更具体地说，所述水提升装置37提供三组液位传感器306，其中各所述液位传感器306耦接于所述智能控制系统5。优选地，各所述液位传感器306优选为雷达液位计，为了使得所述污水处理设备具有较高的性价比，根据本实用新型精神所提供的上述优选实施例，其中各所述液位传感器306采用射频导纳液位开关，各所述液位传感器306通过配置两支射频导纳液位开关，其中一支用于测量低位信号，另一支用于测量高位信号。其中当待处理污水的油水分界面长时间处于低位信号时，各所述液位传感器306根据探测结果发出低位讯息至所述智能控制系统5，所述智能控制系统5得以控制所述排油装置36开始排油。当待处理污水的油水分界面长时间处于高位信号时，各所述液位传感器306根据探测结果发出高位讯息至所述智能控制系统5，所述智能控制系统5得以控制所述排油装置36停止排油。 

值得一提的是，三组所述液位传感器306可以选择一组所述液位传感器306作为主要探测源，其中两组所述液位传感器306作为备用探测源，当作为主要探测元的所述液位传感器306运转失灵时，剩余的两组所述液位传感器306开始产生作用，以保证所述污水处理设备的正常运转。可以预见的是，三组所述液位传感器306也可以相互配合以实现其他不同的用途，例如，其余两组所述液位传感器306分别用来监测油层液位和水层液位，当然，所述水提升装置37还可以增设另外的所述液位传感器306，以实现其他的用途。 

进一步地，如图10所示，根据本实用新型的精神所提供的上述优选实施例，其中所述储油腔303预设一温度传感器307，一加热系统38以及一温度控制仪308，其中所述温度传感器307、所述加热系统38与所述温度控制仪308分别耦接于所述智能控制系统5。其中所述温度控制仪308的作用在于使得所述智能控制系统5给更好地控制所述温度传感器307和所述加热系统38，其中通过所述温度传感器307监测位于所述储油腔303内部的被分离出来的油脂的温度并发送讯息至所述智能控制系统5，其中温度控制仪308可以使得所述储油腔303内部的温度维持在一个基本稳定的数值。 

具体地说，当在冬季使用所述污水处理设备进行油水分离时，位于所述储油腔303内被分离的油脂可能由于温度过低而产生凝结，此时，所述温度传感器307可以将监测到的温度以讯息的形式发送至所述智能控制系统5，所述智能控制系统5在接受到该讯息后做出相关处理，进而控制所述加热系统38进行加热处理或者停止加热，同时，所述温度控制仪308将加热系统38的加热效果控制在合理的数值范围内。 

值得一提的是，所述污水处理设备的所述固液分离室2还包括至少一冲洗装置29，其中各所述冲洗装置29具有一喷嘴291，所述喷嘴291设置于所述推送器22和所述格栅23周围，其中在所述污水处理设备处理污水时，各所述冲洗装置29始终位于待处理污水水面的上部位置，以使得所述冲洗装置29的所述喷嘴291能够正常地工作。也就是说，当所述推送器22或所述格栅23发生堵塞以影响所述污水处理设备的正常工作时，所述冲洗装置29能够实现对所述推送器22或所述格栅23的反响冲洗，以疏通被堵塞的所述推送器22或所述格栅23，从而，保障所述污水处理设备的正常工作秩序。 

如图1所示，所述污水处理设备的所述固液分离室2预设一检修通道201以及一检修盖2011，所述油水分离室3预设一检修通道309以及一检修盖3091，其中各所述检修盖2011、3091分别可拆卸地安装于所述检修通道201、309，以允许操作人员从所述污水处理设备的外部打开各所述检修盖2011、3091，以使得操作人员能够进入到所述污水处理设备的内部方便地对所述污水处理设备进行检修和维护等相关的工作。 

进一步地，所述固液分离室2一体地延伸出一第一通气管41，所述储油腔 303一体地延伸出一第二通气管42，所述出水管一体地延伸出一第三通气管43，其中所述第一通气管41、所述第二通气管42以及所述第三通气管43形成一出气口43延伸至所述污水处理设备的外界，在使用的过程中，所述出气口43允许操作人员将一通风管道安装于此位置，以将所述污水处理设备处理污水时产生的刺激性气体排出建筑物的外部或者远离所述污水处理设备的位置，以为操作人员在操作所述污水处理设备时创造一个良好的环境。 

