CN203706000U - 一种用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置,克服了现有技术中,控制柜温湿度过高影响电气运行安全的问题。该实用新型含有PLC控制器、传感器、中间继电器、交流接触器、热继电器、电动装置、指示装置、加热器、显示装置,所述传感器的模拟量输出信号连接显示装置的输入端子和PLC模拟量输入端子;PLC控制器的开关量输出信号连接中间继电器的线圈,中间继电器的线圈串接在报警装置、指示装置和交流接触器的线圈中,交流接触器的主触点串接在电动装置的供电回路中,交流接触器的主触点串接在电动装置和加热器的供电回路中。该技术结构简单、安全性高、能够有效消除安全隐患。
Description
技术领域
该实用新型涉及一种控制柜的监测保护装置,特别是涉及一种用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置。
背景技术
目前,常用的滤布转盘过滤机控制柜装置存在的问题是:过滤机设备安装在室外,所处环境复杂、温度高、湿度大。而设备中的电气控制部分主要由PLC、触摸式显示器、断路器、接触器、开关电源等核心电器元件组成。尤其是我国南方地区,夏季温度高、湿度大,会对控制柜内电气元件的安全造成严重威胁。一旦在控制柜中形成湿气、结露,轻则造成元件损坏,危及局部功能失效,重则造成电气短路,PLC烧毁,造成整个滤布转盘过滤机瘫痪。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中控制柜温湿度过高影响电气运行安全的问题,提供一种设计合理、控制效率高、结构简单、自动化程度高的用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置:含有PLC控制器、传感器、中间继电器、交流接触器、热继电器、电动装置、指示装置、加热器、显示装置,所述传感器的模拟量输出信号连接显示装置的输入端子和PLC模拟量输入端子;PLC控制器的开关量输出信号连接中间继电器的线圈,中间继电器的常开触点串接在报警装置、指示装置和交流接触器的线圈中,交流接触器的主触点串接在电动装置的供电回路中,交流接触器的主触点串接在电动装置和加热器的供电回路中。
传感器含有温度传感器和湿度传感器。显示装置含有温度数显表和湿度数显表。电动装置含有空调压缩机电机,轴流风机,空调冷凝侧风机、空调蒸发侧风机、滤盘电机和反洗泵,各个电机的供电回路中分别串接有断路器。指示装置含有空调压缩机电机运行指示灯、温度报警指示灯、湿度报警指示灯、滤盘电机运行指示灯、反洗泵运行指示灯、滤盘电机故障指示灯、反洗泵故障指示灯。各个交流接触器的常开触头分别与其对应的运行指示灯串接,各个热继电器的常闭触头分别与其对应的故障指示灯相串接。
PLC控制器的开关量输出信号端Q4、开关量输出信号端Q5、开关量输出信号端Q6分别接到中间继电器KA4、中间继电器KA5和中间继电器KA6的线圈中;中间继电器KA4的常开触头串入交流接触器KM4的供电回路中,KM4的主触头串接在空调压缩机电机的供电回路,其常开触点接在空调冷凝侧风机的主回路;中间继电器KA5的常开触头串接在轴流风机的供电回路;中间继电器KA6的常开触头串接在加热板的供电回路。
温度数显表的报警信号1、温度数显表的报警信号2、湿度数显表的报警信号1、湿度数显表的报警信号2与PLC控制器的开关量输入端I11、开关量输入端I12、开关量输入端I13、开关量输入端I14连接,交流接触器KM4的常开触点与空调压缩机电机运行指示灯连接。加热器为150W硅橡胶加热器。
与现有技术相比,本实用新型用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置具有以下优点:
1、本实用新型以设备原有模块化的PLC控制器作为控制部件,增加对控制柜内元件高温、高湿度环境下控制柜功能保护,使整个控制电路不仅运行稳定、可靠和完善,而且不多增加额外成本,有较好的综合经济效益。
2、本实用新采用多功能数字显示仪,设备控制柜温度参数,湿度参数,清晰明了,一目了然。温度、湿度的超限时报警在数字显示仪上LED显示出来。
3、本实用新型的PLC控制器含有以太网接口控制器,实际运行中的数据(温度参数,湿度参数,空调及其风扇、加热板的运行状态)可通过以太网传送到中控室,用户可实时监控设备运行状态和运行数据。
4、本实用新型具有运行自动化程度高、检修量小、易于安装、扩容简便、运行成本低等突出优点,系统根据设备现场温度、湿度情况,温度过高时自动开启空调器及其风机降低温度;湿度过高时自动开启加热板、轴流风机达到除湿的目的。
5、本实用新型简化了对电机和风机的控制电路,使整个电路更加简洁、成本低更低,是一种经济型的控制电路。
附图说明
图1是本实用新型用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置的工作原理结构示意图;
图2是本实用新型用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置中PLC控制器进线端的接线图;
图3是本实用新型用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置中PLC控制器出线端的接线图;
图4是本实用新型用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置中系统控制回路的接线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置作进一步说明:
如图所示,本实施例中含有PLC控制器、轴流风机、加热板、空调压缩机及冷凝侧风机、蒸发侧风机、中间继电器、交流接触器、温度传感器、湿度传感器、温度数显表、湿度数显表等,温度传感器PT100模拟量输出信号进入温度数显表电路输入端子,温度数显表4--20mA模拟量输出信号进入PLC模拟量输入端子;湿度传感器模拟量输出信号进入温度数显表电路输入端子,湿度数显表4--20mA模拟量输出信号进入PLC模拟量输入端子。PLC控制器的开关量输出信号进入交流接触器的线圈,交流接触器的主触点串接在空调压缩机及冷凝侧风机的供电回路中,PLC控制器的开关量输出信号还进入中间继电器的线圈,中间继电器的触点串接在轴流风机、加热板、空调蒸发侧风机的供电回路中。主控制器的型号为CPU214-1BD23-0XB8,模拟量输入控制器的型号为EM231-0HC22-0XA8,以太网接口控制器的型号为6GK7 243-1EX00-0XE0,所述显示控制器为触摸屏式显示控制器,所述串行通讯接口为RS485接口,所接温度数显表、湿度数显表为AXCH06-X系列数显仪,所用加热器为150W硅橡胶加热器。
Claims (8)
1.一种用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置,含有PLC控制器、传感器、中间继电器、交流接触器、热继电器、电动装置、指示装置、加热器、显示装置,其特征在于:所述传感器的模拟量输出信号连接显示装置的输入端子和PLC模拟量输入端子;PLC控制器的开关量输出信号连接中间继电器的线圈,中间继电器的常开触点串接在报警装置、指示装置和交流接触器的线圈中,交流接触器的主触点串接在电动装置的供电回路中,交流接触器的主触点串接在电动装置和加热器的供电回路中。
2.根据权利要求1所述的用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置,其特征是:所述传感器含有温度传感器和湿度传感器。
3.根据权利要求1所述的用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置,其特征是:所述显示装置含有温度数显表和湿度数显表。
4.根据权利要求1所述的用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置,其特征是:所述电动装置含有空调压缩机电机,轴流风机,空调冷凝侧风机、空调蒸发侧风机、滤盘电机和反洗泵,各个电机的供电回路中分别串接有断路器。
5.根据权利要求1所述的用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置,其特征是:所述指示装置含有空调压缩机电机运行指示灯、温度报警指示灯、湿度报警指示灯、滤盘电机运行指示灯、反洗泵运行指示灯、滤盘电机故障指示灯、反洗泵故障指示灯,各个交流接触器的常开触头分别与其对应的运行指示灯串接,各个热继电器的常闭触头分别与其对应的故障指示灯相串接。
6.根据权利要求1所述的用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置,其特征是:所述PLC控制器的开关量输出信号端Q4、开关量输出信号端Q5、开关量输出信号端Q6分别接到中间继电器KA4、中间继电器KA5和中间继电器KA6的线圈中;中间继电器KA4的常开触头串入交流接触器KM4的供电回路中,KM4的主触头串接在空调压缩机电机的供电回路,其常开触点接在空调冷凝侧风机的主回路;中间继电器KA5的常开触头串接在轴流风机的供电回路;中间继电器KA6的常开触头串接在加热板的供电回路。
7.根据权利要求3所述的用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置,其特征是:所述温度数显表的报警信号1、温度数显表的报警信号2、湿度数显表的报警信号1、湿度数显表的报警信号2与PLC控制器的开关量输入端I11、开关量输入端I12、开关量输入端I13、开关量输入端I14连接,交流接触器KM4的常开触点与空调压缩机电机运行指示灯连接。
8.根据权利要求1所述的用于滤布滤池控制柜的温湿度自动控制装置,其特征是:所用加热器为150W硅橡胶加热器。
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Cited By (2)
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CN105241740A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-13 | 河南中医学院 | 一种用于中药显微制片中透化及染色的密闭加热装置 |
CN110816215A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-21 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 汽车空调系统的控制电路、控制方法及汽车 |
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CN105241740A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-13 | 河南中医学院 | 一种用于中药显微制片中透化及染色的密闭加热装置 |
CN105241740B (zh) * | 2015-11-20 | 2017-11-03 | 河南中医学院 | 一种用于中药显微制片中透化及染色的密闭加热装置 |
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