CN203728934U - 一种氢氧发生器 - Google Patents
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Abstract
一种氢氧发生器，包括：电解槽、冷却设备、分离罐、漂选罐、运行泵、储气罐和过滤器，所述电解槽、所述冷却设备、所述分离罐、所述漂选罐和所述运行泵通过管路依次串联，形成闭式循环回路；所述储气罐与所述分离罐连接；过滤器设于所述储气罐与所述分离罐之间，用于去除进入所述储气罐中气体中的水蒸气。本实用新型能有效降低进入储气罐中气体的含水量，便于气体的后续使用。
Description
技术领域
本实用新型属于氢氧气体制造装置领域，尤其涉及一种氢氧发生器。
背景技术
现有的氢氧发生器包括：变压器、储气罐、分离罐加水泵、漂洗罐加水泵、运行泵、风扇、移相触发控制器、电解槽。其中，储气罐、分离罐加水泵、漂洗罐加水泵、运行泵、冷却风扇依次串联，再与控制变压器并联；移相触发控制器与电解槽串联，接入控制变压器。该装置进入储气罐中的气体中含有水蒸气，使用时燃烧效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氢氧发生器，以解决上述氢氧发生器产生的气体中含有水蒸气的问题。
技术方案如下：
一种氢氧发生器，包括：电解槽、冷却设备、分离罐、漂选罐、运行泵和储气罐，所述电解槽、所述冷却设备、所述分离罐、所述漂选罐和所述运行泵通过管路依次串联，形成闭式循环回路；所述储气罐与所述分离罐连接；还包括：设于所述储气罐与所述分离罐之间的过滤器，用于去除进入所述储气罐中气体中的水蒸气。
进一步：所述过滤器包括：壳体，其顶端设有出气口，底端设有连接口，所述出气口与所述储气罐连接，所述连接口与所述分离罐连接；
设于所述壳体内的滤芯，其开口位于所述连接口处，所述滤芯与所述壳体之间留有空隙，所述空隙用于缓冲除水后的气流。
进一步：所述过滤器还包括：弯形缓冲管，其一端与所述连接口连接，另一端设有进气口，用于缓冲进入所述过滤器的气流。
进一步：所述滤芯包括：外壳和填料，所述外壳的壁上设有第一通孔，内部装有所述填料，气体经填料过滤后，通过所述第一通孔散出。
进一步：所述滤芯还包括：位于所述外壳中部的通道，与所述开口相连，壁上设有第二通孔，所述填料置于所述通道和所述外壳之间，气体进入所述通道，经所述第二通孔进入所述通道和所述外壳之间。
进一步：所述填料的材质为玻璃纤维、不锈钢编织布、聚丙烯、尼龙或聚四氟乙烯。
进一步：所述填料呈褶皱状分布于所述外壳内。
进一步：还包括：分离罐加水泵、漂选罐加水泵和控制器，分别与所述电解槽、所述冷却设备、所述分离罐加水泵、所述漂选罐加水泵和所述运行泵电连接，用于控制各部件工作。
进一步：所述控制器为PLC控制器。
进一步：还包括：可控硅三相移相触发控制器，分别与所述电解槽和所述控制器连接，用于控制输送给所述电解槽电流的稳定性。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置过滤器，能有效降低进入储气罐中气体的含水量，便于气体的后续使用。
2、本实用新型的过滤器采用在外壳壁上设置通孔，内部装填料的方式，气体可充分经填料过滤。
3、本实用新型将过滤器中间设置通道，以及将填料呈褶皱状分布，以增加气体的过滤面积，提高过滤效率。
附图说明
图1是可选实施例中氢氧发生器中各部件的连接结构示意图；
图2是可选实施例中过滤器的结构示意图；
图3是可选实施例中滤芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，说明性实施例中的一种氢氧发生器，包括：电解槽1、冷却装置2、分离罐3、漂选罐4、运行泵5、储气罐6和设于储气罐6与分离罐3之间的过滤器7；电解槽1、冷却装置2、分离罐3、漂选罐4和运行泵5通过管路依次串联，使电解液在设备中形成闭式循环回路；储气罐6与分离罐3连接；过滤器7用于去除进入储气罐6中气体中的水蒸气。分离罐3和漂选罐4中分别设有分离罐加水泵和漂选罐加水泵。
冷却装置2为风扇、散热器等设备。
氢氧发生器还包括原料供给装置8，电解槽1对腔室内的电解质进行电解分离产生气水混合物，随着运行泵5的推动力，气水混合物从电解槽1内连续不断的移出，进入分离罐3，气体被分离出来，经过滤器7过滤后进入储气罐6，电解液进入漂选罐4，重新被运行泵5打入电解槽1，进入下一次的电离循环，不断的循环，不断的产出氢氧混合气，在此过程中漂洗罐加水泵不断的由原料供给装置8补充水到系统内部，保障原料水的充足。
