CN203735008U - 旋耕刀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋耕刀组，包括旋耕刀轴和与旋耕刀轴上固定设置的旋耕刀片，所述旋耕刀片根部通过横向截面为圆弧形的弧形板固定在旋耕刀轴上，所述弧形板为三个，三个所述弧形板根部板段两两相连围成横向截面为三角形的旋耕刀轴套，所述旋耕刀轴置于所述旋耕刀轴套内并固定；具有弧形板增大自走时与地面接触面积，使旋耕机在工作时平稳性好，容易操作控制的优点，而且弧形板根部板段两两相连围成横向截面为三角形的旋耕刀轴套，不但整体结构紧凑，连接强度高，提高了弧形板耕作过程中的承受力，使旋耕刀组具有较强的土质硬力适应性，提高旋耕刀组的使用寿命，并且无需另设旋耕刀轴套，大大降低了制造成本。

Description

旋耕刀组

技术领域

本实用新型涉及农业旋耕机领域，特别涉及一种旋耕刀组。

背景技术

现有技术中的农用微型旋耕机普遍采用小型旋耕机，因其体积小，操作方便而广泛地应用在农村或农场中。这种旋耕机通过动力驱动旋耕刀组完成耕地过程。旋耕刀组是旋耕机的主要作业部件，主要包括旋耕刀轴和固定设置在旋耕刀轴上的旋耕刀片，旋耕刀片至少三个均布设置在旋耕刀轴的圆周方向，通过驱动完成自走和耕地，这种旋耕机的旋耕刀片径向截面一般为整体圆弧形，曲率半径较大，旋耕刀片本身很长，使用时整个旋耕刀片作用在地面，因此工作时平稳性极差。

为解决上述问题，出现了一种采用在旋耕刀片根部设置圆弧形弧形板的结构，增大自走时与地面接触面积，使旋耕机在工作时平稳性好，容易操作控制，适用于任何土质；减少旋耕刀片耕入长度，耕地深度合适，减少动力消耗，通过弧形板的作用，旋耕后土地表面平整。

但是，现有的加装弧形板的旋耕刀组需要通过一单独设置的轴套将弧形板与旋耕刀轴连接，连接方式采用焊接或可拆卸式连接，虽具有较好的固定效果，但在农业旋耕土地使用过程中，由于旋耕土地具有较强的硬度，会对弧形板与旋耕刀轴轴套的连接处造成硬力损伤，时间过长，容易从弧形板与旋耕刀轴轴套的连接处形成断裂，从而影响旋耕刀组的正常工作。

因此，需要对现有的旋耕刀组进行改进，具有加装弧形板后的全部优点，并可使得弧形板与旋耕刀轴的连接稳固，提高弧形板的承受力，使旋耕刀组具有较强的土质硬力适应性，从而提高旋耕刀组的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种旋耕刀组，具有加装弧形板后的全部优点，并可使得弧形板与旋耕刀轴的连接稳固，提高弧形板的承受力，使旋耕刀组具有较强的土质硬力适应性，从而提高旋耕刀组的使用寿命。

本实用新型的旋耕刀组，包括旋耕刀轴和与旋耕刀轴上固定设置的旋耕刀片，所述旋耕刀片根部通过横向截面为圆弧形的弧形板固定在旋耕刀轴上，所述弧形板为三个，三个所述弧形板根部板段两两相连围成横向截面为三角形的旋耕刀轴套，所述旋耕刀轴置于所述旋耕刀轴套内并固定。

进一步，所述旋耕刀轴套两端外圆周分别固定设置保护环，所述保护环固定设置在弧形板端部。

进一步，所述弧形板外侧表面沿弧形周向固定设置有减振刀片，所述减振刀片为弧形结构，包括周向走向相一致的外弧和内弧，所述内弧包括位于根部的第一圆弧段和与所述第一圆弧段平滑过渡的第二圆弧段，所述第一圆弧段的半径大于所述第二圆弧段的半径。

进一步，所述减振刀片根部设置在所述旋耕刀轴套外侧并延伸出所述弧形板外端部。

进一步，所述减振刀片与所述旋耕刀片轴向一致设置。

进一步，所述减振刀片周向外侧到旋耕刀轴轴线的最大距离与所述旋耕刀片周向外侧到旋耕刀轴轴线的最大距离相等。

进一步，所述旋耕刀片内侧与所述减振刀片外侧之间固定设置支撑杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的旋耕刀组，使用弧形板连接旋耕刀片与旋耕刀轴，具有弧形板增大自走时与地面接触面积，使旋耕机在工作时平稳性好，容易操作控制的优点，而且弧形板根部板段两两相连围成横向截面为三角形的旋耕刀轴套，不但整体结构紧凑，可使得弧形板与旋耕刀轴的连接稳固，连接强度高，提高了弧形板耕作过程中的承受力，使旋耕刀组具有较强的土质硬力适应性，提高旋耕刀组的使用寿命，并且无需另设旋耕刀轴套，大大降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，图2为图1俯视图，如图所示：本实施例的旋耕刀组，包括旋耕刀轴1和与旋耕刀轴1上固定设置的旋耕刀片2，所述旋耕刀片2根部通过横向截面为圆弧形的弧形板3固定在旋耕刀轴1上，所述弧形板3为三个，三个所述弧形板3根部板段两两相连围成横向截面为三角形的旋耕刀轴套4，所述旋耕刀轴1置于所述旋耕刀轴套4内并固定；本实施例中，旋耕刀轴放置在弧形板根部板段形成的旋耕刀轴套内，并与弧形板内侧面焊接固定。

