CN203720681U - 均流式光伏组件动态恒温舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及恒温设备领域的一种用于检测光伏组件的均流式光伏组件动态恒温舱，包括恒温机组、传输辊和恒温舱。恒温机组设有两套，呈对称安装在恒温舱的上方，包括蒸发器、全封闭涡旋压缩机、冷凝风机、冷凝器、电加热器、粗效过滤器和送风机；恒温舱为矩形箱体，箱体的下端设有传输辊，箱体两侧设有均流夹层，均流夹层内壁对应的位置设有长方形风管，两侧风管的管口相向对应设置，管口的水平线在传输辊的上方，左侧的风管内设有层流送风口、纤维均布器和细叶射流风口；右侧风管内设有层流回风口和粗效过滤器。本实用新型具有结构紧凑合理，恒温速度更快；改善气流组织及温度均匀性，提高控温精度范围；工作效率明显提高等优点。

Description

均流式光伏组件动态恒温舱

技术领域

本实用新型涉及一种恒温设备，更具体地说，本实用新型涉及一种用于检测光伏组件的均流式光伏组件动态恒温舱。

背景技术

用于光伏组件生产流水线上，光伏组件在检测其性能前需要恒定其温度，以往采用静态恒温箱、恒温房处理，光伏组件生产的时间较长，缺乏连续性，温度波动大，中间有质量控制的盲区，不便于管理。第一代动态恒稳装置又存在着维修不便、易吸入地面灰尘、可视性差及冷凝水排放不畅等问题。第二代恒温隧道克服了第一代产品的上述缺点，但仍然存在着气流组织不够均衡，设备与流水线一体化程度不高，体积较大等问题，以至于恒温速度、温度均匀性、精度难以进一步提高。

发明内容

本实用新型发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种进一步提高恒温速度和提高控温精度范围的均流式光伏组件动态恒温舱。

本实用新型发明的目的是通过以下技术方案实现的：

    一种均流式光伏组件动态恒温舱，包括恒温机组、传输辊和恒温舱。所述恒温机组设有两套，呈对称安装在恒温舱的上方，包括蒸发器、全封闭涡旋压缩机、冷凝风机、冷凝器、电加热器、粗效过滤器和送风机；所述恒温舱为矩形箱体，所述箱体的下端设有传输辊，箱体两侧设有均流夹层，所述均流夹层内壁对应的位置设有长方形风管，所述两侧风管的管口相向对应设置，管口的水平线在传输辊的上方，所述左侧的风管内设有层流送风口、纤维均布器和细叶射流风口；右侧风管内设有层流回风口和粗效过滤器，两侧风管的管口均连接法兰片。

    本实用新型发明的目的还可以通过下述技术方案实现的：

所述恒温舱上方的两侧设有静压导流管，所述送风机和蒸发器、粗效过滤器分别通过管道连接静压导流管。所述恒温舱上方的两端设置的冷凝风机、冷凝器和粗效过滤器通过管道连接双层百叶风口。所述冷凝器的液管经连接热力膨胀阀后连接蒸发器；其气管经连接高压开关和针阀后连接全封闭涡旋压缩机，所述全封闭涡旋压缩机经连接针阀和低压开关后连接蒸发器。所述恒温舱箱体内设有红外线测温点。所述箱体的两端设有挡板，所述挡板设有观察窗，所述观察窗上设有双层中空玻璃。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.缩短恒温线长度（整个恒温线的长度比现有产品缩短了近4米），改两段式恒温为一段式恒温，结构更为紧凑合理，恒温速度更快。

2.改善气流组织，在组件表面形成恒定的贴附层流，提高光伏板面的温度均匀性，温度的均匀性由原来的±1℃提升至±0.5℃；控制范围由±1.5℃提升至±1℃, 减小组件温度波动，提高控温精度范围。 

3.工作效率明显提高：组件恒温的时间比现有产品整整提高了一倍（150秒）。

附图说明

图1为均流式光伏组件动态恒温舱主视图；

图2为恒温舱左侧风管放大图；

图3为恒温舱右侧风管放大图；

图4为均流式光伏组件动态恒温舱俯视图；

图5为均流式光伏组件动态恒温舱侧视图。

图中：全封闭旋转涡旋压缩机1、电加热器2、送风机3、冷凝风机4、风冷凝器5、蒸发器6、粗效过滤器7、热力膨胀阀8、低压开关9、高压开关10、针阀11、纤维均布器12、细叶射流风口13、双层百叶风口14、静压导流管15、传输辊16、观察窗17、组件18、风管19、均流夹层20、层流送风口21、层流回风口22、红外线测温点23、箱体24、法兰片25、挡板26。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型的实质性内容作进一步详细描述：