如图2所示，实施例中的过滤器7包括：
壳体71，其顶端设有出气口711，底端设有连接口712，出气口711与储气罐6连接；
设于壳体71内的滤芯72，其开口723位于连接口712处，滤芯72与壳体71之间留有空隙，空隙用于缓冲和暂存除水后的气流。
过滤器7还包括：弯形缓冲管73，其一端与连接口712连接，另一端设有进气口731，用于缓冲进入过滤器7的气流。
如图3所示，实施例中的滤芯72包括：外壳721和填料722，外壳721的底部设有开口723，外壳721的壁上设有第一通孔，内部装有填料722，气体经填料722过滤后，通过第一通孔散出。开口723为筒状，其外围设有密封接头，用于密封连接口712与开口723之间的空隙。
实施例中的滤芯72还包括：位于外壳721中部的通道724，与开口723相连，通道724的壁上设有第二通孔，填料722置于通道724和外壳721之间，气体经通道724，通过第二通孔进入通道724和外壳721之间。
填料722的材质为玻璃纤维、不锈钢编织布、聚丙烯、尼龙或聚四氟乙烯，优选地，填料722为聚四氟乙烯，有水蒸气的气体通过聚四氟乙烯填料，水蒸气会冷凝成水回流到分离罐3内，可循环利用。
优选地，填料722呈褶皱状分布于外壳721内。将滤芯72中间设置通道724，以及将填料722呈褶皱状分布，以增加气体的过滤面积，提高过滤效率。
实施例中的氢氧发生器还包括：
控制器，分别与电解槽1、冷却装置2、分离罐加水泵、漂选罐加水泵和运行泵5电连接，用于控制各部件工作；优选地，控制器为PLC控制器；
可控硅三相移相触发控制器，与电解槽1串联连接，与控制器电连接，能产生并输出稳定的高压直流电源，提供给电解槽1。可控硅三相移相触发控制器为本领域常用部件。
在本实施例中，氢氧发生器还设有温度传感器、压力传感器、水位传感器分别接入控制器，在水位过低时，紧急停止，防止设备被损坏。
在本实施例中，可控硅三相移相触发控制器能接受来自控制器的信号，不断的调整输出控制，控制三相整流桥导通，输出平稳的高压直流电。可控硅三相移相触发控制器采用一体化集成电路设计，避免了电子原器件固有缺陷，有效抑制冲击电流的损耗及尖峰电流的无功损耗，提高电能使用率，降低对电解槽的损害，从而提高电解槽使用寿命。
Claims (10)
1.一种氢氧发生器，包括：电解槽、冷却设备、分离罐、漂选罐、运行泵和储气罐，所述电解槽、所述冷却设备、所述分离罐、所述漂选罐和所述运行泵通过管路依次串联，形成闭式循环回路；所述储气罐与所述分离罐连接；其特征在于，还包括：设于所述储气罐与所述分离罐之间的过滤器，用于去除进入所述储气罐中气体中的水蒸气。
2.如权利要求1所述的氢氧发生器，其特征在于，所述过滤器包括：
壳体，其顶端设有出气口，底端设有连接口，所述出气口与所述储气罐连接，所述连接口与所述分离罐连接；
设于所述壳体内的滤芯，其开口位于所述连接口处，所述滤芯与所述壳体之间留有空隙，所述空隙用于缓冲除水后的气流。
3.如权利要求2所述的氢氧发生器，其特征在于，所述过滤器还包括：弯形缓冲管，其一端与所述连接口连接，另一端设有进气口，用于缓冲进入所述过滤器的气流。
4.如权利要求2或3所述的氢氧发生器，其特征在于，所述滤芯包括：外壳和填料，所述外壳的壁上设有第一通孔，内部装有所述填料，气体经填料过滤后，通过所述第一通孔散出。
5.如权利要求4所述的氢氧发生器，其特征在于，所述滤芯还包括：位于所述外壳中部的通道，与所述开口相连，壁上设有第二通孔，所述填料置于所述通道和所述外壳之间，气体进入所述通道，经所述第二通孔进入所述通道和所述外壳之间。
6.如权利要求5所述的氢氧发生器，其特征在于，所述填料的材质为玻璃纤维、不锈钢编织布、聚丙烯、尼龙或聚四氟乙烯。
7.如权利要求5所述的氢氧发生器，其特征在于，所述填料呈褶皱状分布于所述外壳内。
8.如权利要求1所述的氢氧发生器，其特征在于，还包括：分离罐加水泵、漂选罐加水泵和控制器，分别与所述电解槽、所述冷却设备、所述分离罐加水泵、所述漂选罐加水泵和所述运行泵电连接，用于控制各部件工作。
9.如权利要求8所述的氢氧发生器，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
10.如权利要求8或9所述的氢氧发生器，其特征在于，还包括：可控硅三相移相触发控制器，分别与所述电解槽和所述控制器连接，用于控制输送给所述电解槽电流的稳定性。
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