CN203730159U - 斯特林循环装置内的散热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种斯特林循环装置内的散热片,包括散热片、外壳及固定环,在该散热片间夹设有再生器,所述的散热片插入于圆筒状的外壳内壁上并使其形成环圆状,并通过固定环固定;所述的散热片为折叠式,并折叠成型为波浪状的散热片;所述的散热片上的每个折叠弧度间都相互紧密接触,该散热片在折叠过程中产生有孔隙,该孔隙在整个散热片中呈两排分布,且上下两排的孔隙为错位分布;所述的散热片在与外壳内壁所接触的每个折叠弧度,其每个折叠弧度间都互不接触;该散热片在与固定环所接触的每个折叠弧度,其每个折叠弧度间都相互接触。本实用新型的有益效果为:通过调整压缩加工,可以设定最合适的孔隙率;可使热传导侧造成最大限度的接触面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热片领域,主要是一种斯特林循环装置内的散热片。
背景技术
现有的斯特林循环装置的技术已非常成熟,但其内的散热片由于设计及加工工艺上存在的缺陷,在插入到外壳内壁时,要使插入的散热片达到最大量,但插入的量有限,散热的效果也不好。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种表面积大,热转换效率高的斯特林循环装置内的散热片。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,包括散热片、外壳及固定环,在该散热片间夹设有再生器,所述的散热片插入于圆筒状的外壳内壁上并使其形成环圆状,并通过固定环固定;所述的散热片为折叠式,并折叠成型为波浪状的散热片;所述的散热片上的每个折叠弧度间都相互紧密接触;该散热片在折叠过程中产生有孔隙,该孔隙在整个散热片中呈两排分布,且上下两排的孔隙为错位分布;所述的散热片在与外壳内壁所接触的每个折叠弧度,其每个折叠弧度间都互不接触;该散热片在与固定环所接触的每个折叠弧度,其每个折叠弧度间都相互接触。
作为优选,所述散热片由热传导率高的铜材或铝材制作而成,该散热片的长度为98至98.5毫米,厚度为4.6至4.7毫米,宽度为6.8至7毫米。
作为优选,所述的散热片内的孔隙,其该孔隙的孔隙率为10至90%。
本实用新型的有益效果为:通过调整压缩加工,可以设定最合适的孔隙率;可使热传导侧造成最大限度的接触面积。
附图说明
图1是本实用新型的散热片位置分布结构示意图。
图2是本实用新型的散热片主视结构示意图。
图3是本实用新型的散热片俯视结构示意图。
附图中的标号分别为:1、散热片;2、外壳;3、固定环;4、再生器;11、折叠弧度;12、孔隙。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1至3所示,本实用新型包括散热片1、外壳2及固定环3,在该散热片1间夹设有再生器4,所述的散热片1插入于圆筒状的外壳2内壁上并使其形成环圆状,并通过固定环3固定;所述的散热片1为折叠式,并折叠成型为波浪状的散热片;所述的散热片1上的每个折叠弧度11间都相互紧密接触,该散热片1在折叠过程中产生有孔隙12,该孔隙12在整个散热片1中呈两排分布,且上下两排的孔隙12为错位分布。所述的散热片1内的孔隙12,其该孔隙12的孔隙率为10至90%。
所述的散热片1在与外壳2内壁所接触的每个折叠弧度11,其每个折叠弧度11间都互不接触;该散热片1在与固定环3所接触的每个折叠弧度11,其每个折叠弧度11间都相互接触。
所述散热片1由热传导率高的铜材或铝材制作而成,该散热片1的长度为98至98.5毫米,厚度为4.6至4.7毫米,宽度为6.8至7毫米。
本实用新型通过调整压缩加工,可以设定最合适的孔隙率;可使热传导侧造成最大限度的接触面积,具有表面积大,热转换效率高,使插入的散热片达到最大量。
本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本实用新型所提供的结构设计,都是本实用新型的一种变形,均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (3)
1.一种斯特林循环装置内的散热片,包括散热片(1)、外壳(2)及固定环(3),在该散热片(1)间夹设有再生器(4),其特征在于:所述的散热片(1)插入于圆筒状的外壳(2)内壁上并使其形成环圆状,并通过固定环(3)固定;所述的散热片(1)为折叠式,并折叠成型为波浪状的散热片;所述的散热片(1)上的每个折叠弧度(11)间都相互紧密接触;该散热片(1)在折叠过程中产生有孔隙(12),该孔隙(12)在整个散热片(1)中呈两排分布,且上下两排的孔隙(12)为错位分布;所述的散热片(1)在与外壳(2)内壁所接触的每个折叠弧度(11),其每个折叠弧度(11)间都互不接触;该散热片(1)在与固定环(3)所接触的每个折叠弧度(11),其每个折叠弧度(11)间都相互接触。
2.根据权利要求1所述的斯特林循环装置内的散热片,其特征在于:所述散热片(1)由热传导率高的铜材或铝材制作而成,该散热片(1)的长度为98至98.5毫米,厚度为4.6至4.7毫米,宽度为6.8至7毫米。
3.根据权利要求1所述的斯特林循环装置内的散热片,其特征在于:所述的散热片(1)内的孔隙(12),其该孔隙(12)的孔隙率为10至90%。
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Cited By (2)
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CN103775240A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-07 | 宁波荣捷特机械制造有限公司 | 一种斯特林循环装置内的散热片 |
CN108240270A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-07-03 | 宁波华斯特林电机制造有限公司 | 一种回热结构及其布置方式 |
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CN103775240B (zh) * | 2014-01-24 | 2015-11-18 | 宁波荣捷特机械制造有限公司 | 一种斯特林循环装置内的散热片 |
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140723 Effective date of abandoning: 20151118 |
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C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |