CN203738389U - 数控装置操作面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控装置操作面板，其中所述数控装置操作面板包括：一数字显示屏；一个设置在所述基板表面上的容纳框，所述容纳框通过垂直于所述基板伸出的壁部围成，在所述容纳框所包围的区域内于所述基板上还开设有安装槽，其中，在所述安装槽内固定地设有一铰接座；一连杆机构，其设置在所述数字显示屏和所述安装槽之间，通过所述连杆机构使所述数字显示屏能够在所述容纳框内的收折位置以及从所述容纳框拉出的使用伸出位置之间调整。

Description

数控装置操作面板

技术领域

本实用新型涉及机床零部件制造技术，特别是一种数控装置操作面板。

背景技术

数控机床是机械制造领域广泛使用的设备，是一种由程序控制的自动化机床，加工出工件质量好、工作效率高。

数控机床的数控装置操作面板固定安装在独立于刀具所在加工区的另一位置。在利用数控机床进行生产制造时，工程师将编好的程序由操作面板输入，后续，具体负责操作的工人仅需重点观测机床刀具加工区，并负责装卡、及时更换被加工坯件即可。

现有技术中，操作面板上设置有一个显示屏和多个操作按键，包括容纳框、当前工件相关参数等当前加工状态信息由显示屏显示。由于需要根据工人完成的工件数量来确定工人工资，因此数控机床上还设有计数系统，并实时地将当前己完成的工件数量显示在显示屏上。

但是，为了监测工件加工情况，工人需要长期处于刀具所在的加工区，若想获取自己己完成工件数量信息需要移动至处于另一位置的操作面板，十分不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种数控装置操作面板，以供工人更方便地观测操作面板上显示的相关信息。

本实用新型提供一种数控装置操作面板，其包括：一基板；一主显示屏，其嵌设于所述基板上，

其中，所述数控装置操作面板还包括：

一数字显示屏；

一个设置在所述基板表面上的容纳框，其用于容纳所述数字显示屏，所述容纳框通过垂直于所述基板伸出的壁部围成，在所述容纳框所包围的区域内于所述基板上还开设有安装槽，其中，在所述安装槽内固定地设有一铰接座；

一连杆机构，其设置在所述数字显示屏和所述安装槽之间，其中，所述连杆机构包括一第一连杆和一第二连杆，所述第一连杆的远离所述基板的第一端与所述数字显示屏在所述数字显示屏的背面通过平行于所述基板设置的第一转轴铰接，所述第一连接杆的靠近所述基板的第二端通过平行于所述基板设置的第二转轴与所述第二连接杆的远离所述基板的第一端铰接，以及所述第二连接杆的靠近所述基板的第二端通过平行于所述基板设置的第三转轴与设置在所述安装槽内的所述铰接座铰接，从而使所述数字显示屏能够在所述容纳框内的收折位置以及从所述容纳框拉出的使用伸出位置之间调整；

一数据线缆，该数据缆线的一端电连接于所述数字显示屏的背面，该数据缆线的另一端穿过所述安装槽电连接至设置于所述基板下方的电路板。

从上述方案中可以看出，通过设置可收纳数字显示屏的容纳框、并通过连杆机构将数字显示屏连接至容纳框内，实现了在数字显示屏处于伸出位置时，灵活调整数字显示屏的位置，方便观测数字显示屏显示的信息，而在数字显示屏处于收合位置时，通过容纳框卡合固定数字显示屏，从而保护数字显示屏不受损坏，方便数控装置日常维护及运输。

在本实用新型的一有利的实施例中，所述第一连杆的第二端和第二连杆的第一端分别设置有轴孔，所述第二转轴转动地支承在所述轴孔中。

在本实用新型的另一有利的实施例中，所述第一转轴垂直于所述第一连杆并与所述第一连杆的第一端固定连接，以及所述第二转轴垂直于所述第一连杆并与所述第一连杆的第二端固定连接；