更进一步地，各所述收集桶801、802、803设置一物位传感器374，所述物位传感器374耦接于所述智能控制系统5，以用于监测各所述收集桶801、802、803内的物质储量，当各所述收集桶801、802、803的物质储量达到预设阀值时，各所述物位传感器374发出讯息至所述智能控制系统5，所述智能控制系统5发出报警信号、报警短信以及面板闪烁等警示信号，以保证所述污水处理设备在使用状态下的安全性。 

另外，所述固液分离室2的上部设置一可拆卸的顶盖202，所述水提升装置37的上部设置一可拆卸的顶盖372，各所述顶盖202、372分别紧密贴合在所述污水处理设备的周边面板，从而，起到良好的封闭效果，以避免所述污水处理设备在处理污水时产生的刺激性气体通过该位置溢出，而造成的对所述污水处理设备周边环境产生的不良影响。同时，操作人员还可以方便地打开各所述顶盖202、372，以达到从外部检修和维护所述污水处理设备的目的。 

进一步地，所述顶盖202与所述顶盖372分别设置一密封传感器373，所述密封传感器373耦接于所述智能控制系统5，以用于监测各所述顶盖202、372是否处于封闭状态。其中当各所述顶盖202、372处于封闭位置时，各所述密封传感器373发送讯息至所述智能控制系统5，从而使得所述智能控制系统5得以控制所述污水处理设备正常工作。其中当各所述顶盖202、372未处于密封位置时，各所述密封传感器373发送讯息至所述智能控制系统5，从而使得所述智能控制系统5得以控制所述污水处理设备停止工作，但是，当所述污水处理设备处于此种情况下，操作人员可以手动启动所述污水处理设备工作。这种设计，可以所述所述污水处理设备在处理污水时不至于对所述污水处理设备周边的环境产生不良的影响。 

如图12所示，根据本实用新型精神所提供的上述优选实施例，所述智能控 制系统5的自动控制流程得到了详细的揭露和描述。 

(1)、当所述污水处理设备启动以后，其中所述水位传感器211将自动探测是否有待处理污水经由所述进水管21进入到所述格栅23形成的凹槽位置，其中所述水位传感器211探测到有待处理污水流入，则所述智能控制系统5得以控制所述推进器22运转，同时加热系统38启动，所述曝气系统35启动；相反地，所述水位传感器211未探测到有待处理污水流入，则所述智能控制系统5得以控制所述污水处理设备停止工作。、 

(2)、当所述液位传感器306探测到所述油水分离室3内的油层液位过低时，所述智能控制系统5控制所述排油装置36停止排油；相反地，所述液位传感器306探测到所述油水分离室3内的油层液位达到预定值时，所述智能控制系统5控制所述排油装置36开始排油。特别地，所述智能控制系统5还可以实现控制所述排油装置36定期排油。 

(3)、当所述物位传感器374探测到所述收集桶的物质储存情况未达到预设阀值时，所述智能控制系统5控制所述污水处理设备正常工作；相反地，所述物位传感器374探测到所述收集桶的物质存储情况达到预设阀值时，所述智能控制系统5发出报警信息，进而，控制所述污水处理设备停止工作。 

(4)、当所述密封传感器373探测到各所述顶盖处于密封状态时，所述智能控制系统5控制所述污水处理设备正常工作；相反地，所述密封传感器373探测到各所述顶盖未处于密封状态时，所述智能控制系统5控制所述污水处理设备停止工作。 

(5)、当所述加热系统38启动后，所述温度传感器307将监测到所述储油腔303内的温度情况，当油脂的温度高于预设范围时，所述智能控制系统5控制所述加热系统38停止加热；相反地，当油脂温度低于预设范围时，所述智能控制系统5控制所述加热系统38开始加热。 

(6)、当所述液位传感器306监测到所述油水分离室3内的水位达到预设范围时，所述智能控制系统5控制所述水提升装置37开始排水；相反地，当所述液位传感器306监测到所述油水分离室3内的水位低于预设范围时，所述智能控制系统5控制所述水提升装置37停止排水。 

