CN203724058U - 一种喷头和一种清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷头和一种清洗机，所述喷头包括出水孔阵列，其特征在于：所述喷头上设有刷毛，所述刷毛将所述出水孔阵列包围住，且所述刷毛的位置和长度设置成在刷毛使用时不会阻挡所述喷头的射流。所述清洗机包括前述的喷头。与现有技术相比，本实用新型的清洗机具有清洗效果好、不用清洗剂且制造成本低廉的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷头和一种清洗机。
背景技术
现有家用清洗机，例如洗碗机，大都采用箱式结构，将餐具置于箱体中固定好，然后进行喷水冲刷。该类洗碗机体积庞大，产品成本过高，无法在普通大众家庭广泛普及。且对过于油污的碗盘和狭窄的食用器具无法灵活地彻底清洗，也无法用于清洗各种形状的蔬菜，功能单一。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗效果好且成本低的喷头以及清洗机。
本实用新型的技术问题通过以下技术手段予以解决：
一种喷头，包括出水孔阵列，所述喷头上设有刷毛，所述刷毛将所述出水孔阵列包围住，且所述刷毛的位置和长度设置成在刷毛使用时不会阻挡所述喷头的射流，所述出水孔陈列的出水孔数量为10-200个，所述出水孔阵列的各个出水孔为圆形孔且孔径介于0.25-0.45mm之间，或者所述出水孔阵列的各个出水孔为非圆形孔且出水孔的横截面介于0.05-0.3mm2。
与现有技术相比，本实用新型的喷头利用刷毛将出水孔阵列包围住，同时刷毛在使用时不阻挡自出水孔喷射出的射流，因此，利用本实用新型的喷头进行洗刷物体时，射流能够直接喷射到被清洗物体的表面起到清洗作用，同时刷毛不但能够在不影响射流清洗的情况下洗刷物体表面，还能够挡住射流与被清洗物体表面碰撞后反射形成的水雾或水珠，避免溅湿周围环境。
进一步地：所述出水孔阵列的各个出水孔为圆形孔且孔径介于0.3-0.35mm之间。经研究发现，孔径小于0.3mm时，容易直接喷射出水雾，不易形成射流；而大于0.35mm时，喷射出的射流在于物体反射后容易溅射水珠；而高压水从0.3-0.35mm尺寸范围内的孔射出而形成的射流用于清洗具有以下优点：1)经实验发现，与传统商用的高压水射流清洗设备相比，该孔径形成射流与待清洗物体 表面碰撞后既不会形成大量的水雾，而是形成不会向周围大范围溅射的小水珠，这些小水珠在与刷毛接触后会沿刷毛表面形成小水流，因而不会溅湿使用者或周围物体；2)该射流与其他孔径所形成的射流相比具有预想不到的优异清洗效果，尤其是对于厨房污渍，例如油污、粘结的食品残渣等，经深入研究，该射流的预想不到的清洗效果的原理或为：高压水流从出水孔射出的过程导致射流中包含大量微小的气泡，这些气泡在与物体表面碰撞时会发生破裂，该大量微小气泡的破裂会产生类似于超声波的效果，从而获得类似于超声波清洗的效果，该清洗效果结合射流本身的冲击效果从而达到所述预想不到的效果，清洗过程无需添加清洗剂也能够将物体表面清洗干净；3)利用射流清洗可方便的清洗到物体器具、蔬菜等物体表面凹凸不平的地方。
优选地，所述刷毛在所述喷头的前端环绕式布置，围住设置在所述喷头的前端的所述出水孔阵列，所述刷毛的长度方向与所述出水孔阵列的射流方向一致。
一种清洗机，包括高压水发生装置、喷头、以及连通所述高压水发生装置的出水口与所述喷头入水口的输水腔道，所述喷头包括出水孔阵列，所述喷头上还设有刷毛，所述刷毛将所述出水孔阵列包围住，且所述刷毛的位置和长度设置成在刷毛使用时不会阻挡所述喷头的射流，所述出水孔陈列的出水孔数量为10-200个，所述出水孔阵列的各个出水孔为圆形孔且孔径介于0.25-0.45mm之间，或者所述出水孔阵列的各个出水孔为非圆形孔且出水孔的横截面介于0.05-0.3mm2。
