CN203717390U - 一种静音风机滤网单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静音风机滤网单元，包括电机、风轮、护角、过滤器、把手、电源开关、调速开关、导风板、吸音玻纤、隔栅、壳体、配气板、消声棉、加强筋和底座，所述电机配置在隔栅吸风口下面，固定于底座上，所述的底座下配置有多个加强筋；所述电机与风轮相连接，所述风轮套接于电机轴上，所述风轮设置有多个叶片；所述风轮外侧配置二块具有导流槽的导风板，所述导风板上设置有导流槽；所述导风板固定于壳体内侧上部，所述壳体下部设置有固定在壳体侧面的配气板和过滤器，所述过滤器通过护角与壳体连接，便于更换或拆卸。壳体外部设置有把手、电源开关和调速开关。降低噪声的传播与扩散、减少电机转动和振动，提高整机静音运行。

Description

一种静音风机滤网单元

技术领域

本实用新型涉及一种工业净化技术与设备领域，具体地涉及一种空气净化送风装置，特别涉及一种静音风机滤网单元。 

背景技术

随着现代化产业生产与加工的发展，对工作环境保持通风、噪声、温度、湿度粉尘的要求越来直越高，特别是对环境噪声和空气洁净度二项指标都制定了相关的国家标准，体现了现代化产业发展对操作人员身体健康的关怀与对产品质量与污染的控制同等重视，是社会进步与精神文明的体现。 

但是，现有的通风设备普遍达不到在空气洁净度与控制噪声方面标准，因此严重影响了对产品质量的控制和对操作员工身心健康的影响，导致生产效率降低，产品质量下降。而且现有风机滤网单元普遍有体积大、噪声高、送风效率低、长时间运行时洁净度达不到要求等缺陷，因而不能满足电子、医药、精密加工和半导体等行业对噪声控制和洁净级别的要求。 

传统风机滤网单元仅仅是在电机选择上考虑噪声产生来源问题；根本没有从整体结构设计上，来考虑如何降低噪声、减少气阻、减少空气流通的障碍问题；所以才会出现，绝大部分的风机滤网单元都是方型的外壳结构，内部气道都是使用外壳的内壁作为组成部分，这也就是风机滤网单元产生噪声的根源。要想风量大，就得提高风速；风速提高了风阻与噪声都会增大。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种静音风机滤网单元，通过改变外壳形状，改进内壁表面的材质特性、减少气阻、均匀分布气流、让高效过滤器均匀出风，从而降低噪声；在风机内壁的关键受风部位，装配消音材料，在声音传递通道增加消音结构，增加电机的稳定性，减少电机转动和振动的噪声，由此实现风机过滤单元的静音运行。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种静音风机滤网单元，包括电机、进风口、风轮、风道、护角、过滤器、把手、电源开关、调速开关、导风板、吸音玻纤、隔栅、壳体、配气板、消声棉、加强筋和底座，其特征在于： 

所述的静音风机滤网单元，具有一体化结构设计的壳体，所述的电机配置在隔栅吸风口下面，固定于底座上，所述的底座下配置有多个加强筋结构，用于稳定电机转动和振动产生的噪声；所述电机与内部风轮相连接，所述风轮可拆卸套接固定于电机的转轴上，所述的风轮至少设置有三片叶片；所述的风轮外侧配置有导风板，所述的导风板设置有二块，所述的导风板上设置有导流槽，所述每块导风板上至少设置有二个导流槽，导风板与壳体之间的空间构成风道；所述的壳体构成风道的内壁部分，两端面设置有吸音玻纤，所述的风道两侧面设置有立体结构的消声棉，分别对气流产生的噪声和电机转动与振动产生的噪声进行吸收与消声；所述导风板固定于壳体内侧上部，所述的壳体下部出风口端设置有配气板，用于气体的均匀分配；所述的配气板外侧设置有过滤器，所述的配气板与过滤器均固定于壳体上，所述的过滤器通过护角与壳体连接，便于更换或拆卸。壳体外部设置有把手，便于移动和安装静音风机滤网单元，壳体外部还配置有电源开关和调速开关，可对静音风机滤网单元的工况进行调控。 