在所述数字显示屏的背面设置有两个安装套筒，两个所述安装套筒同轴地排列，其中所述第一转轴的两个端部以能够转动的方式穿设于两个所述安装套筒中；以及

在所述第二连杆的第一端形成两个同轴地排列的连接套筒，其中所述第二转轴的两个端部以能够转动的方式穿设于两个所述连接套筒中。

如上所述的连接方式可以减少连杆机构在转轴的长度方向上占用的空间，进一步减少收合后的体积。

如上所述的数控装置操作面板，优选地，所述铰接座包括一个固定在所述安装槽中的立柱以及两个沿垂直连接于所述立柱的方向伸出的连接环，所述第三转轴的两个端部分别以能够转动的方式穿设于两个所述连接环中。

在本实用新型一实施例提供的数控装置操作面板中，所述容纳框所围成的形状与所述数字显示屏侧面形状相配合，以及所述容纳框的壁部上相对置地开设有用于握持数字显示屏侧面的豁口。

如上所述的数控装置操作面板，优选地，所述数字显示屏的侧面在对应所述豁口处下凹形成防滑棱。

通过设置豁口，可以直接触摸到防滑棱，以方便将数字显示屏由容纳框中拉出。

在本实用新型一实施例提供的数控装置操作面板中，所述容纳框的壁部的朝向所述数字显示屏的内侧上与所述数字显示屏的侧面上还设置有用于增强所述数字显示屏和所述安装槽之间接合力的弹性卡固结构。

如上所述的数控装置操作面板，优选地，所述弹性卡固结构包括：一设置在所述容纳框的壁部的卡固孔，一设置在所述卡固孔内的卡柱，以及一个连接在所述卡柱与所述卡固孔底部之间的弹簧，其中所述弹簧使所述卡柱的顶端弹性地抵靠在所述数字显示屏侧面。

通过设置该弹性卡固结构，可以进一步提高数字显示屏处于收合位置时，容纳框对其定位的稳固性和可靠性，避免在运输或维护过程中引发数字显示屏脱落；同时，还能保证数字显示屏拉出操作更加方便、省力。

如上所述的数控装置操作面板，优选地，所述数据线缆包括：至少一条用于电连接所述数字显示屏和所述电路板的芯线，以及一个套设在所述芯线外的柔性软管。

以通过芯线可靠电连接数字显示屏和电路板的同时，还可通过柔性软管有效保护芯线。

如上所述的数控装置操作面板，优选地，在第一转轴、第二转轴、第三转轴外侧分别包覆有耐磨层。

以通过耐磨层增加摩擦，进一步保证将数字显示屏更调整到合适位置后、还能可靠地保持在该位置。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的数控装置操作面板的主视图；

图2为图1中数字显示屏的安装结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的数控装置操作面板的局部结构示意图；

图4为图3中连杆机构与数字显示屏之间分解结构示意图；

图5为本实用新型又一实施例提供的数控装置操作面板的结构示意图；

图6为图5中容纳框与数字显示屏之间配合关系示意图；以及

图7为本实用新型又一实施例提供的数控装置操作面板局部结构示意图。

其中，附图标记如下：

3数字显示屏；               4连杆机构；             10基板；

11容纳框；                  12安装槽；              14弹性卡固结构；

21主显示屏；                22功能按键；            31数据线缆；

33防滑棱；                  41第一连杆；            42第二连杆；

44铰接座；                  51第一转轴；            52第二转轴；

53第三转轴；                110豁口；               111卡固孔；

141卡柱；                   301柔性软管；           431安装套筒；

432连接套筒；               441连接环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举依据本实用新型的实施例对本实用新型进一步详细说明。

实施例一

图1为依据本实用新型的一实施例所提供的数控装置操作面板的主视图；图2为图1中数字显示屏13的安装结构示意图。本实施例提供一种数控装置操作面板，该操作面板包括：基板10、嵌设于基板10上的主显示屏21、单独的数字显示屏3，以及连杆机构4。基板10表面上固定地设置有用于容纳数字显示屏的容纳框11，其中容纳框11可通过垂直于基板10伸出的壁部围成，其具体形状可以与数字显示屏3外形匹配，例如，当数字显示屏3为矩形时，该容纳框11也为矩形框，以通过容纳框11卡合定位数字显示屏3；同时，在容纳框11所包围的区域内于基板上还开设有安装槽12，在安装槽12内固定地设置铰接座44(参见图3)。

上述连杆机构4可设置在数字显示屏3和安装槽12之间。该连杆机构包括第一连杆41和第二连杆42，第一连杆41的远离基板10的第一端通过平行于基板10的第一转轴51铰接在数字显示屏3背面，第一连接杆41的靠近基板10的第二端通过平行于基板10的第二转轴52与第二连接杆42的远离基板10的第一端铰接，第二连接杆42的靠近基板10的第二端通过平行于基板10的第三转轴(图2中未示出)与设置在安装槽12内的铰接座铰接，以使数字显示屏3能够在容纳框11内的收折位置以及从容纳框11中水平拉出的使用伸出位置之间调整。

在数字显示屏3背面还电连接有数据线缆31，数据线缆31的另一端穿过安装槽12电连接至设置于基板10下方的电路板(附图中未示出)，以通过数据线缆31为数字显示屏3供电、以及传输第二类信息。其中第二类信息是指，需要显示在数字显示屏3上的相关数据，例如，工人己经完成的工件数量。

具体地，基板10可以为一矩形平板，其上可以嵌设用于显示第一类信息的主显示屏21和多个功能按键22，在基板10的下方可以为用于执行信息处理功能的电路板。其中第一类信息可以为机床相关参数、当前刀具状态参数等需要显示在主显示屏21上的相关信息。当然，上述第二类信息的内容可以完全不同于第一类信息，也可以为第一类信息中的部分内容。

容纳框11可以位于主显示屏21的旁边，安装槽12可以为开设在容纳框11内的基板10上的开口，安装槽12的形状可以与容纳框11形状相同，其大小也可以与容纳框11相同，以使容纳框11壁部内表面与安装槽12内壁平齐；或者，安装槽12尺寸也可以小于容纳框11，以使安装槽12周围的基板10构成容纳框11的底面，进而通过该底面限定数字显示屏3卡入到容纳框11内的深度。优选地，用于围成容纳框11的壁部的从基板10表面伸出的长度可与数字显示屏3的厚度相同，以在数字显示屏3处于卡合在容纳框内的收折位置时，数字显示屏3的正面刚好与容纳框11的壁部末端平齐。

连杆机构4中的第一连杆41和第二连杆42可以均为垂直于所述基板10延伸的长形直杆。第一转轴51可以固定连接在数字显示屏3的背面、并竖直延伸，第一连杆41的第一端可以设置第一通孔，该第一转轴51转动地穿设于该第一通孔中，以保证数字显示屏6和第一连杆41可以在水平面内绕第一转轴51相对转动。第一连杆41的第二端和第二连杆42的第一端可以分别贯穿设置有轴孔，第二转轴52转动地支承在该轴孔中，以使第一连杆41和第二连杆42可以在水平面内绕第二转轴52旋转。类似地，第二连杆42的第二端也可以设置第二通孔，安装槽12中的铰接座上则可以固定设置平行于所述基板10延伸的第三转轴53，该第三转轴53则也可以转动方式穿设于第二连杆42的第二端上的第二通孔中，以使第二连杆42能在垂直于所述基板10的面内绕第三转轴53转动。其中，第一连杆41和第二连杆42的具体长度可以根据使用需要计算确定。可以理解的是，第一连杆41和第二连杆42的长度之和限定数字显示屏3相对基板10的最大距离，而第一连杆41或第二连杆42的长度均应限定在安装槽45及收纳框44所围成空间内的最大直线长度之内，以保证连杆机构能够收折到容纳框11或安装槽12内。

数字显示屏3的背面连接的数据线缆31应具有柔韧性，数据线缆的长度可大于或等于第一连杆41和第二连杆42的长度之和，以保证不影响数字显示屏3的位置变换。

通过上述连杆机构4，一方面，可以使数字显示屏3在水平面内全方位转动的同时，还能灵活调整数字显示屏3相对于基板10的距离，从而实现将数字显示屏3水平拉出至任意方便观测的位置，即，数字显示屏3处于使用伸出位置。另一方面，连杆机构4还可收拢、并与数据线缆31一起容置于容纳框11背部的安装槽12内，此时数字显示屏3卡合固定在容纳框11中，即处于收折位置。

