CN203718189U - 管体连接结构和灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管体连接结构和包括该管体连接结构的灶具。该管体连接结构包括：第一连接管、第二连接管和紧固件，第一连接管的内壁面上设置有连接台阶，连接台阶的台阶面为斜面；第二连接管的外壁面上设有凸出的连接部，连接部的外壁面也为斜面，且连接部的外壁面上两侧斜面间的夹角角度不大于台阶面的两侧斜面间的夹角角度，使台阶面和连接部的外壁面间具有间隙，紧固件给第二连接管施加的压紧力可使连接部发生变形并填充在间隙内，且连接部的材料硬度不大于第一连接管的材料硬度，使得连接部更易发生变形，能更好地将间隙填充满，实现了第一连接管和第二连接管的紧密配合，且管体连接结构简单，连接牢固，且密封效果好。

Description

管体连接结构和灶具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种管体连接结构和包括该管体连接结构的灶具。

背景技术

现有的厨卫产品中，灶具的底杯与铝气管安装好后仍然存在间隙，存在很大的漏气风险，具体分析如下：图1为铝气管1‵的结构示意图，铝气管1‵上设有凸出的连接部10‵，连接部10‵的外壁面之间的夹角A为90度，图2为底杯2‵的结构示意图，底杯2‵的内壁面为台阶面，且台阶面的夹角B为80度，使B小于A，这样在连接部10‵的外壁面和底杯2‵的内壁面之间存在间隙4‵，如图3所示，底杯2‵与铝气管1‵安装时，一般采用紧固螺母3‵进行固定，旋紧紧固螺母3‵时，铝气管1‵会受到向上的推力，由于铝气管1‵的材质较软，易发生变形，铝气管1‵的连接部10‵会在推力的作用下发生变形，但是该形变无法填充满间隙4‵，装配完成后底杯2‵和铝气管1‵之间仍然存在间隙4‵，如图4所示，造成铝气管1‵与底杯2‵无法密闭连接，存在很大的漏气风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种管体连接处密封好、能防止管体漏气的管体连接结构。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包含该管体连接结构的灶具。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种管体连接结构，包括：第一连接管，所述第一连接管的内壁面上设置有连接台阶，所述连接台阶的台阶面为斜面；第二连接管，所述第二连接管的外壁面上设有凸出的连接部，所述连接部的外壁面也为斜面，所述第二连接管的一端伸入所述第一连接管内，且所述连接部的外壁面抵靠在所述台阶面上；和紧固件，所述紧固件将所述第一连接管和第二连接管固定连接，并给所述第二连接管施加压紧力；所述连接部的外壁面上两侧斜面间的夹角角度不大于所述台阶面的两侧斜面间的夹角角度，使所述台阶面和所述连接部的外壁面间具有间隙，所述紧固件给所述第二连接管施加的压紧力可使所述连接部发生变形并填充在所述间隙内。

本实用新型的上述实施例提供的管体连接结构，包括第一连接管、第二连接管和紧固件，第一连接管的内壁面上设有连接台阶，且连接台阶的台阶面为斜面；第二连接管的外壁面上设有凸出的连接部，连接部的外壁面也为斜面，且台阶面的两侧斜面的夹角不小于连接部外壁面的两侧斜面的夹角；第二连接管的一端伸入所述第一连接管内后，第二连接管的连接部可抵靠在第一连接管的台阶面上，由于台阶面的两侧斜面的夹角不小于连接部外壁面的两侧斜面的夹角，所以台阶面和连接部的外壁面之间具有间隙，紧固件将第一连接管和第二连接管固定连接时，给第二连接管施加一压紧力，使第二连接管的连接部发生变形，将台阶面和连接部的外壁面之间的间隙填充满，使台阶面和连接部的外壁面紧密贴合在一起，台阶面和连接部之间无间隙，实现了第一连接管和第二连接管的牢固连接和紧密配合。