所述的电机与风轮以可拆卸套接方式安装在传动轴上，所述风轮设置有叶片，所述叶片为弧形，所述叶片优选为6-8片，所述叶片的弧形与风轮工作时的旋转方向相反；所述风道具有圆弧形边缘且所述圆弧形边缘的直径为叶轮直径的1.5倍以上。 

所述的导风板具有圆弧形结构，在所述导风板上均匀分布有导流槽，所述的导流槽为圆滑式槽型结构，对于风速与风量的导流作用明显。由此导风板和导流槽构成的风道可以进一步降低噪音，提高风速，降低风量损耗，有效提高送风效率。本实施例的静音风机滤网单元在净化送风运行中，外界新鲜空气首先经过隔栅网，然后通过进风口进入风轮，经过风轮上的叶片后，沿着导风板及导流槽的导流作用下，进入风道中，经过吸音与消声后，再经过配气板均匀分配气体，进入过滤器过滤，净化后的空气由出 风口送入工作区域，壳体内部材料与导风板、导流槽的特殊形状设计，以及所形成的静音风道的腔体，使本实用新型的静音效果优良，过滤效率好，运行噪声低，占用体积小，节省空间，安装方便，结构简单。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：从整体结构设计入手，壳体内壁增加吸音玻纤和消声棉，通过改进内壁的吸音与消声特性、缓解风流冲击、均匀分布气流、让高效过滤器均匀出风，从而降低噪声；在壳体内壁的关键受风部位，装配特殊结构的消声棉，避免噪声的传播与扩散；在电机底座增加多组加强筋，使电机底盘更加稳定，减少电机转动和振动产生的噪声，由此实现静音风机过滤单元的静音运行。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种静音风机滤网单元结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种静音风机滤网单元消音设计结构示意图； 

图3为本实用新型静音风机局部A处放大图； 

图4为本实用新型静音风机局部A处放大图材料结构示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.电机      2.进风口     3.风轮       4.风道 

5.护角      6.过滤器     7.把手       8.电源开关 

9.调速开关 10.导风板     11.吸音玻纤  12.隔栅 

13.壳体    14.配气板     15.消声棉    16.加强筋 

17.底座 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种静音风机滤网单元，包括电机1、进风口2、风轮3、风道4、护角5、过滤器6、把手7、电源开关8、调速开关9、导风板10、吸音玻纤11、隔栅12、壳体13、配气板14、消声棉15、加强筋16和底座17，其特征在于： 

所述的静音风机滤网单元，具有一体化结构设计的壳体13，所述的电机1配置在隔栅12吸风口下面，固定于底座17上，所述的底座17下配置有多个加强筋16结构，用于稳定电机1转动和振动产生的噪声；所述电机1与内部风轮3相连接，所述风轮3可拆卸套接固定于电机1的转轴上，所述的风轮3至少设置有三片叶片；所述的风轮3外侧配置有导风板10，所述的导风板10设置有二块，所述的导风板10上设置有导流槽，所述每块导风板10上至少设置有二个导流槽，导风板10与壳体13之间的空间构成风道4；所述的壳体13构成风道4的内壁部分，两端面设置有吸音玻纤11，所述的风道4两侧面设置有立体结构的消声棉15，分别对气流产生的噪声和电机转动与振动产生的噪声进行吸收与消声；所述导风板10固定于壳体13内侧上部，所述的壳体13下部出风口2端设置有配气板14，用于气体的均匀分配；所述的配气板14外侧设置有过滤器6，所述的配气板14与过滤器6均固定于壳体13上，所述的过滤器6通过护角5与壳体13连接，便于更换或拆卸。壳体13外部设置有把手7，便于移动和安装静音风机滤网单元，壳体13外部还配置有电源开关8和调速开关9，可对静音风机滤网单元的工况进行调控。 

