CN203723372U - 一种冻干纳豆表层发酵物剥离机 - Google Patents

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付煊赫
王萱
刘晓洁
张成刚
金振库
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Abstract

本实用新型属于食品机械技术加工领域,具体地说是一种冻干纳豆表层发酵物剥离机,包括支架、旋转轴、旋转滚筒、筛网、旋转辊、支配电机、传动机构、投料口、出料口及三角辊,支配电机安装在支架上,支配电机的输出端通过传动机构与转动安装在支架上的旋转轴相连;旋转滚筒转动安装在旋转轴上,在旋转滚筒的上下两端分别连接有投料口及出料口;筛网、旋转辊及三角辊分别位于旋转滚筒内,旋转辊套设在旋转滚筒内部的旋转轴上,在旋转辊的外边缘沿圆周方向均布有多个剥离冻干纳豆表层发酵物的三角辊,筛网安装在旋转滚筒上、并位于旋转辊的下方。本实用新型操作简便,快速填料、卸料,真正实现了连续化操作,适合工厂制备大量冻干纳豆表层发酵物。

Description

一种冻干纳豆表层发酵物剥离机
技术领域
本实用新型属于食品机械技术加工领域,具体地说是一种冻干纳豆表层发酵物剥离机。
背景技术
冻干纳豆是固体发酵的纳豆经过-40℃冻结后,经真空升华干燥而成。其表层发酵产物是由纳豆杆菌发酵过程中产生,冻干后成粉末状,具有溶解血栓的生物活性。极薄的冻干纳豆表层发酵物包裹在冻干熟黄豆上,极易吸收空气中的水分而粘连结块,最适生物活性在30~40℃之间。在冻干纳豆表层发酵物深加工中,为保证发酵物生物活性,应在干燥、搓剥过程温度不易高于40℃的环境之中,为保证发酵物生物活性和其剥离收率,技术上要求较高。目前通常采用手工揉搓剥离冻干纳豆表层发酵物,此种加工方式很难保证剥离后的表层发酵物的收率,劳动强度大而且不卫生。
目前市面上未出现冻干纳豆表层发酵物剥离机,相似原理的设备多为脱皮机,如砂辊式脱皮机,在剥离的同时易使砂辊表面粘附杂物,且摩擦剥离过程中产生热量,加工质量下降,清洗不便。其他种类的脱皮机大多在农产品加工过程中使用,操作过程中易把冻干熟黄豆破碎混杂在表层发酵产物中,降低产出效率,且其原料的前期处理、运行温度、出料方式不适合冻干纳豆表层发酵物的剥离应用。
实用新型内容
为了解决现有采用手工揉搓剥离或采用脱皮机剥离存在的剥离困难、劳动强度大、回收率低、易污染等问题,本实用新型的目的在于提供一种冻干纳豆表层发酵物剥离机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
本实用新型包括支架、旋转轴、旋转滚筒、筛网、旋转辊、支配电机、传动机构、投料口、出料口及三角辊,其中支配电机安装在支架上,该支配电机的输出端通过所述传动机构与转动安装在支架上的旋转轴相连;所述旋转滚筒转动安装在旋转轴上,在旋转滚筒的上下两端分别连接有投料口及出料口;所述筛网、旋转辊及三角辊分别位于旋转滚筒内,旋转辊套设在旋转滚筒内部的所述旋转轴上、并与该旋转轴连动,在旋转辊的外边缘沿圆周方向均布有多个剥离冻干纳豆表层发酵物的三角辊,所述筛网安装在旋转滚筒上、并位于旋转辊的下方,被剥离的冻干纳豆表层发酵物通过所述筛网过滤。
其中:所述支配电机及传动机构外罩有安装在支架上的保护壳;所述传动机构为链轮链条传动机构,包括第一链轮、第二链轮及链条,所述旋转轴的一端通过轴承与支架转动连接,另一端穿过所述保护壳、与所述第一链轮相连,所述支配电机的输出端连接有第二链轮,该第二链轮通过链条与所述第一链轮相连;
所述旋转滚筒位于支配电机的上方,通过轴承与旋转轴转动连接,可绕旋转轴360°旋转;所述筛网为弧形,两端可拆卸地安装在所述旋转滚筒内的豁口中;所述旋转辊外边缘均布的各三角辊的外边与筛网相切;所述支架上设有观察冻干纳豆表层发酵物剥离效果的观察窗;所述投料口为敞开式投料口;所述出料口为压扣式出料口,即出料口通过压扣连接于旋转滚筒的下端。
