CN203705866U - 一种高压水流清洗机自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高压水流清洗机自动控制系统,包括单片机、以及与单片机相连的风门控制电路、测速电路、熄火电路、手动自动检测电路、水流信号检测电路以及启动电路和启动信号检测电路等,稳压电路通过节能控制端与面板关机开关相连,启动继电器线圈通过启动电路和启动信号检测电路与单片机相连,机油位开关与熄火电路相连,测速电路和熄火电路均与发电机高压包相连;充电线圈与充电电路的输入端相连,以光耦合做隔离的断油电磁阀控制电路分别与单片机的信号输出端、稳压电路的输出端以及全波整流电路的输出正极相连,本控制系统具有自动启动/熄火、自动加浓、关机断油节能保护、低机油位自动关机的保护、自动手动切换等功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动控制系统,特别是涉及一种用于高压水流清洗机的自动控制系统。
背景技术
高压水流清洗机,是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面,水的冲击力大于污垢与物体表面附着力,高压水就会将污垢剥离、冲走,达到清洗物体表面的一种清洗设备。目前,多数高压水流清洗机开启、关闭、功能选择等都是通过手动或遥控器实现,无法根据实际使用情况及时开启或关闭,造成资源和能源的浪费,而且还会因为出现放炮现象损伤清洗机;此外,现有的高压水流清洗机功能较为单一,不能实现发动机启动信号检测、低机油位自动关机、自动手动切换等功能。
有鉴于此,本发明人对此进行研究,专门开发出一种高压水流清洗机自动控制系统,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供高压水流清洗机自动控制系统,具有自动启动/熄火、自动加浓、关机断油节能保护、低机油位自动关机的保护、自动手动切换等功能。
为了实现上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种高压水流清洗机自动控制系统,包括单片机、以及与单片机相连的风门控制电路、测速电路、熄火电路、手动自动检测电路、水流信号检测电路以及启动电路和启动信号检测电路等,稳压电路通过节能控制端与面板关机开关相连,水流开关和面板切换按钮分别通过水流信号检测电路和手动自动检测电路与单片机的信号输入端相连,步进电机通过风门控制电路与单片机的信号输出端相连;启动继电器线圈通过场效应管、三极管、二极管等组成的启动电路和启动信号检测电路与单片机相连,机油位开关与熄火电路相连,测速电路和熄火电路均与发电机高压包相连;充电线圈与充电电路的输入端相连,以光耦合做隔离的断油电磁阀控制电路分别与单片机的信号输出端、稳压电路的输出端以及全波整流电路的输出正极相连,安装于化油器的断油电磁阀与断油电磁阀控制电路输出端和全波整流电路的输出负极相连,充电线圈一方面通过充电电路对蓄电池进行充电,另一方面通过全波整流电路和断油电磁阀控制电路为断油电磁阀进行供电。
在本实施例中,上述单片机采用的是Microchip的PIC单片机。
上述高压水流清洗机自动控制系统工作原理:面板切换开关切换到自动档,当手持水枪被按下,安装在进水管上的水流开关因为水流使得水流开关信号电平发生变化,单片机检测到该信号变化持续达到设定时间值时,判定用户正在使用清洗机,立即输出启动控制信号控制启动电路为启动继电器线圈供电,对清洗机进行启动操作,同时向风门控制电路输出控制信号,控制加装在清洗机化油器上的步进电机改变风门开合度进行加浓以便启动更加顺利,然后通过测速电路检测发动机转速情况,当转速达到预设数值则判定清洗机已正常启动,否则继续进行启动和风门控制操作;当手持水枪被持续松开达到设定时间值时,判定用户暂时不需要使用清洗机,单片机则向熄火电路输出熄火信号,进而关闭清洗机,此外,熄火信号还会通过光耦合导通可控硅,从而使全波整流电路输出电源为断油电磁阀供电,使其进入工作状态,关闭油路,一方面起到节能作用,另一方面防止出现放炮现象损伤清洗机。
面板切换开关切换到手动档,则需用户手动进行面板启动和关闭清洗机,自动控制功能失效。用户在手动进行面板电启动过程中,单片机1检测到启动信号,输出风门控制信号进行自动风门控制辅助启动操作。用户在使用面板关机开关进行手动关机时,面板关机信号通过光耦合导通可控硅,使全波整流电路输出电源为断油电磁阀供电,断油电磁阀进入工作状态立马关闭油路节能并保护清洗机,同时控制稳压电路进入节能模式,切断和的供电,此时本系统不起任何控制作用。
当清洗机机油较少时,机油位开关接地,熄火电路拉低发电机高压包强制清洗机进行熄火以保护发动机。上述高压水流清洗机自动控制系统采用单片机作为主控,利用水流开关检测用户所持水枪的开关动作信号,对高压清洗机进行启动与熄火的操作,同时通过风门控制电路实现自动加浓、利用测速电路检测发动机状态,具有全波整流、蓄电池充电、关机断油节能保护、低机油位自动关机的保护、自动手动切换等功能。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
附图说明