值得一提的是，所述污水处理设备提供的所述智能控制系统5还可以方便地 切换至人工操作，以便于在突发情况下更好地操作和控制所述污水处理设备。 

特别地，还需要强调的是，根据本实用新型精神所提供的上述优选实施例所提供的一种污水处理设备，其中在使用所述污水处理设备进行处理待处理污水时，包括以下几个步骤： 

1、待处理污水经由所述进水管21进入到固液分离室2，此时，待处理污水中较大的固体和残渣首先会被保留在所述格栅23形成的凹槽位置，而待处理污水其余的物质会由于其本身的重力原因经由所述格栅23的过滤孔下渗到所述固液分离室2的下部空间，而留在所述格栅23形成的凹槽位置的较大的固体和残渣则会在所述推进器22的作用下被输送到所述第一排污口28位置排出到所述污水处理设备的外部，优选地，该较大的固体和残渣被收集到所述收集桶801内。 

2、下渗到所述固液分离室2的下部的相对于呈液态的污水，首先在此处完成第一次沉淀，由于此处的所述倾斜面板26采用倾斜设计方案，沉淀后的细小固态物质将会集中到所述固液分离室2的较低位置，而在此处的所述固液分离室2的所述侧板位置设有第二排污口25，在此处沉淀的污泥得以经由所述第二排污口25被收集至所述收集桶802中，沉淀后的液体则经由所述倾斜隔板26的过滤孔进入所述油水分离室3的所述第一腔室301内。 

3、为了防止经过沉淀后的污水在由所述固液分离室2流向所述油水分离室3的过程中搅浑所述第二腔室302中已分离好的污水，所述油水分离室3靠近所述导液管24的位置设置一缓冲板33以用于减缓水流的冲击力。 

4、在所述第二腔室302内的污水主要通过利用油脂和水的密度不同等物理特性来分离油脂和水，并且采用曝系统35来加速油脂和水的分离过程。 

在上述第4步的过程中，将进行以下的工作步骤： 

4.1、根据位于上层的油脂层的厚度的变化来选择是否排油； 

4.2、位于油脂层下方的水层的水则通过端口设置在所述油水分离室3较低位置的出水管32顺利排放到外部或者被所述水提升装置37提升到高处排出； 

4.3、进一步沉淀下来的细小残渣会集中在所述油水分离室3的下部的锥形结构内，然后经由设置于此处的所述第三排污口39收集到所述收集桶802中。 

值得一提的是，依据油脂和水的密度原理不同，所述油水分离室3被设计成上部和下部呈锥形的结构，也就是说，密度小的物质会被集中在所述油水分离室 3的上部锥形结构内，密度大的物质会被集中在所述油水分离室3的下部锥形结构内，进而，作为待处理污水的主要物质的水分则被集中在中间层，所以，该种结构设计极大地提高了所述污水处理设备的空间利用效率。另外，作为占用所述污水处理设备的主要空间的所述油水分离室3的上部所占用的空间逐渐减少，也就意味着，在所述污水处理设备的外部可以增加更多的可利用空间，以装配更多的设备，从而，有利于实现所述污水处理设备的集约化设计。 

至此，本实用新型目的可被充分和有效地完成，使用者可通过切换人工操作和智能操作两种模式，来使得所述污水处理设备具有不同的使用状态，当然，使用者还可以通过所述控制台51来编制不同的控制程序，以使得所述污水处理设备具有处理不同形态的污水的能力，从而，扩大了所述污水处理设备的使用范围。 

本领域技术人员会明白附图中所示的和以上所描述的本实用新型实施例仅是对本实用新型的示例而不是限制。 

由此可以看到本实用新型目的可被充分有效完成。用于解释本实用新型功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本实用新型不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本实用新型包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。 

Claims (31)

1.一种污水处理设备，其特征在于，包括： 

一进水管； 

一推送器； 

一出油管； 

一出水管；以及 

一组面板形成一固液分离室以及一油水分离室，其中所述推送器可拆卸地安装于所述固液分离室，所述进水管自所述固液分离室的外部延伸至所述固液分离室内部的所述推送器的上部；其中所述固液分离室具有一第一排污口以及一格栅，所述第一排污口设置于所述推送器的一端部，所述格栅设置于所述排污口的下部； 