进一步地，所述出水孔阵列的各个出水孔为圆形孔且孔径介于0.3-0.35mm之间。
优选地，所述刷毛在所述喷头的前端环绕式布置，围住设置在所述喷头的前端的所述出水孔阵列，所述刷毛的长度方向与所述出水孔阵列的射流方向一致。
优选地，还包括单向阀、第一三通和第二三通；所述高压水发生装置的入水口通过第一三通分别与水源及所述单向阀的入水口连接，所述高压水发生装置的出水口通过第二三通分别与输水腔道及所述单向阀的出水口连接。
优选地，所述高压水发生装置所输出的水压介于0.1MPa-2MPa之间。
与现有技术相比，本实用新型的清洗机由于采用前述喷头，因此，具有与前述喷头相同的有益效果。
优选方案中，增设了单向阀和三通设置，用户可以根据水源水压、清洗需求 选择是否开启增压泵，当水源水压足够高时或清洗需求不需要高水压时，可关闭增压泵直接利用水源水压进行清洗。
附图说明
图1a-1c是本实用新型具体实施例1的喷头的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施例1的喷头的优选方案结构示意图；
图3是本实用新型具体实施例2的结构示意图。
图4是本实用新型具体实施例3清洗机的高压水发生装置的结构示意图；
图5是本实用新型具体实施例3清洗机的输水腔道与喷头的结构示意图；
图6是图5的喷头的结构示意图；
图7是图6的喷头的立体结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1a-图1c及图2所示，一种喷头包括由出水孔19排列形成的出水孔阵列，喷头上设有刷毛15，所述刷毛15将所述出水孔阵列包围住，且所述刷毛15的位置和长度设置成在刷毛15使用时不会阻挡所述喷头的射流,即：刷毛的长度以及其相对于喷头出水孔的位置设计，使得其即使在刷动变形时也不会对喷头射流构成实质性的阻碍，例如：刷毛的长度小于刷毛自根部至出水孔的路程。较佳地，所述刷毛15在所述喷刷装置的前端环绕式布置，围住所述喷头前端的出水孔阵列，所述刷毛15的长度方向与所述喷头的射流方向一致。
上述喷头中，所述出水孔陈列的出水孔数量为10-200个，所述出水孔陈列的出水孔数量为10-200个，出水孔为圆形孔时，孔径介于0.25-0.45mm之间，优选介于0.3-0.35mm之间；出水孔为非圆形孔时，水孔的横截面介于0.05-0.3mm2。所述出水孔之间的距离为3-8mm。当出水孔之间的距离小于3mm时，相邻的射流容易相互叠加为一个射流，一方面降低了清洗效果，另一方面也会使得反射回来的水珠到处溅射；而若大于8mm，则会因为一次冲洗的有效面积太小，而需要耗时进行反复清洗。
如图1a-1c所示，在一种具体实施例里，所述喷头配有中空的直柄13，所述直柄13的入口端与管路9相连，所述直柄13的出口端形成喇叭口12，带有 出水孔的凸形件16安装在所述喇叭口12前端，带有刷毛15的毛刷架11套装在所述凸形件16上，凸形件16配有导流道17，所述出水孔19在所述毛刷架11的中间露出，所述刷毛15围住所述出水孔19且刷毛15的长度方向与射流方向一致。
较佳地，喷头的入水管道内可设置过滤孔径小于出喷头的出水孔径的筒形过滤网8，筒形的入口端朝水流来向。过滤网可将水中的细砂等杂质过滤掉，防止堵塞喷刷装置的出水孔。
在一种优选方案中，喷头上还设有控制水阀，用于控制水流的通断。
实施例2
如图3所示，本实施例的清洗机包括高压水发生装置、喷头、以及连接高压水发生装置和喷头的输水管，所述喷头采用实施例1所述的喷头。
