CN203731736U - 带冷剂水热量回收的双效第二类溴化锂吸收式热泵 - Google Patents

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袁毅
蔡一鸣
蒋晓兰
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Abstract

本实用新型涉及一种带冷剂水热量回收的双效第二类溴化锂吸收式热泵。包括蒸发器（1）、吸收器（2）、高压发生器（3）、低压发生器（4）、冷凝器（5）、高温热交换器（6）、低温热交换器（7）、溶液泵（8）、冷剂喷淋泵（9）、冷剂循环泵（10）和冷剂水换热器（11），高压发生器（3）中溶液浓缩产生的高温冷剂蒸汽在低压发生器（4）中作为热源放热冷凝后，经冷剂水换热器（11）进入冷凝器（5）；冷凝器（5）中的冷剂水被冷剂循环泵（10）抽出后，经冷剂水换热器（11）进入蒸发器（1）中。本实用新型的高温冷剂蒸汽凝水经冷剂水换热器换热加热低温冷剂水后才进入冷凝器，减少了其进入冷凝器闪发降温而被冷却水带走的热量，并减少了蒸发器中的余热源消耗量，从而提高余热源转换成高温热源的效率。

Description

带冷剂水热量回收的双效第二类溴化锂吸收式热泵
技术领域
本实用新型涉及一种双效第二类溴化锂吸收式热泵。属于空调设备技术领域。
背景技术
现有的溶液串联流程的双效第二类溴化锂吸收式热泵如图1所示。由蒸发器1、吸收器2、高压发生器3、低压发生器4、冷凝器5、高温热交换器6、低温热交换器7、溶液泵8、冷剂喷淋泵9、冷剂循环泵10、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路、阀所构成。余热源流经蒸发器1和高压发生器3、热水流经吸收器2、冷却水流经冷凝器5。机组运行时，被冷剂喷淋泵9抽出从蒸发器1顶部喷下的冷剂水吸收流经蒸发器1传热管中的余热源热量，汽化后进入吸收器2，被其中的溴化锂浓溶液吸收，并释放热量加热流经吸收器的热水；吸收器2中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀，经高温热交换器6换热降温后进入高压发生器3中被余热源加热浓缩，浓缩后的中间溶液经低温热交换器7换热降温后进入低压发生器4中，被高压发生器3中溶液浓缩产生的冷剂蒸汽再次加热浓缩，浓缩后的浓溶液被溶液泵8抽出，经低温热交换器7和高温热交换器6换热升温后重新回到吸收器2中吸收冷剂蒸汽；而高压发生器3中浓缩产生的高温冷剂蒸汽在低压发生器4中加热溶液后冷凝，与低压发生器4中浓缩分离出来的冷剂蒸汽均进入冷凝器5中，被冷却水带走热量冷凝，再被冷剂循环泵10送到蒸发器1中。
现有的双效第二类溴化锂吸收式热泵除上述串联流程（吸收器2的稀溶液先进入高压发生器3中浓缩，再进入低压发生器4中继续浓缩，最后再回到吸收器2中）外，还有倒串联流程(吸收器2的稀溶液先进入低压发生器4中浓缩，再进入高压发生器3中继续浓缩，最后再回到吸收器2中)和并联流程(吸收器2的稀溶液并联进入高压发生器3和低压发生器4中被加热浓缩，浓缩后的浓溶液再一并回到吸收器2中)。
上述双效第二类溴化锂吸收式热泵，无论是何种流程，其高压发生器3中溴化锂溶液浓缩产生的冷剂蒸汽在低压发生器4中作为热源释放热量后冷凝，温度较高的冷剂水先进入冷凝器5中闪发并冷凝，部分热量被冷却水带出机组，最终温度较低的冷剂水才被冷剂循环泵10送回到蒸发器1中。如果将这部分高温冷剂水的热量回收利用，则可以减少被冷却水从冷凝器5中带走的热量，从而提高余热转化为高品位热量的比例，即提高能源利用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于回收低压发生器中作为热源释放热量后冷凝产生的高温冷剂蒸汽凝水的热量，提供一种效率较高的带冷剂水热量回收的双效第二类溴化锂吸收式热泵。
本实用新型的目的是这样实现的：一种带冷剂水热量回收的双效第二类溴化锂吸收式热泵，包括蒸发器、吸收器、高压发生器、低压发生器、冷凝器、高温热交换器、低温热交换器、溶液泵、冷剂喷淋泵和冷剂循环泵，所述热泵增设有一冷剂水换热器，高压发生器中溶液浓缩产生的高温冷剂蒸汽在低压发生器中作为热源放热冷凝后，经冷剂水换热器进入冷凝器；冷凝器中的冷剂水被冷剂循环泵抽出后，经冷剂水换热器进入蒸发器中。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过增加一个冷剂水换热器，使作为低压发生器热源后凝结产生的高温冷剂蒸汽凝水在进入冷凝器之前，先与被冷剂循环泵从冷凝器抽出后送往蒸发器的低温冷剂水进行换热降温，从而回收了部分以往双效第二类溴化锂吸收式热泵中高温冷剂蒸汽凝水在冷凝器内被冷却水降温带走的热量，同时温度升高以后的冷剂水进入蒸发器，可以减少蒸发器中余热源的消耗热量，从而提升余热源热量转化为高品位热量的比例，提升能源利用效率。
附图说明
图1为以往双效第二类溴化锂吸收式热泵的工作原理图。
图2为本实用新型带冷剂水热量回收的双效第二类溴化锂吸收式热泵的一种溶液串联流程应用实例。
图中附图标记：
蒸发器1、吸收器2、高压发生器3、低压发生器4、冷凝器5、高温热交换器6、低温热交换器7、溶液泵8、冷剂喷淋泵9、冷剂循环泵10、冷剂水换热器11。
余热源进A1，余热源出A2，热水进B1，热水出B2，冷却水进C1，冷却水出C2。
具体实施方式
图2为本实用新型所涉及的带冷剂水热量回收的双效第二类溴化锂吸收式热泵的一种溶液串联流程应用实例图。该机组由蒸发器1、吸收器2、高压发生器3、低压发生器4、冷凝器5、高温热交换器6、低温热交换器7、溶液泵8、冷剂喷淋泵9、冷剂循环泵10、冷剂水换热器11、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路、阀门等构成。余热源并联流经蒸发器1和高压发生器3，热水流经吸收器2，冷却水流经冷凝器5。机组运行时，被冷剂喷淋泵9抽出后从蒸发器1顶部喷下的冷剂水吸收流经蒸发器1传热管中的余热源热量，汽化后进入吸收器2，被其中的溴化锂浓溶液吸收，并释放热量加热流经吸收器2传热管中的热水；吸收器2中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀，经高温热交换器6换热降温后进入高压发生器3中被余热源加热浓缩，浓缩后的中间溶液经低温热交换器7换热降温后进入低压发生器4中，被高压发生器3中溶液浓缩产生的冷剂蒸汽再次加热浓缩，浓缩后的浓溶液被溶液泵8抽出，经低温热交换器7和高温热交换器6换热升温后重新回到吸收器2中吸收冷剂蒸汽；高温冷剂蒸汽在低压发生器4中作为热源放热冷凝后，经冷剂水换热器11换热降温后进入冷凝器5，同时低压发生器4中浓缩分离出来的冷剂蒸汽也进入冷凝器5中被冷却水带走热量冷凝；冷凝器5中的冷剂蒸汽凝水再被冷剂循环泵10抽出，经冷剂水换热器11换热升温后送入蒸发器1中。
图2所示的带冷剂水热量回收的双效第二类溴化锂吸收式热泵中，吸收器出来的溴化锂溶液是串联先流经高压发生器3、再流经低压发生器4，其也可以是串联先流经低压发生器4、再流经高压发生器3，或者是并联流经高压发生器3和低压发生器4。
图2所示的带冷剂水热量回收的双效第二类溴化锂吸收式热泵，是一种或两种余热源并联流经蒸发器1和高压发生器3，其也可以一种余热源串联先流经蒸发器1、再流经高压发生器3；或者是一种余热源串联先流经高压发生器3、再流经蒸发器1。