本实用新型的优点与积极效果为:
1.本实用新型可在常温干燥操作条件下,实现冻干纳豆表层发酵物与冻干熟黄豆的高效剥离;且设备容易快速拆卸清洗,剥离产物均匀纯度达到90%以上。
2.本实用新型的支架上安装有保护支配电机的保护壳,使支配电机更加洁净安全。
3.本实用新型的旋转滚筒相对于旋转轴可实现360°旋转,便于快速卸载剥离后的物料。
4.本实用新型的筛网为可拆卸的弧形,能有效阻挡破损冻干熟黄豆混入成品,表层发酵产物剥离后亦能迅速排出。
5.本实用新型旋转滚筒的上下两端分别设置了敞开式的投料口及速拆压扣式出料口,敞开式的投料口实现了快速大量投放原料,速拆压扣式出料口便于快速清理淤堵的筛网,实现连续化生产。
6.本实用新型的支架上还设置了观察窗,可以随时观察物料的剥离效果。
7.本实用新型造价低,操作简便,连续出料,节能环保,真正实现了工业化制备大量冻干纳豆表层发酵物。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型旋转辊及筛网的结构示意图;
其中:1为支架,2为旋转轴,3为保护壳,4为观察窗,5为旋转滚筒,6为筛网,7为旋转辊,8为第一链轮,9为支配电机,10为第二链轮,11为链条,12为投料口,13为出料口,14为三角辊,15为轴承,16为豁口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1、图2所示,本实用新型包括支架1、旋转轴2、保护壳3、观察窗4、旋转滚筒5、筛网6、旋转辊7、支配电机9、传动机构、投料口12、出料口13及三角辊14,其中支配电机9固定在支架1上,旋转轴2的一端通过轴承15转动安装在支架1上,另一端通过传动机构与支配电机9的输出端相连,在支配电机9及传动机构外罩有固定在支架1上的保护壳3,保护支配电机9更加洁净安全。本实用新型的传动机构可为链轮链条传动机构、齿轮传动机构或皮带带轮传动机构,本实施例采用链轮链条传动机构,即包括第一链轮8、第二链轮10及链条11,旋转轴2的另一端穿过保护壳3、与第一链轮8相连,支配电机9的输出端连接有第二链轮10,该第二链轮10通过链条11与第一链轮8相连。
旋转滚筒5位于支配电机9的上方,通过轴承转动安装在旋转轴2上,可绕旋转轴360°旋转。在旋转滚筒5的上下两端分别连接有投料口12及出料口13,该投料口12为敞开式投料口,实现了快速大量投放原料;出料口13为速拆压扣式出料口,即出料口13通过压扣连接于旋转滚筒5的下端。
筛网6、旋转辊7及三角辊14分别位于旋转滚筒5内,其中旋转辊7套设在旋转滚筒5内部的旋转轴2上,并与旋转轴2连动,由旋转轴2带动旋转。如图3所示,在旋转辊7的外边缘沿圆周方向均布有多个剥离冻干纳豆表层发酵物的三角辊14。筛网6位于旋转辊7的下方,为弧形,两端可拆卸地安装在旋转滚筒5内的豁口16中。本实施例的筛网6为20目,被剥离的冻干纳豆表层发酵物通过筛网6过滤。旋转辊7外边缘均布的各三角辊14的外边与筛网6相切。
在支架1上还设有观察冻干纳豆表层发酵物剥离效果的观察窗4,可以随时观察旋转滚筒5内物料的剥离效果。
本实用新型的工作原理为:
将冻干纳豆投入到敞开式的投料口12中,接通电源,旋转辊7在支配电机9的驱动下通过第一链轮8、第二链轮10和链条11的传动运转;当旋转辊7以如图3所示做逆时针圆周运动时,可将三角辊14与筛网6之间的冻干纳豆打散碾压破碎,依靠冻干纳豆之间、纳豆与筛网6间的摩擦力使粘附在冻干纳豆表层的发酵物与冻干熟黄豆高效剥离,剥离后的冻干纳豆由出料口13处出料。通过观察窗4观察冻干纳豆表层发酵物的剥离效果,当剥离完成时切断电源;倾斜旋转滚筒5,倒出剥离后的冻干熟黄豆渣,按开压扣式的出料口13,用毛刷清理筛网6,如筛网6没有淤堵,可按步骤连续进行生产。