综上所述，在本实用新型的上述实施例中，通过设置第一连接管的台阶面上两侧斜面的夹角不小于第二连接管的连接部外壁面上两侧斜面的夹角，然后通过连接部变形填充在台阶面和连接部的外壁面之间的间隙内，实现了第一连接管和第二连接管的紧密配合，管体连接结构简单，连接牢固，且密封效果好。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的管体连接结构还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述连接部与所述第二连接管为采用同种材料制成的一体式结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二连接管的两端均设有所述连接部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接管两端的内壁面上均设有所述连接台阶。

根据本实用新型的一个实施例，所述管体连接结构还包括连接垫圈，所述连接垫圈为中空的环形结构，且一端开口呈喇叭形，所述连接垫圈套设在所述第二连接管外，且呈喇叭形的开口朝向所述连接部，所述紧固件通过所述连接垫圈挤压所述连接部。

根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件套设在所述第二连接管外，且所述紧固件的一端伸入所述第一连接管内，所述紧固件的外壁面与所述第一连接管一端的内壁面相螺接，所述紧固件伸入所述第一连接管内的一端挤压所述连接垫圈并给所述连接部施加压紧力。

根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件套设在所述第二连接管外，且所述第一连接管的一端伸入所述紧固件内，所述紧固件的内壁面与所述第一连接管的一端的外壁面相螺接，且所述紧固件的内壁面上设有一限位凸起，所述限位凸起挤压所述连接垫圈并给所述连接部施加压紧力。

本实用新型另一方面的实施例提供了一种灶具，包括有上述任一实施例所述的管体连接结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述灶具为燃气灶，所述燃气灶包括两个所述第一连接管，其中一个所述第一连接管为燃气调节阀的出气管，另一个所述第一连接管为燃烧器的进气管，所述第二连接管的两端均设有所述连接部，所述燃气调节阀的所述出气管与所述燃烧器的所述进气管通过所述第二连接管相连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二连接管为铝气管，所述第二连接管两端的所述连接部为所述铝气管沿径向向外折弯形成的弯管。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据相关技术所述的铝气管的结构示意图；

图2是根据相关技术所述的底杯的结构示意图；

图3是图1所示的铝气管与图2所示的底杯的连接结构示意图；

图4是图3的A部结构放大示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例所述的管体连接结构的示意图；

图6和图7是图5的B部结构放大示意图，其中图6是第二连接管的连接部变形前的状态示意图，图7是第二连接管的连接部变形后的状态示意图；

图8是根据本实用新型另一个实施例所述的管体连接结构的示意图；

图9是根据本实用新型一个实施例所述的燃气灶的局部剖视结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1‵铝气管，10‵连接部，2‵底杯，3‵紧固螺母，4‵间隙

图5至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1燃气灶，10第一连接件，20第二连接件，210连接部，30紧固件，

310限位凸起，40间隙，50连接垫圈，60燃气调节阀，610出气管，

70燃烧器，710进气管

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例提供的管体连接结构和灶具。

根据本实用新型一些实施例提供的管体连接结构，如图5至图7所示，包括第一连接管10、第二连接管20和紧固件30。

具体而言，所述第一连接管10的内壁面上设置有连接台阶，所述连接台阶的台阶面为斜面；

所述第二连接管20的外壁面上设有凸出的连接部210，所述连接部210的外壁面也为斜面，所述第二连接管20的一端伸入所述第一连接管10内，且所述连接部210的外壁面抵靠在所述台阶面上；

所述紧固件30将所述第一连接管10和第二连接管20固定连接，并给所述第二连接管20施加压紧力；

所述连接部210的外壁面上两侧斜面间的夹角角度不大于所述台阶面的两侧斜面间的夹角角度。

在本实用新型的一具体实施例中，如图6所示，所述连接部210的外壁面上两侧斜面间的夹角角度A小于所述台阶面的两侧斜面间的夹角角度B，使所述台阶面和所述连接部210的外壁面间具有间隙40；所述紧固件30给所述第二连接管20施加的压紧力可使所述连接部210发生变形并填充在所述间隙40内，如图7所示。