Claims (3)

1.一种带冷剂水热量回收的双效第二类溴化锂吸收式热泵，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、高压发生器（3）、低压发生器（4）、冷凝器（5）、高温热交换器（6）、低温热交换器（7）、溶液泵（8）、冷剂喷淋泵（9）和冷剂循环泵（10），其特征在于：所述热泵增设有一冷剂水换热器（11），高压发生器（3）中溶液浓缩产生的高温冷剂蒸汽在低压发生器（4）中作为热源放热冷凝后，经冷剂水换热器（11）进入冷凝器（5）；冷凝器（5）中的冷剂水被冷剂循环泵（10）抽出后，经冷剂水换热器（11）进入蒸发器（1）中。
2.根据权利要求1所述的一种带冷剂水热量回收的双效第二类溴化锂吸收式热泵，其特征在于：出所述吸收器（2）的溴化锂溶液是串联先流经高压发生器（3），再流经低压发生器（4）；或是串联先流经低压发生器（4），再流经高压发生器（3）；或者是并联流经高压发生器（3）和低压发生器（4）。
3.根据权利要求1所述的一种带冷剂水热量回收的双效第二类溴化锂吸收式热泵，其特征在于：一种或两种余热源并联流经蒸发器（1）和高压发生器（3）；或者是一种余热源串联先流经蒸发器（1），再流经高压发生器（3）；或者是一种余热源串联先流经高压发生器（3），再流经蒸发器（1）。
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