CN203725046U - 一种等离子消毒液制造设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种等离子消毒液制造设备，包括外壳、一个进口和一个出口，所述外壳内设置有导流机构和喷头；所述导流机构安装在外壳内部，与外壳同轴，所述导流机构包括若干阵列排布的导流片，所述导流片固定在外壳内，所述导流片中心位置设置有通孔，所述导流片外边缘环形阵列设置有导气孔；所述导气孔到导流片中心轴线的长度为L，所述外壳进口处还设置有导流罩，所述导流罩包括一个朝向外壳进口的凸起端，所述导流罩的半径为R，R≤L；所述喷头设置在外壳的进口处；本实用新型通过阵列设置的导流片有效的将液体流道和气体流道分割开来，有效的防止了液体倒流或者与放电电极管接触，发生短路。

Description

一种等离子消毒液制造设备
技术领域
本实用新型涉及一种等离子消毒液制造设备，属于消毒设备领域。
背景技术
传统等离子消毒液混合设备具有结构巨大，混合效果差，产品等离子浓度低等缺点，这些缺点不仅会提高成本，同时也会对原料造成浪费，降低产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，混合效果好的等离子消毒液制造设备。
本实用新型是通过如下方法实现的：
    一种等离子消毒液制造设备，包括外壳，所述外壳包括一个进口和一个出口，所述外壳内设置有导流机构和喷头；
所述导流机构安装在外壳内部，与外壳同轴，所述导流机构包括若干阵列排布的导流片，所述导流片固定在外壳内，所述导流片中心位置设置有通孔，所述导流片外边缘环形阵列设置有导气孔；
所述导气孔到导流片中心轴线的长度为L，所述外壳进口处还设置有导流罩，所述导流罩包括一个朝向外壳进口的凸起端，所述导流罩的半径为R，R≤L；
所述喷头设置在外壳的进口处，位于导流罩背向进口的一面，所述喷头与导流片的通孔阵列同轴，所述喷头通过一个引流管与外部水源连接。
作为本实用新型的进一步创新，所述导流片为喇叭状，喇叭状导流片的缩口朝向外壳的出口方向。
作为本实用新型的进一步创新，所述外壳内壁还设置有放电电极管，所述放电电极管距离外壳轴线的距离为M，所述M≤L。
作为本实用新型的进一步创新，所述放电电极管为螺旋状，螺旋的半径为M。
作为本实用新型的进一步创新，所述导流片通过其外边缘固定在外壳内壁上，所述导流片的外边缘环形阵列设置有若干缺口，所述导气孔位于缺口内。
作为本实用新型的进一步创新，所述导流罩的外边缘与位于进口一侧的导流片密封固定。
作为本实用新型的进一步创新，所述喷头为雾化喷头。
作为本实用新型的进一步创新，所述引流管穿过导流罩和外壳，一端与喷头连接，另一端与外部水源连接。
有益效果
1、本实用新型通过阵列设置的导流片有效的将液体流道和气体流道分割开来，有效的防止了液体倒流或者与放电电极管接触，发生短路。
2、本实用新型利用导流片，在外壳内壁设置放电电极管，可以在液体流过外壳的同时，实现液体与等离子体的混合，同时放电电极管因为喇叭状导流片的外形，以及气体流向和液体流向的方向性，液体只会单向流动，不会发生液体与放电电极管的接触，提高了安全性和实用性，整合度也更高，可以实现设备小型化。
、本实用新型的导流罩与进口的第一片导流片为一体状，可以有效防止喷头的液体进入到气体流道，提高安全性。
4、本实用新型的喷头为雾化喷头，在设备内部就可以直接的实现雾化液体与电离空气的混合，或者等立子消毒液，缩小了设备的尺寸，进一步的提高了整合度。
5、本实用新型的导流孔位于导流片外缘，降低了加工难度，因为连接部的抗弯能力最大，所述本技术手段也降低了流体扰动对导流片的影响，提高了设备的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型放电电极管的安装示意图。
图3为本实用新型导流片的正视图。
图4为本实用新型导流片的剖面图。
图5为本实用新型喷嘴的剖面示意图。
图6为本实用新型的流体流通示意图。
（图中虚线为液体流动途径，图中实线为气体流动途径。）
图中：1、外壳，2、导流片，3、放电电极管，4、喷头，5、导流罩，6、导气腔体，7、引流管，8、排水腔，9、导流孔。
具体实施方式
下面结合附图做进一步的说明
如图1和2所示，本产品为一种等离子消毒液制造设备，包括外壳1、外壳1具有一个进口和一个出口，用于蒸馏水的进入，以及混合等离子体后的流出，在外壳1内壁通过陶瓷卡环固定有螺旋形的放电电极管3，在外壳1内，直线阵列排布有六片喇叭形的导流片2，如图3和4所示，导流片2的外边缘环形阵列设置有若干缺口，这些缺口即为导流孔9，导流片2的外边缘固定在外壳1的内壁上，在靠近进口的第一片导流片2上固定了一个与导流孔9底部边缘对应口径的导流罩5，导流罩5为的截面圆弧形，其边缘与导流片2固定连接，圆弧形的外壁与进口处的外壳1内壁构成导气腔体6，在导流罩5的内部，设置有一个喷射轴线与外壳同轴的雾化喷嘴4，在导流片2的中心开设有与雾化喷嘴4的雾化半径接近的开口，喷嘴通过一个穿透导流罩5和外壳6壁面的引流管7与外部蒸馏水水源连通，在外壳1尾部，靠出口处，出口处的导流片2与出口的渐缩空腔构成排水腔8，如图5所示，蒸馏水通过喷嘴4时，通过一个渐缩口，实现雾化的喷射，保证充分的混合。
在设备进行生产时，如图6所示，高压空气经由进口，通过导气腔体6，在由若干个导流片2的导流孔9组成的空气流道内进行流动，大部分空气因为导流片2边缘的阻力，以及导流孔9之间的缺口凸起块，导向到每个喇叭状导流片2的间隙中，此时的空气因为与放电电极管3接触，带有大量等离子，此时高速流动的等离子空气与雾化过的蒸馏水在导流片2的喇叭口处接触，发生混合，最后混合好的等离子水雾在喷嘴4的水压以及进口空气的高压下，被带到出口处的排水腔8，排水腔8处在整个流体流道的末端，所以，电离化的空气和雾状水会在排水腔8进行最后的高速混合，最后通过出口排除，本产品混合效果好，结构简易，可以实现小型化，节能化的制造，不具有任何机械传动或者驱动机构，能耗也更低。