其中所述面板包括一倾斜面板，所述倾斜面板设置一过滤孔，所述倾斜面板隔离所述固液分离室与所述油水分离室，所述过滤孔连通所述固液分离室与所述油水分离室；其中所述油水分离室具有一储油腔位于所述油水分离室的上部，所述出油管自所述储油腔的外部延伸至所述储油腔的内部，所述出水管自所述油水分离室的外部延伸至所述油水分离室的下部。 

2.如权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述固液分离室具有一推送器壳体，所述推送器壳体与形成所述固液分离室的所述面板呈一定的角度设置，所述推送器可拆卸地安装于所述推送器壳体。 

3.如权利要求2所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述进水管自所述固液分离室的外部一体地延伸至所述推送器壳体，其中所述进水管形成的腔体与所述推送器壳体形成的壳体相连通。 

4.如权利要求2所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述进水管自所述固液分离室的外部一体地延伸至所述推送器壳体的上部位置。 

5.如权利要求4所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述进水管靠近所述推送器的一端部被设计成弧形缺口以适配于所述推送器壳体的外部特征。 

6.如权利要求5所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述污水处理设备进一步包括一导液管，其中所述导液管位于所述固液分离室的一端部一体地向上延伸至所述格栅的下部，其中所述导液管形成的腔体连通所述固液分离室与所述油水分离室。 

7.如权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述污水处理设备包括一收集桶以及一收集管，所述收集管分别连接所述收集桶与所述第一排污口。 

8.如权利要求5所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述固液分离室位于所述倾斜面板上部的一侧板设有第二排污口，其中所述污水处理设备包括一收集桶以及一收集管，所述收集管分别连接所述收集桶与所述第二排污口。 

9.如权利要求6所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述固液分离室位于所述倾斜面板上部的一侧板设有第二排污口，其中所述污水处理设备包括一收集桶以及一收集管，所述收集管分别连接所述收集桶与所述第二排污口。 

10.如权利要求9所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述油水分离室的中部空间大，上部和下部空间呈锥形，其中所述油水分离室的上部具有一储油室。 

11.如权利要求10所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述油水分离室的中部设置一缓冲板，其中所述缓冲板的两侧部呈一定的角度一体地固定于形成所述油水分离室的两侧部的所述面板，所述油水分离室被所述缓冲板分隔成一第一腔室以及一第二腔室，其中所述缓冲板与形成所述油水分离室的上部和下部的所述面板具有一缝隙，所述第一腔室与所述第二腔室相连通。 

12.如权利要求11所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述油水分离室进一步包括一纵向隔板，其中所述纵向隔板的两侧部一体地固定于形成所述油水分离室的两侧部的所述面板，所述缓冲板的一端部固定于所述纵向隔板的一侧部，其中所述纵向隔板与形成所述油水分离室的上部和下部的所述面板具有一缝隙，所述第一腔室与所述第二腔室相连通。 

13.如权利要求12所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述油水分离室包括一曝气系统，其中所述曝气系统包括一曝气管、一气体生成装置以及一曝气板，所述曝气板具有一曝气腔以及一曝气孔，所述曝气管分别连接所述气体生成装置与所述曝气板的所述曝气腔，所述曝气孔连通于所述曝气腔，其中所述曝气系统设置于所述第二腔室的底部。 

14.如权利要求10所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述油水分离室的下部锥形空间的底部的一侧板设有第三排污口，其中所述污水处理设备包括一收集桶以及一收集管，所述收集管分别连接所述收集桶与所述第三排污口。 

15.如权利要求13所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述储油腔预设一油脂观察窗以及一油刷，其中所述油刷设置于所述油脂观察窗位于所述储油腔的一侧部。 

16.如权利要求15所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述油脂观察窗由透明材料制成。 

17.如权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述污水处理设备还包括一水提升装置，所述水提升装置连接于并控制于所述出水管，其中所述水提升装置包括至少一提升泵。 