当将本实施例提供的数控装置操作面板固定安装到数控设备上后，将机床相关参数、当前刀具状态参数等第一类信息显示在主显示屏21上，同时将己完成的工件数量作为第二类信息、经数据线缆31传输给数字显示屏3显示；这样在数控机床的工作过程中，处于加工区的工人可以将数字显示屏3由容纳框11拉出(使数字显示屏3处于使用伸出位置)，并根据具体位置需要调整数字显示屏3伸出长度、及其角度至易于观测到的位置；而在数控机床停止工作时、或数控装置运输过程中，可以将数字显示屏3卡合到容纳框11中(使数字显示屏3处于收合位置)。

本实施例提供的数控装置操作面板，通过设置可收纳数字显示屏的容纳框、并通过连杆机构将数字显示屏连接至容纳框内，实现了在数字显示屏处于使用伸出位置时，灵活调整数字显示屏的位置，方便观测数字显示屏显示的信息，而在数字显示屏处于收合位置时，通过容纳框卡合固定数字显示屏，从而保护数字显示屏不受损坏，方便数控装置日常维护及运输。

实施例二

图3为本实用新型另一实施例提供的数控装置操作面板的局部结构示意图；图4为图3中连杆机构与数字显示屏之间分解结构示意图。本实施例与实施例一的不同之处在于，连杆机构4与数字显示屏3及铰接座44、以及连杆机构4中第一连杆41和第二连杆42之间采用另一种具体连接结构形式。

如图3和图4所示，在本实施例中，第一连杆41和第二连杆42为厚度均匀的水平长杆，第一连杆41在第一端垂直于所述第一连杆41地固定设置有第一转轴51、在第二端垂直于所述第一连杆41固定地连接有第二转轴52；且第一连杆41位于第一转轴51的中间位置，对应地，数字显示屏3的背面固定设置两个竖直排列的安装套筒431，两个安装套筒431同轴设置，且两者之间的距离与第一连杆41的垂向厚度相配合，第一转轴51的上端和下端分别以能转动的方式穿设于两个安装套筒431中，使得数字显示屏3可以相对第一连杆41实现180°旋转。第二连杆42的第一端对应第二转轴52设置两个同轴排列的连接套筒432，两个连接套筒432之间的距离与第一连杆41的垂向厚度相匹配，第一连杆41的第二端的第二转轴52的上端和下端分别穿设在两个连接套筒432中，以使第一连杆41和第二连杆42能在水平面内相对转动360°。类似地，第二连杆42的第二端垂直于所述第二连杆42固定连接第三转轴53，对应地，铰接座44可包括竖直地固定在安装槽12中的立柱，以及两个垂直于该立柱伸出的连接环441，第三转轴53上端和下端分别以能够转动的方式穿设于两个连接环441中，以使第三转轴53可绕第三转轴53灵活转动。

本实例中第一连杆41和第二连杆42所采用的这种连接方式，可以减少连杆机构4占用的空间，更能减小收折后的体积，进一步保证了显示屏可顺利回归收合位置。

进一步地，数字显示屏背面的安装套筒431、第二连杆42第一端的连接套筒432，以及铰接座44上的连接环441的侧壁均形成有竖直延伸的开口，并具有弹性，即，均呈现非完全闭合的圆筒状；以在不影响铰接可靠性的前提下使转轴(包括第一转轴51、第二转轴52和第三转轴53)更方便地安装到其中。

更进一步地，在第一转轴51、第二转轴52和第三转轴43的外侧分别包覆有用于增加摩擦的耐磨层(图中未示出)；即在第一连杆41与数字显示屏3的铰接处、第二连杆42与铰接座44的铰接处，以及第一连杆41与第二连杆42的铰接处可分别通过该耐磨层增加有益摩擦，实现在将数字显示屏调整到合适位置后、进一步可靠地保持在该位置，避免在非人为调整状况下，因气流等微小外界影响导致其位置改变。优选地，耐磨层可以为固定套设在第一转轴51、第二转轴52及第三转轴53上的橡胶套管。

