CN203706950U - 一种设有多功能联锁机构的防爆开关 - Google Patents
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Abstract
一种设有多功能联锁机构的防爆开关，包括隔爆箱体、设在所述隔爆箱体上的箱门和设在所述隔爆箱体上的操作手柄，所述箱门上设有锁定孔，所述操作手柄上设有锁止槽，所述隔爆箱体上还设有联锁机构，所述联锁机构包括钥匙、护套、联锁杆和锁芯，所述联锁杆和锁芯均可活动的安装在所述护套内，所述联锁杆和锁芯相配合，所述钥匙驱动所述锁芯转动，所述联锁杆的两端分别与所述锁定孔和锁止槽相配合。本实用新型提供的设有多功能联锁机构的防爆开关的有益效果为：本实用新型在隔爆箱体上设置一体式的多功能联锁机构，与现有技术中联锁杆外加两防锁的联锁机构相比，结构简单、部件少、易操作、锁定可靠、便于管理、生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防爆开关，尤其涉及一种设有多功能联锁机构的防爆开关。
背景技术
在矿井下有各种防爆电气开关，由于井下存在瓦斯极易引起爆炸，为了防止井下出现瓦斯爆炸事故，在开关进行检修或其他操作时必须断开电源后才可以打开箱门，这些防爆开关在专业人员的正确操作下，不会出现使隔爆开关失爆或者不隔爆而引起的安全隐患。隔爆开关的失爆或者不隔爆的原因往往是非专业人员随意打开、在打开过程中将开关损坏而造成的。因此，为了提高了井下作业的安全性，需要在防爆开关上安装联锁机构。现有市场上所使用的依然是联锁杆外加两防锁的联锁机构，这种分体式联锁机构加两防锁其制造成本高、不好管理、可靠性不高、操作繁琐、使用不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种设有多功能联锁机构的防爆开关。
按照本实用新型提供的设有多功能联锁机构的防爆开关采用的主要技术方案为：包括隔爆箱体、设在所述隔爆箱体上的箱门、设在所述隔爆箱体内的隔离开关和设在所述隔爆箱体上的操作手柄，所述操作手柄通过联动机构驱动所述隔离开关，所述箱门上设有锁定孔，所述操作手柄上设有锁止槽，所述隔爆箱体上还设有联锁机构，所述联锁机构与所述锁定孔和所述锁止槽配合，所述联锁机构包括钥匙、护套、联锁杆和锁芯，所述联锁杆和锁芯均可活动的安装在所述护套内，所述联锁杆和锁芯相配合，所述钥匙驱动所述锁芯转动，所述联锁杆的两端分别与所述锁定孔和锁止槽相配合。
本实用新型提供的设有多功能联锁机构的防爆开关还采用如下附属技术方案：
所述护套的一端设有衬套，所述联锁杆上设有凸台，所述联锁杆上套装有压簧，所述压簧的一端顶靠所述衬套，所述压簧的另一端顶靠所述凸台的一侧，所述护套内还设有限位台阶，所述凸台的另一侧顶靠所述限位台阶。
所述联锁杆上设有第一锁槽和第二锁槽，所述锁芯由锁止杆和转动块连接构成，所述锁止杆上设有开锁槽，在所述锁止杆上背对所述开锁槽的位置形成锁定部，所述开锁槽与所述联锁杆相对时，所述联锁机构开锁，所述锁定部与所述第一锁槽或第二锁槽相对时，所述联锁机构闭锁。
所述钥匙的端部设有插筒，所述插筒内设有卡块，所述转动块上设有卡槽，所述护套与所述转动块之间形成有环形插槽，所述插筒插入所述环形插槽，所述卡槽与所述卡块相配合。
所述转动块上设有安全槽，所述环形插槽内设有弹性块，所述弹性块与所述安全槽相配合，所述插筒推动所述弹性块推出所述安全槽。
所述插筒上设有止退凹槽，所述环形插槽内设有销钉，所述销钉与所述止退凹槽配合。
所述止退凹槽包括插拔槽和止退槽，所述插拔槽和止退槽相垂直。
所述隔爆箱体上设有限位板，所述限位板上设有限位槽，所述限位槽与所述操作手柄配合。
所述第一锁槽和第二锁槽均为环形槽。
按照本实用新型提供的设有多功能联锁机构的防爆开关与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型在隔爆箱体上设置一体式的多功能联锁机构，与现有技术中联锁杆外加两防锁的联锁机构相比，结构简单、部件少、易操作、锁定可靠、便于管理、生产成本低，同时大大缩短了箱门和操作手柄的锁定及开锁时间，解决了开锁工具不专用、易被通用工具打开的缺陷，提高了井下作业的安全性；其次，在联锁杆上开设第一锁槽和第二锁槽，解决了现有联锁机构在箱门打开后不用专用工具照样能送电的缺陷；再次，在环形插槽内设有弹性块，转动块转动时，需要先将弹性块推出安全槽，防止非作业人员，通过非专业钥匙将转动块旋转，该结构的设计再次提高了联锁机构的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构图一。
图2是本实用新型的结构图二。
图3是本实用新型中联锁机构的结构图。
图4是本实用新型中联锁机构的结构分解图。
图5是本实用新型中联锁机构的仰视图。
图6是图5中A-A的剖面图。
图7是图5中B-B的剖面图。
图8是本实用新型中联锁机构将钥匙拔出时的结构图。
图9是图8中C的放大图。
图10是本实用新型中钥匙的结构图。
图11是本实用新型中锁芯的结构图一。
图12是本实用新型中锁芯的结构图二。
具体实施方式
参见图1至图7，按照本实用新型提供的设有多功能联锁机构的防爆开关实施例，包括隔爆箱体1、设在所述隔爆箱体1上的箱门11、设在所述隔爆箱体1内的隔离开关和设在所述隔爆箱体上的操作手柄2，所述操作手柄2通过联动机构驱动所述隔离开关，所述箱门11上设有锁定孔12，所述操作手柄2上设有锁止槽21，所述隔爆箱体1上还设有联锁机构3，所述联锁机构3与所述锁定孔12和所述锁止槽21配合，所述联锁机构3包括钥匙31、护套32、联锁杆33和锁芯34，所述联锁杆33和锁芯34均可活动的安装在所述护套32内，所述联锁杆33和锁芯34相配合，所述钥匙31驱动所述锁芯34转动，所述联锁杆33的两端分别与所述锁定孔12和锁止槽21相配合。本实用新型在隔爆箱体1上设置一体式的多功能联锁机构，与现有技术中联锁杆外加两防锁的联锁机构相比，结构简单、部件少、易操作、锁定可靠、便于管理、生产成本低，同时大大缩短了箱门11和操作手柄2的锁定及开锁时间，解决了开锁工具不专用、容易被通用工具打开的缺陷，提高了井下作业的安全性。
参见图3至图6，根据本实用新型上述的实施例，所述护套32的一端设有衬套35，所述联锁杆33上设有凸台331，所述联锁杆33上套装有压簧36，所述压簧36的一端顶靠所述衬套35，所述压簧36的另一端顶靠所述凸台331的一侧，所述护套32内还设有限位台阶321，所述凸台331的另一侧顶靠所述限位台阶321。上述结构使得联锁杆33在不受锁芯束缚的情况下，可在压簧36的作用下联锁杆33的一端迅速插入锁定孔12，联锁杆33的另一端推出锁止槽21，使联锁机构3的操作更加方便、快捷。
参见图4至图7及图12，根据本实用新型上述的实施例，所述联锁杆33上设有第一锁槽332和第二锁槽333，所述锁芯34由锁止杆341和转动块342连接构成，所述锁止杆341上设有开锁槽343，在所述锁止杆341上背对所述开锁槽的位置形成锁定部344，所述开锁槽343与所述联锁杆33相对时，所述联锁机构3开锁，所述锁定部344与所述第一锁槽332或第二锁槽333相对时，所述联锁机构3闭锁。本实施例中的锁止杆341上开锁槽343以外的部分与所述第一锁槽332或第二锁槽333相对时，均可将联锁机构3闭锁。在联锁杆33上开设第一锁槽332和第二锁槽333，解决了现有联锁机构在箱门打开后不用专用工具照样能送电的缺陷；所述第一锁槽332和第二锁槽333均为环形槽，防止联锁杆33自转影响锁定效果，锁定可靠。
参见图9至图12，根据本实用新型上述的实施例，所述钥匙31的端部设有插筒311，所述插筒311内设有卡块312，所述转动块342上设有卡槽345，所述护套32与所述转动块342之间形成有环形插槽322，所述插筒311插入所述环形插槽322，所述卡槽345与所述卡块312相配合。将钥匙31与锁芯34设为上述结构，使得钥匙31与锁芯34之间的卡接更加可靠，将钥匙孔设为环形插槽322，钥匙31插拔更加容易，且钥匙31不易被复制，提高了井下作业的安全性。
参见图4及图7至图11，根据本实用新型上述的实施例，所述转动块342上设有安全槽346，所述环形插槽322内设有弹性块4，所述弹性块4与所述安全槽346相配合，所述插筒311推动所述弹性块4推出所述安全槽346。转动块342转动时，需要先将弹性块4推出安全槽346，防止非作业人员，通过非专业钥匙将转动块342旋转，该结构的设计再次提高了联锁机构3的安全性能。
参见图4至图10，根据本实用新型上述的实施例，所述插筒311上设有止退凹槽，所述环形插槽322内设有销钉5，所述销钉5与所述止退凹槽配合。所述止退凹槽包括插拔槽313和止退槽314，所述插拔槽313和止退槽相314垂直。当插筒311插入环形凹槽322时，销钉5位于拔插槽313内，当旋转钥匙31时，销钉5位于止退槽314，该结构的设计，可有效防止联锁机构3在没有闭锁的情况下拔出钥匙31。避免作业人员非正规操作。