本实施例的高压水发生装置包括增压泵3，增压泵3的进水口通过第一三通2与进水连接管4连接，进水连接管4用于与水源10(例如水龙头)连接，增压泵3的出水口通过第二三通7与出水连接管5的一端连接，出水连接管5的另一端通过管路9与喷头连接，第一三通2和第二三通7还通过一个单向阀1连接，该单向阀1允许水流从第一三通2流向第二三通7而阻止水流反向流通。基于该设计，本实施例的清洗机形成了两条水流通道，当增压泵3工作时，由于增压泵的出水口(第二三通7)的水压高于增压泵入水口(第一三通2)的水压，单向阀1处于关闭状态，来自水源的水经第一三通流入增压泵3增压后从增压泵3的出水口经第二三通7流入喷头；当增压泵3不工作时，第一三通2由于与水源连接，其水压高于第二三通7的水压，此时，单向阀开启，来自水源的水流从第一三通2经第一单向阀1流向第二三通7，最后进入喷头。本实施例的优势在于用户可以根据水源水压、清洗需求选择是否开启增压泵，当水源水压足够高时或清洗需求不需要高水压时，可关闭增压泵直接利用水源水压进行清洗。
当然，作为一种简化的方案，可直接将管路9与高压水发生装置的出水口连接，而简化去除前述两个三通和一个单向阀的连接方式，该简化方案则只能够始终都以高压水进行清洗。
本实施例的喷头可采用与实施例1或后文实施例3同样的技术方案。
作为一种优选方案，无论是实施例1还是实施例3的喷头中均可设置过滤网 8，过滤网8的网孔孔径需小于喷头出水孔的孔径。
实施例3
一种清洗机，包括高压水发生装置、喷头、以及连通所述高压水发生装置的出水口与所述喷头入水口的输水腔道，所述喷头包括出水孔阵列，所述喷头上还设有刷毛，所述刷毛将所述出水孔阵列包围住，且所述刷毛的位置和长度设置成在刷毛使用时不会阻挡所述喷头的射流。
本实施例的高压水发生装置采用高压水泵实现，但是本实用新型不限于本实施例，而是可采用现有成熟的技术，只要能够产生预定水压的水流即可，优选是能够满足产生水压介于0.1MPa-2MPa之间的高压水发生装置。如图4所示，本实施例的高压水泵由水泵入水口101、电动机102、水泵103和水泵出水口104，水泵入水口101可直接或通过水管连接至水源(例如水龙头、水池)，在电动机102和水泵103的作用下，水源中的水被泵至水泵出水口104形成高压水流。
如图4、5所示，水泵出水口104通过软质水管与输水腔道200的腔道入水口连通，输水腔道入水口处设有转接管201，该转接管201两端分别与软质水管和输水腔道连通，在优选实施例中，转接管201一端与过滤网202连接，水经过滤网202过滤后进入输水腔道。在本实施例中，输水腔道200形成于手柄203之中，该手柄可采用金属水管、塑料水管等实现，输水腔道200贯穿手柄203。输水腔道200中设有控制其自身通/断的控制阀205，本实施例中，该控制阀设置在输水腔道200与喷头连接的一端。如图5，输水腔道200的腔道出水口与喷头300的入水口密封连通。
喷头300与输水腔道连通并包含由多个出水孔19组成的出水口阵列，来自高压水发生装置的水自喷头300的出水孔射出形成用于清洗物体的射流，出水孔为圆形孔时，孔径介于0.25-0.45mm之间，优选介于0.3-0.35mm之间；出水孔为非圆形孔时，水孔的横截面介于0.05-0.3mm2，相邻出水孔之间的距离则控制在3-8mm内。
如图5所示，本实施例的喷头300包括前端板302和形成于所述前端板302后侧的与所述输水腔道200连通的腔室303。出水孔19设置在前端板302上并与腔室303相连。