如图4所示：一种均流式光伏组件动态恒温舱，包括恒温机组、传输辊和恒温舱。恒温机组设有两套，呈对称安装在恒温舱的上方，包括蒸发器6、全封闭涡旋压缩机1、冷凝风机4、冷凝器5、电加热器2、粗效过滤器7和送风机3。恒温舱上方的两侧设有静压导流管15，送风机3和蒸发器6、粗效过滤器7分别通过管道连接静压导流管15。恒温舱上方的两端设置的冷凝风机4、冷凝器5和粗效过滤器7通过管道连接双层百叶风口14。冷凝器5的液管经连接热力膨胀阀8后连接蒸发器6；其气管经连接高压开关10和针阀11后连接全封闭涡旋压缩机1，全封闭涡旋压缩机1经连接针阀11和低压开关9后连接蒸发器6。本实用新型制冷量：2.5KW(每台)×2；制热量：4KW （每台）×2；温度设置：10℃~40℃；循环风量：1000M3/H（每台）×2 ；送风温度： 热风33~36℃；冷风14~17℃（可调）；回风温度：热风30℃；冷风20℃；成套设备外形尺寸：3000×2000×600；噪音：≤65db。如图1至图3所示：恒温舱为矩形箱体24，改变现有技术的两段式恒温为一段式恒温，结构更为紧凑合理，恒温速度更快。箱体24的下端设有传输辊16，箱体24两侧设有均流夹层20，均流夹层20内壁对应的位置设有长方形风管19，两侧风管19的管口相向对应设置，管口的水平线在传输辊16的上方，左侧的风管内设有层流送风口21、纤维均布器12和细叶射流风口13；右侧风管19内设有层流回风口22和粗效过滤器7，两侧风管19的管口均连接法兰片25。恒温舱内增设纤维均布器12、高速细叶型射流风口13、层流送风口21和层流回风口22，使恒温腔室的气流在组件18表面形成完全的贴附层流，使组件18的恒温速度、温度均匀性大幅提升。恒温舱箱体24内设有红外线测温点23，组件18温度控制范围：25℃±1℃（在环境温度15℃～30℃范围内；组件18恒温时间：≤150S）： 组件18温度均匀性：±0.5℃（在环境温度15℃～30℃范围内；温度控制精度：≤±1℃（设置温度与检测点温度之差）。箱体24的两端设有挡板26，挡板26设有观察窗17，观察窗17上设有双层中空玻璃。除人工观察外，本实用新型还采用微处理控制器控温，人机界面，温度、风量可设置；空调系统温度PID自动控制，设置温度及运行温度可在控制屏上显示；具有加热、制冷、送风控制模式选择；具有低温、超温报警功能；低温、高温上下限可设置，自动控制；最后根据传输台的接口位置连接风管及强弱电路，完成对接组装。

Claims (6)

1.一种均流式光伏组件动态恒温舱，包括恒温机组、传输辊和恒温舱，其特征在于：所述恒温机组设有两套，呈对称安装在恒温舱的上方，包括蒸发器、全封闭涡旋压缩机、冷凝风机、冷凝器、电加热器、粗效过滤器和送风机；所述恒温舱为矩形箱体，所述箱体的下端设有传输辊，箱体两侧设有均流夹层，所述均流夹层内壁对应的位置设有长方形风管，所述两侧风管的管口相向对应设置，管口的水平线在传输辊的上方，所述左侧的风管内设有层流送风口、纤维均布器和细叶射流风口；右侧风管内设有层流回风口和粗效过滤器，两侧风管的管口均连接法兰片。

2.根据权利要求1所述的均流式光伏组件动态恒温舱，其特征在于：所述恒温舱上方的两侧设有静压导流管，所述送风机和蒸发器、粗效过滤器分别通过管道连接静压导流管。

3.根据权利要求1所述的均流式光伏组件动态恒温舱，其特征在于：所述恒温舱上方的两端设置的冷凝风机、冷凝器和粗效过滤器通过管道连接双层百叶风口。

4.根据权利要求1所述的均流式光伏组件动态恒温舱，其特征在于：所述冷凝器的液管经连接热力膨胀阀后连接蒸发器；其气管经连接高压开关和针阀后连接全封闭涡旋压缩机，所述全封闭涡旋压缩机经连接针阀和低压开关后连接蒸发器。

5.根据权利要求1所述的均流式光伏组件动态恒温舱，其特征在于：所述恒温舱箱体内设有红外线测温点。

6.根据权利要求1所述的均流式光伏组件动态恒温舱，其特征在于：所述箱体的两端设有挡板，所述挡板设有观察窗，所述观察窗上设有双层中空玻璃。