Claims (8)

1.一种等离子消毒液制造设备，其特征在于：包括外壳，所述外壳包括一个进口和一个出口，所述外壳内设置有导流机构和喷头；
所述导流机构安装在外壳内部，与外壳同轴，所述导流机构包括若干阵列排布的导流片，所述导流片固定在外壳内，所述导流片中心位置设置有通孔，所述导流片外边缘环形阵列设置有导气孔；
所述导气孔到导流片中心轴线的长度为L，所述外壳进口处还设置有导流罩，所述导流罩包括一个朝向外壳进口的凸起端，所述导流罩的半径为R，R≤L；
所述喷头设置在外壳的进口处，位于导流罩背向进口的一面，所述喷头与导流片的通孔阵列同轴，所述喷头通过一个引流管与外部水源连接。
2.如权利要求1所述的一种等离子消毒液制造设备，其特征在于：所述导流片为喇叭状，喇叭状导流片的缩口朝向外壳的出口方向。
3.如权利要求1所述的一种等离子消毒液制造设备，其特征在于：所述外壳内壁还设置有放电电极管，所述放电电极管距离外壳轴线的距离为M，所述M≤L。
4.如权利要求3所述的一种等离子消毒液制造设备，其特征在于：所述放电电极管为螺旋状，螺旋的半径为M。
5.如权利要求1所述的一种等离子消毒液制造设备，其特征在于：所述导流片通过其外边缘固定在外壳内壁上，所述导流片的外边缘环形阵列设置有若干缺口，所述导气孔位于缺口内。
6.如权利要求1所述的一种等离子消毒液制造设备，其特征在于：所述导流罩的外边缘与位于进口一侧的导流片密封固定。
7.如权利要求1所述的一种等离子消毒液制造设备，其特征在于：所述喷头为雾化喷头。
8.如权利要求1所述的一种等离子消毒液制造设备，其特征在于：所述引流管穿过导流罩和外壳，一端与喷头连接，另一端与外部水源连接。
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