Claims (7)

1.一种冻干纳豆表层发酵物剥离机,其特征在于:包括支架(1)、旋转轴(2)、旋转滚筒(5)、筛网(6)、旋转辊(7)、支配电机(9)、传动机构、投料口(12)、出料口(13)及三角辊(14),其中支配电机(9)安装在支架(1)上,该支配电机(9)的输出端通过所述传动机构与转动安装在支架(1)上的旋转轴(2)相连;所述旋转滚筒(5)转动安装在旋转轴(2)上,在旋转滚筒(5)的上下两端分别连接有投料口(12)及出料口(13);所述筛网(6)、旋转辊(7)及三角辊(14)分别位于旋转滚筒(5)内,旋转辊(7)套设在旋转滚筒(5)内部的所述旋转轴(2)上、并与该旋转轴(2)连动,在旋转辊(7)的外边缘沿圆周方向均布有多个剥离冻干纳豆表层发酵物的三角辊(14),所述筛网(6)安装在旋转滚筒(5)上、并位于旋转辊(7)的下方,被剥离的冻干纳豆表层发酵物通过所述筛网(6)过滤。
2.按权利要求1所述的冻干纳豆表层发酵物剥离机,其特征在于:所述支配电机(9)及传动机构外罩有安装在支架(1)上的保护壳(3)。
3.按权利要求1或2所述的冻干纳豆表层发酵物剥离机,其特征在于:所述传动机构为链轮链条传动机构,包括第一链轮(8)、第二链轮(10)及链条(11),所述旋转轴(2)的一端通过轴承(15)与支架(1)转动连接,另一端穿过所述保护壳(3)、与所述第一链轮(8)相连,所述支配电机(9)的输出端连接有第二链轮(10),该第二链轮(10)通过链条(11)与所述第一链轮(8)相连。
4.按权利要求1所述的冻干纳豆表层发酵物剥离机,其特征在于:所述旋转滚筒(5)位于支配电机(9)的上方,通过轴承与旋转轴(2)转动连接,可绕旋转轴(2)360°旋转。
5.按权利要求1所述的冻干纳豆表层发酵物剥离机,其特征在于:所述筛网(6)为弧形,两端可拆卸地安装在所述旋转滚筒(5)内的豁口(16)中;所述旋转辊(7)外边缘均布的各三角辊(14)的外边与筛网(6)相切。
6.按权利要求1所述的冻干纳豆表层发酵物剥离机,其特征在于:所述支架(1)上设有观察冻干纳豆表层发酵物剥离效果的观察窗(4)。
7.按权利要求1所述的冻干纳豆表层发酵物剥离机,其特征在于:所述投料口(12)为敞开式投料口;所述出料口(13)为压扣式出料口,即出料口(13)通过压扣连接于旋转滚筒(5)的下端。
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