所述的电机1与风轮3以可拆卸套接方式安装在传动轴上，所述风轮3设置有叶片，所述叶片为弧形，所述叶片优选为6-8片，所述叶片的弧形与风轮工作时的旋转方向相反；所述风道4具有圆弧形边缘且所述圆弧形边缘的直径为叶轮直径的1.5倍以上。 

所述的导风板10具有圆弧形结构，在所述导风板10上均匀分布有导 流槽，所述的导流槽为圆滑式槽型结构，对于风速与风量的导流作用明显。由此导风板10和导流槽构成的风道4可以进一步降低噪音，提高风速，降低风量损耗，有效提高送风效率。 

本实施例的静音风机滤网单元在净化送风运行中，外界新鲜空气首先经过隔栅12网，然后通过进风口2进入风轮3，经过风轮3上的叶片后，沿着导风板10及导流槽的导流作用下，进入风道4中，经过吸音与消声后，再经过配气板14均匀分配气体，进入过滤器6过滤，净化后的空气由出风口送入工作区域，壳体13内部材料与导风板10、导流槽的特殊形状设计，以及所形成的静音风道4的腔体，使本实用新型的静音效果优良，过滤效率好，运行噪声低，占用体积小，节省空间，安装方便，结构简单。 

从整体结构设计入手，在壳体13内壁增加吸音玻纤11和消声棉15，通过改进内壁的吸音与消声特性、缓解风流冲击、均匀分布气流、让高效过滤器均匀出风，从而降低噪声；在壳体13内壁的关键受风部位，装配特殊结构的消声棉15，避免噪声的传播与扩散；在电机1底座17增加多组加强筋16，使电机1更加稳定，减少电机1转动和振动产生的噪声，由此实现静音风机过滤单元的静音运行。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (6)

1.一种静音风机滤网单元，其特征在于，包括电机、进风口、风轮、风道、护角、过滤器、把手、电源开关、调速开关、导风板、吸音玻纤、隔栅、壳体、配气板、消声棉、加强筋和底座，所述的壳体为一体化结构设计，所述的电机配置在隔栅吸风口下面，固定于底座上，所述的底座下配置有多个加强筋；所述电机与内部风轮相连接，所述风轮可拆卸套接固定于电机的转轴上，所述的风轮至少设置有三片叶片；所述的风轮外侧配置有导风板，所述的导风板设置有二块，所述的导风板上设置有导流槽，所述每块导风板上至少设置有二个导流槽，导风板与壳体之间的空间构成风道；所述导风板固定于壳体内侧上部，所述的壳体下部出风口端设置有配气板；所述的配气板外侧设置有过滤器，所述的配气板与过滤器均固定于壳体上，所述的过滤器通过护角与壳体连接，便于更换或拆卸，壳体外部设置有把手，便于移动和安装静音风机滤网单元，壳体外部还配置有电源开关和调速开关，可对静音风机滤网单元的工况进行调控。 

2.根据权利要求1所述的一种静音风机滤网单元，其特征在于，所述的底座下配置有加强筋，所述加强筋至少配置有二个。 

3.根据权利要求1所述的一种静音风机滤网单元，其特征在于，所述的风道的内壁两端面设置有吸音玻纤，所述的风道两侧面设置有立体结构的消声棉。 

4.根据权利要求1所述的一种静音风机滤网单元，其特征在于，所述风轮设置有叶片，所述叶片为弧形，所述叶片为6-8片，所述叶片的弧形与风轮工作时的旋转方向相反。 

5.根据权利要求1所述的一种静音风机滤网单元，其特征在于，所述的导风板具有圆弧形结构，在所述导风板上均匀分布有导流槽，所述的导流槽为圆滑式槽型结构，每块导风板上至少设置有二条导槽。 

6.根据权利要求1所述的一种静音风机滤网单元，其特征在于，所述的静音风机滤网单元，按照整机尺寸规格拥有三个系列产品，分别是2*2系列、2*4系列和4*4系列；分别对应的整机尺寸W*L*H：575*575*277；575*1175*277；1170*1170*70。