参见图1至图2，根据本实用新型上述的实施例，所述隔爆箱体1上设有限位板13，所述限位板13上设有限位槽，所述限位槽与所述操作手柄2配合。使操作手柄2控制隔离开关时动作精准，同时便于操作手柄2的锁定。
本实用新型中的联锁机构具体操作过程如下：
参见图1至图12，联锁机构3中联锁杆33上的一端插入锁定孔12，锁芯34上的锁定部344与第一锁槽332配合，此时箱门11处于锁闭状态。当需要打开箱门11时，将钥匙31插入环形插槽322并旋转180度，使锁芯34上的开锁槽343与联锁杆33相对，联锁机构3处于开锁状态，但此时并不能通过推动联锁杆33而使联锁杆33退出锁定孔12，因为操作手柄2上的锁止槽21未与联锁杆33相对，推动联锁杆33时联锁杆33的另一端会顶靠操作手柄2，致使联锁杆33不能退出锁定孔12，需要先转动操作手柄2使锁止槽21与联锁杆33相对，该过程是将隔离开关断开。因此，本实用新型中的联锁机构3在箱门11打开时的第一步是通过操作手柄2将隔离开关断开，安全性高；当操作手柄2上的锁止槽21与联锁杆33相对时，手动推动联锁杆33的一端从锁定孔12中退出，并使联锁杆33的另一端插入锁止槽21，此时联锁杆33上的第二锁槽333与锁芯34相对，将钥匙31旋转180度，使锁芯34上的锁定部344与第二锁槽333配合，联锁机构3将操作手柄2锁定，箱门11处于开锁状态可打开。箱门11需要闭锁时，按照上述过程反向操作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种设有多功能联锁机构的防爆开关，包括隔爆箱体、设在所述隔爆箱体上的箱门、设在所述隔爆箱体内的隔离开关和设在所述隔爆箱体上的操作手柄，所述操作手柄通过联动机构驱动所述隔离开关，所述箱门上设有锁定孔，所述操作手柄上设有锁止槽，其特征在于：所述隔爆箱体上还设有联锁机构，所述联锁机构与所述锁定孔和所述锁止槽配合，所述联锁机构包括钥匙、护套、联锁杆和锁芯，所述联锁杆和锁芯均可活动的安装在所述护套内，所述联锁杆和锁芯相配合，所述钥匙驱动所述锁芯转动，所述联锁杆的两端分别与所述锁定孔和锁止槽相配合。
2.根据权利要求1所述的设有多功能联锁机构的防爆开关，其特征在于：所述护套的一端设有衬套，所述联锁杆上设有凸台，所述联锁杆上套装有压簧，所述压簧的一端顶靠所述衬套，所述压簧的另一端顶靠所述凸台的一侧，所述护套内还设有限位台阶，所述凸台的另一侧顶靠所述限位台阶。
3.根据权利要求1所述的设有多功能联锁机构的防爆开关，其特征在于：所述联锁杆上设有第一锁槽和第二锁槽，所述锁芯由锁止杆和转动块连接构成，所述锁止杆上设有开锁槽，在所述锁止杆上背对所述开锁槽的位置形成锁定部，所述开锁槽与所述联锁杆相对时，所述联锁机构开锁，所述锁定部与所述第一锁槽或第二锁槽相对时，所述联锁机构闭锁。
4.根据权利要求3所述的设有多功能联锁机构的防爆开关，其特征在于：所述钥匙的端部设有插筒，所述插筒内设有卡块，所述转动块上设有卡槽，所述护套与所述转动块之间形成有环形插槽，所述插筒插入所述环形插槽，所述卡槽与所述卡块相配合。
5.根据权利要求4所述的设有多功能联锁机构的防爆开关，其特征在于：所述转动块上设有安全槽，所述环形插槽内设有弹性块，所述弹性块与所述安全槽相配合，所述插筒推动所述弹性块推出所述安全槽。
6.根据权利要求4所述的设有多功能联锁机构的防爆开关，其特征在于：所述插筒上设有止退凹槽，所述环形插槽内设有销钉，所述销钉与所述止退凹槽配合。
7.根据权利要求6所述的设有多功能联锁机构的防爆开关，其特征在于：所述止退凹槽包括插拔槽和止退槽，所述插拔槽和止退槽相垂直。
8.根据权利要求1所述的设有多功能联锁机构的防爆开关，其特征在于：所述隔爆箱体上设有限位板，所述限位板上设有限位槽，所述限位槽与所述操作手柄配合。
9.根据权利要求3所述的设有多功能联锁机构的防爆开关，其特征在于：所述第一锁槽和第二锁槽均为环形槽。
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2014
- 2014-02-25 CN CN201420081120.4U patent/CN203706950U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN109314000B (zh) * | 2016-05-30 | 2021-02-09 | 彼扎特电气有限公司 | 用于通道控制的安全开关的模块化结构 |
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