本实用新型的上述实施例提供的管体连接结构，如图5和图6所示，包括第一连接管10、第二连接管20和紧固件30，第一连接管10的内壁面上设有连接台阶，且连接台阶的台阶面为斜面，且台阶面的两侧斜面的夹角为B；第二连接管20的外壁面上设有凸出的连接部210，连接部210的外壁面也为斜面，且连接部210的外壁面上两侧斜面的夹角为A，台阶面的两侧斜面的夹角B大于连接部210外壁面的两侧斜面的夹角A；第二连接管20的一端伸入所述第一连接管10内后，第二连接管20的连接部210可抵靠在第一连接管10的台阶面上，如图6所示，由于台阶面的两侧斜面的夹角B大于连接部210外壁面的两侧斜面的夹角A，所以台阶面和连接部210的外壁面之间具有间隙40，紧固件30将第一连接管10和第二连接管20固定连接时，给第二连接管20施加一压紧力，使第二连接管20的连接部210发生变形，将台阶面和连接部210的外壁面之间的间隙40填充满，使台阶面和连接部210的外壁面紧密贴合在一起，如图7所示，台阶面和连接部210之间无间隙，实现了第一连接管10和第二连接管20的牢固连接和紧密配合，不会发生管内气体或液体泄漏的现象。

综上所述，在本实用新型的上述实施例中，通过设置第二连接管的连接部外壁面上两侧斜面的夹角小于第一连接管的台阶面上两侧斜面的夹角，然后通过连接部变形填充在台阶面和连接部的外壁面之间的间隙内，实现了第一连接管和第二连接管的紧密配合，管体连接结构简单，连接牢固，且密封效果好。

现有技术中通常认为，外套管（即第一连接管）的内径较小，内套管（即第二连接管）的外径较大时，容易实现内外套管的密封连接，而本实用新型中，外套管（即第一连接管）的内径较大，内套管（即第二连接管）的外径较小，利用内套管的变形，填充在内外套管的间隙内，实现内外套管的密封连接，克服了现有技术中的技术偏见。

需要说明的是，在本实用新型的上述具体实施例中，第二连接管20的连接部210外壁面上两侧斜面的夹角A小于第一连接管10的台阶面上两侧斜面的夹角B，当然也可以使第二连接管20的连接部210外壁面上两侧斜面的夹角A与第一连接管10的台阶面上两侧斜面的夹角B相等，此时第二连接管20的连接部210的外壁面无需变形即可实现与第一连接管10的台阶面的密闭连接，同样可实现本实用新型的实用新型目的，但是考虑到实际加工过程中存在加工误差，很难保证夹角A与B相等，因此本实用新型的优选实施例为夹角A小于B的方式。

在本实用新型一优选实施例中，如图5所示，所述连接部210与所述第二连接管20为采用同种材料制成的一体式结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接管10的材料硬度不小于所述连接部210的材料硬度。

在本实用新型的一优选实施例中，所述第一连接管10的材料硬度大于所述连接部210的材料硬度。

由于第二连接管和连接部为采用同种材料制成的一体式结构，第一连接管的材料硬度大于连接部的材料硬度，即第一连接管的材料硬度大于第二连接管的材料硬度，这样在紧固件施加的压紧力的作用下，由于连接部的硬度较小，所以连接部容易发生变形，进而可以将连接部外壁面与台阶面之间的间隙填充满，实现第一连接管与第二连接管的牢固固定以及密封连接。

在本实用新型的另一实施例中，所述第一连接管10和所述第二连接管20均采用质软的材料制成，如：第一连接管10和第二连接管20的材料硬度均不高于铝的硬度，由于铝的硬度较小，容易发生变形，第一连接管10和第二连接管20的硬度不高于铝的硬度，使得第二连接管20和第一连接管10易发生变形，在紧固件30的压紧力的作用下，第一连接管10和第二连接管20的连接部210可同时发生变形，将间隙填充满，同样可实现第一连接管10和第二连接管20的牢固连接和密封连接。