实施例三

图5为本实用新型又一实施例提供的数控装置操作面板的结构示意图；本实施例是在实施例一或实施例二的基础上，进一步对容纳框和数字显示屏之间的配合结构进行详细说明。如图5所示，在本实施例中，数字显示屏3为具有一定厚度的矩形块，对应地，由垂直于基板10伸出的壁部围成的容纳框11呈矩形，且为了保证容纳框11能更稳固可靠地定位数字显示屏3，数字显示屏3外轮廓尺寸与容纳框11壁部围成空间的尺寸可以相同；且容纳框11的壁部上相对开设有用于握持数字显示屏侧面的豁口110，即在容纳框11壁部上开设一带有开口的通孔作为豁口110，该豁口110的开口朝向背离基板10一侧。实现在数字显示屏3处于收折位置时，也能直接接触数字显示屏3的侧面、并更方便省力地将其由容纳框11中拉出。

并且，数字显示屏3的侧面在对应上述豁口处还可下凹形成防滑棱33，例如，可通过使数字显示屏3侧面去除部分材料而使余下部分形成台阶状的防滑棱33，以使拉出数字显示屏3时，更易于施力，从而更方便、快速地将数字显示屏3拉出。

一般而言，数字显示屏3与容纳框11之间可以采用过盈配合保证两者卡合固定的可靠性。但是，本实施例提供一种更优选的方式：容纳框11的壁部的内侧上与数字显示屏3侧面还设置有用于增强数字显示屏和安装槽之间接合力的弹性卡固结构14。

具体地，弹性卡固结构14可以设置在容纳框11的壁部的内侧面上，也可以设置在数字显示屏3外侧面。现以在容纳框11上设置弹性卡固结构14进行详细说明，但本领域技术人员可以理解的是，本实施例的弹性卡固件也可设置在数字显示屏侧面。

图6为图5中容纳框与数字显示屏之间配合关系示意图。如图6所示，弹性卡固结构14可以包括：设置在容纳框11的壁部的设有卡固孔111；设置在卡固孔111内的卡柱141，以及连接在卡柱141与卡固孔111底之间的弹簧(在图中不可见)，弹簧使卡柱141的顶端抵顶在数字显示屏3侧面；其中弹性卡固结构14可以均为多个，并均匀分布在容纳框11的周向上，且为了减小卡柱141的摩擦，卡柱141的顶部可以呈球面状。

通过设置该弹性卡固结构14，可以有效提高数字显示屏3处于收合位置时，容纳框11对其定位的稳固性和可靠性，进而保证数字显示屏3不会在运输中脱落；同时，由于弹性卡固结构14中弹簧的弹性作用，也可以更方便、省力地将数字显示屏拉出。另外，通过合理设置弹性卡固结构的数量和尺寸，还可以降低对尺寸精度的要求，即，即便数字显示屏3侧面与容纳框11的臂部之间存在间隙，也可通过弹性卡固结构4中凸出的卡柱141可靠地固定数字显示屏3。

本实施例其它结构和技术效果与前述实施例类似，此处不再赘述。

实施例四

本实施例是在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，进一步对数据线缆的结构进行进一步改进。如图7所示，本实施例中，数据线缆包括：用于电连接数字显示屏3和电路板的芯线，以及套设在芯线外的柔性软管301。其中，柔性软管301是指，具有柔韧性、能够随意弯折，且具有一定刚性能保持在被弯折形成的形状；例如，可以为由金属丝或金属线螺旋缠绕形成的中空圆管。

其中，芯线可以为一股或多股，穿设于柔性软管301中；柔性软管301的一端可以与数字显示屏3的背面固定连接，另一端则可以与安装槽12侧壁固定连接，从而其内部形成供芯线延伸的通道，以保证芯线可靠电连接数字显示屏3和电路板的同时，有效保护芯线，防止数字显示屏3在收合位置和使用伸出位置之间的反复切换过程中损坏芯线，进一步保证了工作可靠性；此外，由于柔性软管301在弯折形成特定形状时可以保持在该形状，因此还能辅助增强对数字显示屏3的定位能力。

本实施例其它结构和技术效果与前述实施例类似，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控装置操作面板，包括： 

一基板(10)； 

一主显示屏(21)，其嵌设于所述基板(10)上， 

其特征在于，所述数控装置操作面板还包括： 

一数字显示屏(3)； 

一个设置在所述基板(10)表面上的容纳框(11)，其用于容纳所述数字显示屏(3)，所述容纳框(11)通过垂直于所述基板(10)伸出的壁部围成，在所述容纳框(11)所包围的区域内于所述基板(10)上还开设有安装槽(12)，其中，在所述安装槽(12)内固定地设有一铰接座(44)； 

