CN203725711U - 光交箱基座浇筑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光交箱基座浇筑模具，其包括：内框模具、与所述内框模具相配合的外框模具、以及位于所述内框模具和外框模具之间相对设置的定位板，所述内框模具和外框模具的截面形状为矩形，所述内框模具套装于所述外框模具中，所述内框模具的高度与所述外框模具的高度相同，所述定位板设置于所述内框模具和外框模具一侧边缘位置处。本实用新型的光交箱基座浇筑模具结构简单，组装、携带方便，其能够在现有的光交箱基座的基础上有效的辅助工作人员浇筑形成新的光交箱基座，大大提高了光交箱扩展时的工作效率，节省了人力和资金成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种光交箱基座浇筑模具。
背景技术
伴随着运营商“光进铜退”步伐的加快发展，FTTx（FTTB、FTTC、FTTN以及FTTH）、EPON、全球眼、大客户专线等宽带数据业务的快速部署，传输网中使用的288芯光交箱甚至576芯光交箱已经接近饱或已经饱和，因此对传输线路提出了新的要求。如加大承载数据带宽、增加箱体光纤芯数/容量、方便快捷的光纤调度、增加主干熔接、考虑增加分光器等。
针对上述需求，在更换光交箱或对现有的光交箱进行扩展时，为了节省资源，往往需要在原有光交箱的基座的基础上进行浇筑，形成新的光交箱基座。但是，目前还缺乏一种用于光交箱扩展或替换时的专用基座模具。
因此，有必要提供一种专用的光交箱基座浇筑模具。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种光交箱基座浇筑模具。
为了实现上述目的，本实用新型的一种光交箱基座浇筑模具，其包括：内框模具、与所述内框模具相配合的外框模具、以及设置于所述内框模具和外框模具之间相对设置的定位板，所述内框模具和外框模具为矩形，所述内框模具套装于所述外框模具中，所述内框模具的高度与所述外框模具的高度相同，所述定位板设置于所述内框模具和外框模具一侧边缘位置处。
作为本实用新型的进一步改进，所述内框模具由四个拆卸式连接的第一侧板组件组成。
作为本实用新型的进一步改进，所述四个第一侧板组件相互垂直，并通过螺钉与螺母实现拆卸式连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述内框模具由四个拆卸式连接的第二侧板组件组成。
作为本实用新型的进一步改进，所述四个第二侧板组件相互垂直，并通过螺钉与螺母实现拆卸式连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位板为凹字形。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位板与所述内框模具和外框模具相抵靠，所述定位板、内框模具、外框模具围成的空间形成模具的浇筑空间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的光交箱基座浇筑模具结构简单，组装、携带方便，其能够在现有的光交箱基座的基础上有效的辅助工作人员浇筑形成新的光交箱基座，大大提高了光交箱扩展时的工作效率，节省了人力和资金成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的光交箱基座浇筑模具的一具体实施方式的立体示意图；
图2为图1中光交箱基座浇筑模具中内框模具的立体示意图；
图3为图1中光交箱基座浇筑模具中外框模具的立体示意图。
具体实施方式
本实用新型公开一种光交箱基座浇筑模具，其包括：内框模具、与所述内框模具相配合的外框模具、以及设置于所述内框模具和外框模具之间相对设置的定位板，所述内框模具和外框模具为矩形，所述内框模具套装于所述外框模具中，所述内框模具的高度与所述外框模具的高度相同，所述定位板设置于所述内框模具和外框模具一侧边缘位置处。
优选地，所述内框模具由四个拆卸式连接的第一侧板组件组成。
优选地，所述四个第一侧板组件相互垂直，并通过螺钉与螺母实现拆卸式连接。
优选地，所述内框模具由四个拆卸式连接的第二侧板组件组成。
优选地，所述四个第二侧板组件相互垂直，并通过螺钉与螺母实现拆卸式连接。
优选地，所述定位板为凹字形。
优选地，所述定位板与所述内框模具和外框模具相抵靠，所述定位板、内框模具、外框模具围成的空间形成模具的浇筑空间。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