本实施例中，所述旋耕刀轴套4两端外圆周分别固定设置保护环5，所述保护环5固定设置在弧形板3端部；实际应用中，保护环与弧形板焊接连接，可在弧形板端部设置保护环卡槽，保护环沿轴向卡入保护环卡槽后焊接，保护三个弧形板围成的旋耕刀轴套不因受外力而损坏，保证旋耕刀组的使用性能和延长使用周期。

本实施例中，所述弧形板3外侧表面沿弧形周向固定设置有减振刀片6，所述减振刀片6为弧形结构，包括周向走向相一致的外弧和内弧，所述内弧包括位于根部的第一圆弧段和与所述第一圆弧段平滑过渡的第二圆弧段，所述第一圆弧段的半径大于所述第二圆弧段的半径；设置减振刀片可对待耕地块形成初耕，避免旋耕刀组工作时产生的振动，从而避免旋耕刀组的轴向滑动，提高旋耕机的操控性，减振刀片设置两段圆弧，在根部入土时，端部上翘，随着根部上翻，减振刀片端部进入泥土，达到初步深耕的效果。

本实施例中，所述减振刀片6根部设置在所述旋耕刀轴套4外侧并延伸出所述弧形板3外端部；减振刀片根部设置旋耕刀轴套外侧可提高弧形板对减振刀片的支撑力，从而提高减振刀片的初步旋耕效果，并且使得减振刀片具有一定长度，延长其初步旋耕作业时间，从而进一步提高旋耕效果，且结构较为紧凑。

本实施例中，所述减振刀片6与所述旋耕刀片2轴向一致设置；本实施例中，减振刀片与旋耕刀片沿旋耕刀轴轴向的位置一致，每一弧形板沿轴向并列对应设置三个旋耕刀片和三个减振刀片，不但能够较好的起到减振刀片先期初步旋耕，对下一弧形板上的旋耕刀片深耕起到减振作用，还可保证初级旋耕效果。

本实施例中，所述减振刀片6周向外侧到旋耕刀轴1轴线的最大距离与所述旋耕刀片2周向外侧到旋耕刀轴1轴线的最大距离相等；即位于同一轴向平面内的减振刀片和旋耕刀片以旋耕刀轴的轴线为圆心同圆设置，最大距离是指减振刀片和旋耕刀片的周向外弧的外端部顶点到旋耕刀轴轴线的距离，保证减振刀片和旋耕刀片工作一致性，提高旋耕刀组的旋耕效果。

本实施例中，所述旋耕刀片2内侧与所述减振刀片6外侧之间固定设置支撑杆7；增加结构强度，阻止缠草和粘泥。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种旋耕刀组，包括旋耕刀轴和与旋耕刀轴上固定设置的旋耕刀片，所述旋耕刀片根部通过横向截面为圆弧形的弧形板固定在旋耕刀轴上，其特征在于：所述弧形板为三个，三个所述弧形板根部板段两两相连围成横向截面为三角形的旋耕刀轴套，所述旋耕刀轴置于所述旋耕刀轴套内并固定。

2.根据权利要求1所述的旋耕刀组，其特征在于：所述旋耕刀轴套两端外圆周分别固定设置保护环，所述保护环固定设置在弧形板端部。

3.根据权利要求2所述的旋耕刀组，其特征在于：所述弧形板外侧表面沿弧形周向固定设置有减振刀片，所述减振刀片为弧形结构，包括周向走向相一致的外弧和内弧，所述内弧包括位于根部的第一圆弧段和与所述第一圆弧段平滑过渡的第二圆弧段，所述第一圆弧段的半径大于所述第二圆弧段的半径。

4.根据权利要求3所述的旋耕刀组，其特征在于：所述减振刀片根部设置在所述旋耕刀轴套外侧并延伸出所述弧形板外端部。

5.根据权利要求4所述的旋耕刀组，其特征在于：所述减振刀片与所述旋耕刀片轴向一致设置。

6.根据权利要求5所述的旋耕刀组，其特征在于：所述减振刀片周向外侧到旋耕刀轴轴线的最大距离与所述旋耕刀片周向外侧到旋耕刀轴轴线的最大距离相等。

7.根据权利要求6所述的旋耕刀组，其特征在于：所述旋耕刀片内侧与所述减振刀片外侧之间固定设置支撑杆。