18.如权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述固液分离室包括至少一冲洗装置，其中各所述冲洗装置具有一喷嘴，所述喷嘴设置于所述推 送器与所述格栅的周围；其中当所述污水处理设备在处理污水时，所述喷嘴始终位于待处理污水水面的上部位置。 

19.如权利要求16所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述固液分离室预设一检修通道以及一检修盖，所述油水分离室预设一检修通道以及一检修盖，其中各所述检修盖分别可拆卸地覆盖于各所述检修通道。 

20.如权利要求19所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述固液分离室一体地延伸出一第一通气管，所述储油腔一体地延伸出一第二通气管，所述出水管一体地延伸出一第三通气管，其中所述第一通气管、所述第二通气管以及所述第三通气管形成一出气口。 

21.如权利要求20所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述固液分离室与所述水提升装置的上部分别设置一顶盖可拆卸地安装于所述固液分离室与所述水提升装置。 

22.如权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述油水分离室还包括一排油装置，所述污水处理设备还包括一收集桶，其中所述出油管一体地延伸并连接于所述收集桶，所述排油装置连接于并控制于所述出油管。 

23.如权利要求2所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述推送器包括一转动轴，一螺旋扇面环绕在所述转动轴的外表面，其中所述螺旋扇面的外侧边缘设置一齿状结构，其中当所述推送器安装于所述推送器壳体时，所述推送器的一端部位于所述推送器壳体的外部，所述齿状结构接触所述格栅。 

24.如权利要求23所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述齿状结构由硅胶材料制成。 

25.如权利要求24所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述格栅设有 通孔，其中所述格栅朝向所述推送器的通孔的开口直径小于所述格栅朝向另一面的通孔的开口的直径。 

26.一种自动化污水处理设备，其特征在于，包括： 

一智能控制系统；以及 

一污水处理设备，其中所述污水处理设备包括： 

一进水管； 

一出油管； 

一出水管； 

一推进器，其中所述智能控制系统得以控制所述推进器做单向旋转运动；以及 

一组面板形成一固液分离室以及一油水分离室，其中所述推进器可拆卸地安装于所述固液分离室，所述进水管自所述固液分离室的外部延伸至所述固液分离内部的所述推进器的上部；其中所述固液分离室具有一第一排污口以及一格栅，所述第一排污口设置于所述推进器的一端部，所述格栅设置于所述排污口的下部； 

其中所述面板包括一倾斜面板，所述倾斜面板设置一过滤孔，所述倾斜面板隔离所述固液分离室以及所述油水分离室，所述过滤孔连通所述固液分离室以及所述油水分离室；其中所述油水分离室具有一储油腔位于所述油水分离室的上部，所述出油管自所述储油腔的外部延伸至所述储油腔的内部，所述出水管自所述油水分离室的外部延伸至所述油水分离室的下部。 

27.如权利要求26所述的一种自动化污水处理设备，其特征在于，所述智能控制系统包括两个水位传感器耦接于所述智能控制系统，其中各所述水位传感器分别设置于所述进水管与所述出水管。 

28.如权利要求27所述的一种自动化污水处理设备，其特征在于，所述储油腔预设一温度传感器，一加热系统以及一控制系统，其中所述温度传感器，所述加热系统以及所述控制系统分别耦接于所述智能控制系统。 

29.如权利要求28所述的一种自动化污水处理设备，其特征在于，所述自动化污水处理设备提供一水提升装置，其中所述水提升装置包括至少一液位传感器耦接于所述智能控制系统，其中各所述液位传感器分别设有两支射频导纳液位开关，其中一支用来测量低位信号，其中一支用来测量高位信号。 

30.如权利要求29所述的一种自动化污水处理设备，其特征在于，所述固液分离室与所述水提升装置分别设置一顶盖可拆卸地安装于所述固液分离室与所述水提升装置，其中所述智能控制系统包括两个密封传感器耦接于所述智能控制系统，各所述密封传感器安装于各所述顶盖周围。 

31.如权利要求30所述的一种自动化污水处理设备，其特征在于，所述智能控制系统包括至少三个物位传感器耦接于所述智能控制系统，其中各所述物位传感器分别设置于所述收集桶。