此外，需要说明的是，本实用新型的光交箱基座浇筑模具的结构、以及各个部件的位置关系是以光交箱基座浇筑模具使用时的形态为依据。
如图1所示，本实用新型的光交箱基座浇筑模具100包括内框模具10、与该内框模具10相配合的外框模具20、以及设置于上述内框模具10和外框模具20之间相对的定位板30。具体地，其中内框模具10套装于外框模具20中，外框模具20相应地位于内框模具10的周侧。上述内框模具10和外框模具20的截面形状为矩形，从而内框模具10的截面图形和外框模具20的截面图形形成一“回”字形。进一步地，上述内框模具10的高度与外框模具20的高度相同，且上述定位板30设置于内框模具10和外框模具20一侧边缘位置处。优选地，该定位板30的边缘同时与内框模具10和外框模具20的边缘相抵靠，从而，上述定位板30、内框模具10、外框模具20围成的空间形成模具的浇筑空间。本实施方式中，上述定位板为“凹”字形。
在本实用新型的光交箱基座浇筑模具使用时，首先将内框模具和外框模具安放在相应的位置处，并先将外框模具进行固定，待外框模具固定完毕，调节内框模具的位置，当定位板恰能放置于所述内框模具和外框模具之间时，再对内框模具进行固定。
配合参照图2、图3所示，此外，上述内框模具10由四个可拆卸式连接的第一侧板组件101组成，且该各个第一侧板组件101相互垂直。其中，部分第一侧板组件101包括第一本体1011、以及自上述第一本体1011两侧一体成型的第一连接部1012，其中第一连接部1021上形成有安装用的第一通孔，上述第一通孔可供螺钉通过，从而实现上述各个第一侧板组件101的拆卸式连接。类似地，上述外框模具20由四个可拆卸式连接的第二侧板组件201组成，该各个第二侧板组件201相互垂直。且部分第二侧板组件201包括第二本体2011、以及自上述第二本体2011两侧一体成型的第二连接部2012，其中第二连接部2012上形成有安装用的第二通孔，上述第二通孔可供螺钉通过，从而实现上述各个第二侧板组件201的拆卸式连接。如此设置，有利本实用新型的光交箱基座浇筑模具的安装和携带。
与现有技术相比，本实用新型的光交箱基座浇筑模具结构简单，组装、携带方便，其能够在现有的光交箱基座的基础上有效的辅助工作人员浇筑形成新的光交箱基座，大大提高了光交箱扩展时的工作效率，节省了人力和资金成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种光交箱基座浇筑模具，其特征在于，所述光交箱基座浇筑模具包括：内框模具、与所述内框模具相配合的外框模具、以及位于所述内框模具和外框模具之间相对设置的定位板，所述内框模具和外框模具的截面形状为矩形，所述内框模具套装于所述外框模具中，所述内框模具的高度与所述外框模具的高度相同，所述定位板设置于所述内框模具和外框模具一侧边缘位置处。
2.根据权利要求1所述的光交箱基座浇筑模具，其特征在于，所述内框模具由四个拆卸式连接的第一侧板组件组成。
3.根据权利要求2所述的光交箱基座浇筑模具，其特征在于，所述四个第一侧板组件相互垂直，并通过螺钉与螺母实现拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的光交箱基座浇筑模具，其特征在于，所述内框模具由四个拆卸式连接的第二侧板组件组成。
5.根据权利要求4所述的光交箱基座浇筑模具，其特征在于，所述四个第二侧板组件相互垂直，并通过螺钉与螺母实现拆卸式连接。
6.根据权利要求1所述的光交箱基座浇筑模具，其特征在于，所述定位板为凹字形。
7.根据权利要求1所述的光交箱基座浇筑模具，其特征在于，所述定位板与所述内框模具和外框模具相抵靠，所述定位板、内框模具、外框模具围成的空间形成模具的浇筑空间。
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Cited By (1)
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| CN106424547A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-02-22 | 福建兴航机械铸造有限公司 | 线型结构专用的成型模具及使用方法 |
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