一连杆机构(4)，其设置在所述数字显示屏(3)和所述安装槽(12)之间，其中，所述连杆机构(4)包括一第一连杆(41)和一第二连杆(42)，所述第一连杆(41)的远离所述基板(10)的第一端与所述数字显示屏(3)在所述数字显示屏(3)的背面通过平行于所述基板(10)设置的第一转轴(51)铰接，所述第一连接杆(41)的靠近所述基板(10)的第二端通过平行于所述基板(10)设置的第二转轴(52)与所述第二连接杆(42)的远离所述基板(10)的第一端铰接，以及所述第二连接杆(42)的靠近所述基板(10)的第二端通过平行于所述基板(10)设置的第三转轴(53)与设置在所述安装槽(12)内的所述铰接座(44)铰接，从而使所述数字显示屏(3)能够在所述容纳框(11)内的收折位置以及从所述容纳框(11)拉出的使用伸出位置之间调整； 

一数据线缆(31)，该数据缆线(31)的一端电连接于所述数字显示屏(3)的背面，该数据缆线(31)的另一端穿过所述安装槽(12)电连接至设置于所述基板(10)下方的电路板。 

2.根据权利要求1所述的数控装置操作面板，其特征在于， 

在所述第一连杆(41)的第二端和第二连杆(42)的第一端处分别设置有轴孔，所述第二转轴(52)转动地支承在所述轴孔中。 

3.根据权利要求1所述的数控装置操作面板，其特征在于， 

所述第一转轴(51)垂直于所述第一连杆(41)并与所述第一连杆(41)的第一端固定连接，以及所述第二转轴(52)垂直于所述第一连杆(41)并与所述第一连杆(41)的第二端固定连接； 

在所述数字显示屏(3)的背面设置有两个安装套筒(431)，两个所述安装套筒(431) 同轴地排列，其中所述第一转轴(51)的两个端部以能够转动的方式穿设于两个所述安装套筒(431)中；以及 

在所述第二连杆(42)的第一端形成两个同轴地排列的连接套筒(432)，其中所述第二转轴(52)的两个端部以能够转动的方式穿设于两个所述连接套筒(432)中。 

4.根据权利要求3所述的数控装置操作面板，其特征在于， 

所述铰接座(44)包括一个固定在所述安装槽(12)中的立柱以及两个沿垂直连接于所述立柱的方向伸出的连接环(441)，所述第三转轴(53)的两个端部分别以能够转动的方式穿设于两个所述连接环(441)中。 

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的数控装置操作面板，其特征在于， 

所述容纳框(11)所围成的形状与所述数字显示屏(3)侧面形状相配合，以及所述容纳框(11)的壁部上相对置地开设有用于握持数字显示屏(3)侧面的豁口(110)。 

6.根据权利要求5所述的数控装置操作面板，其特征在于， 

所述数字显示屏(3)的侧面在对应所述豁口(110)处下凹形成防滑棱(33)。 

7.根据权利要求6所述的数控装置操作面板，其特征在于， 

在所述容纳框(11)的壁部的朝向所述数字显示屏(3)的内侧上与所述数字显示屏(3)的侧面上还设置有用于增强所述数字显示屏(3)和所述安装槽(12)之间的接合力的弹性卡固结构(14)。 

8.根据权利要求7所述的数控装置操作面板，其特征在于， 

所述弹性卡固结构(14)包括： 

一个设置在所述容纳框(11)的壁部上的卡固孔(111)； 

一个设置在所述卡固孔(111)内的卡柱(141)；以及 

一个连接在所述卡柱(141)与所述卡固孔(111)底部之间的弹簧，所述弹簧使所述卡柱(141)的顶端弹性地抵靠在所述数字显示屏(3)侧面。 

9.根据权利要求1所述的数控装置操作面板，其特征在于，所述数据线缆(31)包括： 

至少一条用于电连接所述数字显示屏(3)和所述电路板的芯线，以及 

一个套设在所述芯线外的柔性软管(301)。 

10.根据权利要求1所述的数控装置操作面板，其特征在于， 

所述第一转轴(51)、第二转轴(52)、第三转轴(53)的外侧分别包覆有耐磨层。