如图6、7所示，优选的实施例中，腔室303可包括用于将水流导流至出水 孔19的一个、两个或多个导流腔304，各个导流腔304的腔体大小沿水流方向逐步减小，而出水孔19则与导流腔304相连。出水孔分布于前端板上，来自输水腔道的水先进入腔室然后从出水孔射出，由于出水孔的孔径非常小，因此，来自输水腔的高压水必然会冲击在前端板上除出水孔分布区域外的其他区域而被反射，由于反射与水流方向相反，会导致水流速度降低，通过设置导流腔，可将水流导流至出水孔分布的区域及出水孔，从而减少与无出水孔分布区域的水流反射。作为一种优选的导流腔设计方案，可通过在前端板的后方设置导流件305以在腔室303靠近前端板302的部分形成导流腔304，该导流腔304为导流件305上设置的、腔体大小沿水流方向逐步减小的锥形孔，优选每个出水孔对应设置一个锥形孔。本实施例的导流件305同样可用于实施例1的喷头中，配置在实施例1的凸型件16的后方替代实施例1的导流道17。
如图6、7所示，在本实施例中前端板302上还设置有刷毛15用于辅助清洗，刷毛通过一卡扣结构308固定在喷头300的前端，刷毛在喷头300的前端环绕式分布，将由出水孔排列形成的出水孔阵列全部围在喷头中间。
如果用于厨房清洗工具，本实施例清洗机的所述手柄203的长度优选控制在30-70mm之间。但本实用新型的清洗机并不限于厨房清洗，其同样适于窗户玻璃、建筑物内外墙体等的表面清洗。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种喷头，包括出水孔阵列，其特征在于：所述喷头上设有刷毛，所述刷毛将所述出水孔阵列包围住，且所述刷毛的位置和长度设置成在刷毛使用时不会阻挡所述喷头的射流，所述出水孔陈列的出水孔数量为10-200个，所述出水孔阵列的各个出水孔为圆形孔且孔径介于0.25-0.45mm之间，或者所述出水孔阵列的各个出水孔为非圆形孔且出水孔的横截面介于0.05-0.3mm2。
2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于：所述出水孔阵列的各个出水孔为圆形孔且孔径介于0.3-0.35mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的喷头，其特征在于：所述刷毛在所述喷头的前端环绕式布置，围住设置在所述喷头的前端的所述出水孔阵列，所述刷毛的长度方向与所述出水孔阵列的射流方向一致。
4.一种清洗机，其特征在于：包括高压水发生装置、喷头以及连通所述高压水发生装置的出水口与所述喷头入水口的输水腔道，所述喷头包括出水孔阵列，所述喷头上还设有刷毛，所述刷毛将所述出水孔阵列包围住，且所述刷毛的位置和长度设置成在刷毛使用时不会阻挡所述喷头的射流，所述出水孔陈列的出水孔数量为10-200个，所述出水孔阵列的各个出水孔为圆形孔且孔径介于0.25-0.45mm之间，或者所述出水孔阵列的各个出水孔为非圆形孔且出水孔的横截面介于0.05-0.3mm2。
5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述出水孔阵列的各个出水孔为圆形孔且孔径介于0.3-0.35mm之间。
6.根据权利要求4或5所述的清洗机，其特征在于：所述刷毛在所述喷头的前端环绕式布置，围住设置在所述喷头的前端的所述出水孔阵列，所述刷毛的长度方向与所述出水孔阵列的射流方向一致。
7.根据权利要求4或5所述的清洗机，其特征在于：还包括单向阀、第一三通和第二三通；所述高压水发生装置的入水口通过第一三通分别与水源及所述单向阀的入水口连接，所述高压水发生装置的出水口通过第二三通分别与输水腔道及所述单向阀的出水口连接。
8.根据权利要求4或5所述的清洗机，其特征在于：所述高压水发生装置 所输出的水压介于0.1MPa-2MPa之间。
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