图1为本实施例的高压水流清洗机自动控制系统原理图。
具体实施方式
如图1所示,一种高压水流清洗机自动控制系统,包括单片机1、以及与单片机1相连的风门控制电路2、测速电路3、熄火电路4以及场效应管Q1、三极管Q2、二极管D1等组成的启动电路和启动信号检测电路等,带有节能功能的8V稳压电路6通过节能控制端与面板关机开关5相连,水流开关13和面板切换按钮12分别通过水流信号检测电路20和手动自动检测电路21与单片机1的信号输入端相连,步进电机11通过风门控制电路2与单片机1的信号输出端相连;启动继电器线圈19通过场效应管Q1、三极管Q2、二极管D1等组成的启动电路和启动信号检测电路与单片机1相连,机油位开关17与熄火电路4相连,测速电路3和熄火电路4均与发电机高压包18相连;充电线圈15与充电电路7的输入端相连,以光耦合9做隔离的断油电磁阀控制电路分别与单片机1的信号输出端、8V稳压电路6的输出端以及全波整流电路8的输出正极相连,安装于化油器的断油电磁阀16与断油电磁阀控制电路输出端和全波整流电路8的输出负极相连。充电线圈15(峰值14~100V均可),一方面通过充电电路7对蓄电池14进行充电,另一方面通过全波整流电路8和断油电磁阀控制电路为断油电磁阀18进行供电。
在本实施例中,上述单片机采用的是Microchip的PIC单片机。
上述高压水流清洗机自动控制系统工作原理:面板切换开关12切换到自动档,当手持水枪被按下,安装在进水管上的水流开关13因为水流使得水流开关信号电平发生变化,单片机1检测到该信号变化持续达到设定时间值(默认2秒,可根据需要更改)时,判定用户正在使用清洗机,立即输出启动控制信号控制启动电路为启动继电器线圈19供电,对清洗机进行启动操作,同时向风门控制电路2输出控制信号,控制加装在清洗机化油器上的步进电机11改变风门开合度进行加浓以便启动更加顺利,然后通过测速电路3检测发动机转速情况,当转速达到预设数值则判定清洗机已正常启动,否则继续进行启动和风门控制操作(默认总共6次启动,可根据需要更改);当手持水枪被持续松开达到设定时间值(默认15秒,可根据需要更改)时,判定用户暂时不需要使用清洗机,单片机1则向熄火电路4输出熄火信号,进而关闭清洗机,此外,熄火信号还会通过光耦合9导通可控硅Q3,从而使全波整流电路8输出电源为断油电磁阀16供电,使其进入工作状态,关闭油路,一方面起到节能作用,另一方面防止出现放炮现象损伤清洗机。
面板切换开关12切换到手动档,则需用户手动进行面板启动和关闭清洗机,自动控制功能失效。用户在手动进行面板电启动过程中,单片机1检测到启动信号,输出风门控制信号进行自动风门控制辅助启动操作。用户在使用面板关机开关5进行手动关机时,面板关机信号通过光耦合9导通可控硅Q3,使全波整流电路8输出电源为断油电磁阀16供电,断油电磁阀16进入工作状态立马关闭油路节能并保护清洗机,同时控制8V稳压电路6进入节能模式,切断8V和5V的供电,此时本系统不起任何控制作用。
当清洗机机油较少时,机油位开关17接地,熄火电路4拉低发电机高压包强制清洗机进行熄火以保护发动机。上述高压水流清洗机自动控制系统采用单片机1作为主控,利用水流开关13检测用户所持水枪的开关动作信号,对高压清洗机进行启动与熄火的操作,同时通过风门控制电路实现自动加浓、利用测速电路检测发动机状态,具有全波整流、蓄电池充电、关机断油节能保护、低机油位自动关机的保护、自动手动切换等功能。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (2)
1.一种高压水流清洗机自动控制系统,其特征在于:包括单片机、以及与单片机相连的风门控制电路、测速电路、熄火电路、手动自动检测电路、水流信号检测电路以及启动电路和启动信号检测电路,稳压电路通过节能控制端与面板关机开关相连,水流开关和面板切换按钮分别通过水流信号检测电路和手动自动检测电路与单片机的信号输入端相连,步进电机通过风门控制电路与单片机的信号输出端相连;启动继电器线圈通过场效应管、三极管、二极管组成的启动电路和启动信号检测电路与单片机相连,机油位开关与熄火电路相连,测速电路和熄火电路均与发电机高压包相连;充电线圈与充电电路的输入端相连,以光耦合做隔离的断油电磁阀控制电路分别与单片机的信号输出端、稳压电路的输出端以及全波整流电路的输出正极相连,安装于化油器的断油电磁阀与断油电磁阀控制电路输出端和全波整流电路的输出负极相连,充电线圈一方面通过充电电路对蓄电池进行充电,另一方面通过全波整流电路和断油电磁阀控制电路为断油电磁阀进行供电。
2.如权利要求1所述的一种高压水流清洗机自动控制系统,其特征在于:上述单片机采用的是Microchip的PIC单片机。
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CN106014653A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 重庆大江动力设备制造有限公司 | 柴油发电机组低燃油油位熄火控制装置及控制方法 |
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