在本实用新型的一具体实施例中，如图9所示，所述第二连接管20的两端均设有所述连接部210。

第二连接管的两端均设有连接部，这样，第二连接管的每端均可与一第一连接管密闭连接，实现了将两个第一连接管密闭连接。

在本实用新型的另一具体实施例中，所述第一连接管10两端的内壁面上均设有所述连接台阶。

第一连接管两端的内壁面上均设有连接台阶，这样第一连接管的每端均可与一第二连接管密闭连接，实现了将两个第二连接管密闭连接。

在本实用新型的一具体实施例中，如图5所示，所述管体连接结构还包括连接垫圈50。

具体地，所述连接垫圈50为中空的环形结构，且一端开口呈喇叭形，所述连接垫圈50套设在所述第二连接管20外，且呈喇叭形的开口朝向所述连接部210，所述紧固件30通过所述连接垫圈50挤压所述连接部210。

管体连接结构还包括连接垫圈，连接垫圈为中空的环形结构，且一端开口呈喇叭形，连接垫圈可套设在第二连接管外，且喇叭形的开口朝向第二连接管的连接部，这样，紧固件可施加一压紧力到连接垫圈上，连接垫圈的内壁面挤压连接部的外壁面，由于连接垫圈的开口呈喇叭形，连接垫圈的内壁面与连接部的外壁面之间的挤压程度逐渐剧烈，使得连接部逐渐发生变形，进而将连接部与台阶面之间的间隙填充满。

在本实用新型的一实施例中，如图5所示，所述紧固件30套设在所述第二连接管20外，且所述紧固件30的一端伸入所述第一连接管10内，所述紧固件30的外壁面与所述第一连接管10一端的内壁面相螺接，所述紧固件30伸入所述第一连接管10内的一端挤压所述连接垫圈50并给所述连接部210施加压紧力。

在本实用新型的另一实施例中，如图8所示，所述紧固件30套设在所述第二连接管20外，且所述第一连接管10的一端伸入所述紧固件30内，所述紧固件30的内壁面与所述第一连接管10的一端的外壁面相螺接，且所述紧固件30的内壁面上设有一限位凸起310，所述限位凸起310挤压所述连接垫圈50并给所述连接部210施加压紧力。

紧固件与第一连接管螺接，随着紧固件的逐渐旋紧，紧固件上的限位凸起或端部逐渐挤压连接垫圈，连接垫圈进而挤压第二连接管上的连接部，且随着紧固件的旋紧，施加给连接部的压紧力逐渐增大，使连接部逐渐发生变形，进而将连接部与台阶面之间的间隙填充满。

本实用新型另一方面的实施例提供了一种灶具，包括有上述任一实施例所述的管体连接结构，并具有上述管体连接结构的全部有益效果。

需要说明的是，本实用新型另一方面所述的灶具包括嵌入式灶具、独立式灶具，也包括与烤箱、烘烤器相结合的灶具。

在本实用新型的一具体实施例中，如图9所示，所述灶具为燃气灶1，所述燃气灶1包括两个所述第一连接管10，其中一个所述第一连接管为燃气调节阀60的出气管610，另一个所述第一连接管为燃烧器70的进气管710，所述第二连接管20的两端均设有所述连接部210，所述燃气调节阀60的出气管610与所述燃烧器70的进气管710通过所述第二连接管20相连接。

进一步，如图9所示，所述第二连接管20为铝气管，所述第二连接管20两端的所述连接部210为所述铝气管沿径向向外折弯形成的弯管。

灶具为燃气灶，且燃气调节阀的出气管与铝气管、铝气管与燃烧器的进气管通过上述的管体连接结构相连接，实现了燃气调节阀的出气管与铝气管、铝气管与燃烧器的进气管的密闭连接，即实现了燃气调节阀的出气管与燃烧器的进气管的密闭连接，一方面可防止燃气泄露造成的能源浪费，另一方面可防止燃气泄露发生危险。

综上所述，本实用新型提供的管体连接结构，通过设置第二连接管的连接部外壁面上两侧斜面的夹角不大于第一连接管的台阶面上两侧斜面的夹角，然后通过连接部在挤压力作用下的变形填充在台阶面和连接部的外壁面之间的间隙内，实现了第一连接管和第二连接管的紧密配合，且管体连接结构简单，连接牢固，且密封效果好；第二连接管的连接部的材料硬度不大于第一连接管的材料硬度，使得连接部在挤压力作用下更易发生变形，能更好地将台阶面和连接部的外壁面之间的间隙填充满，实现第一连接管和第二连接管的密闭连接。因此，本实用新型的实施例中，充分利用第一连接管和连接部之间材质硬度的差异和连接部发生的变形，实现了第一连接管和第二连接管的密闭连接。

在本实用新型的描述中，术语“相连”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管体连接结构，包括：

第一连接管，所述第一连接管的内壁面上设置有连接台阶，所述连接台阶的台阶面为斜面；

第二连接管，所述第二连接管的外壁面上设有凸出的连接部，所述连接部的外壁面也为斜面，所述第二连接管的一端伸入所述第一连接管内，且所述连接部的外壁面抵靠在所述台阶面上；和

紧固件，所述紧固件将所述第一连接管和第二连接管固定连接，并给所述第二连接管施加压紧力，其特征在于，

所述连接部的外壁面上两侧斜面间的夹角角度不大于所述台阶面的两侧斜面间的夹角角度，使所述台阶面和所述连接部的外壁面间具有间隙，所述紧固件给所述第二连接管施加的压紧力可使所述连接部发生变形并填充在所述间隙内。

2.根据权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于，

所述连接部与所述第二连接管为采用同种材料制成的一体式结构。

3.根据权利要求2所述的管体连接结构，其特征在于，

所述第二连接管的两端均设有所述连接部。

4.根据权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于，

所述第一连接管两端的内壁面上均设有所述连接台阶。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的管体连接结构，其特征在于，还包括：

连接垫圈，所述连接垫圈为中空的环形结构，且一端开口呈喇叭形，所述连接垫圈套设在所述第二连接管外，且呈喇叭形的开口朝向所述连接部，所述紧固件通过所述连接垫圈挤压所述连接部。

6.根据权利要求5所述的管体连接结构，其特征在于，

所述紧固件套设在所述第二连接管外，且所述紧固件的一端伸入所述第一连接管内，所述紧固件的外壁面与所述第一连接管一端的内壁面相螺接，所述紧固件伸入所述第一连接管内的一端挤压所述连接垫圈并给所述连接部施加压紧力。

7.根据权利要求5所述的管体连接结构，其特征在于，

所述紧固件套设在所述第二连接管外，且所述第一连接管的一端伸入所述紧固件内，所述紧固件的内壁面与所述第一连接管的一端的外壁面相螺接，且所述紧固件的内壁面上设有一限位凸起，所述限位凸起挤压所述连接垫圈并给所述连接部施加压紧力。

8.一种灶具，其特征在于，包括有如权利要求1至7中任一项所述的管体连接结构。

9.根据权利要求8所述的灶具，其特征在于，

所述灶具为燃气灶，所述燃气灶包括两个所述第一连接管，其中一个所述第一连接管为燃气调节阀的出气管，另一个所述第一连接管为燃烧器的进气管，所述第二连接管的两端均设有所述连接部，所述燃气调节阀的所述出气管与所述燃烧器的所述进气管通过所述第二连接管相连接。

10.根据权利要求9所述的灶具，其特征在于，

所述第二连接管为铝气管，所述第二连接管两端的所述连接部为所述铝气管沿径向向外折弯形成的弯管。