CN203703968U - 一种灶用燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灶用燃烧器,包括炉头和设在其上方的分火器,炉头上设有进气通道,分火器上设有与进气通道相通的燃气通道,分火器与炉头之间设有连接二者并使二者定位锁紧的锁紧装置,锁紧装置包括设在分火器上的锁定孔,锁定孔内穿设有与设在炉头上的卡锁部相配合而使分火器与炉头相互锁紧的锁紧件,分火器上方还设有与燃气通道相通的火盖,火盖上设有供火苗通过的燃烧孔。本实用新型的锁紧件穿过锁定孔后并与炉头上的卡锁部相配合,从而使分火器与炉头相互锁紧或者使分火器与炉头相互解锁,既可以保证分火器与炉头配合面贴紧防止漏气,又能方便用户在清洁灶具时卸下分火器。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种灶用燃烧器。
【背景技术】
目前市场上的灶用燃烧器一般都是分火器直接放在炉头上面,分火器通过一些定位结构进行定位放置,这种定位方式没有将炉头和分火器进行锁紧,会出现分火器与炉头出现错位而出现漏气,进而影响正常使用。考虑到炉头与分火器之间需要正确装配的问题,市场上有的大气灶燃烧器产品会用螺钉把分火器和炉头锁紧在一起,但是采用这种方式用户不方便拆卸,用户在清洁灶具时非常麻烦。
本实用新型正是基于以上情况而生。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足,提供一种既可以方便用户在清洁灶具时卸下分火器,又可以将分火器和炉头锁紧,保证炉头和分火器配合面贴紧的灶用燃烧器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种灶用燃烧器,其特征在于:包括炉头和设在其上方的分火器,所述的炉头上设有进气通道,所述的分火器上设有与所述的进气通道相通的燃气通道,所述的分火器与所述的炉头之间设有连接二者并使二者定位锁紧的锁紧装置,所述的锁紧装置包括设在所述的分火器上的锁定孔,所述的锁定孔内穿设有与设在所述的炉头上的卡锁部相配合而使所述的分火器与所述的炉头相互锁紧的锁紧件,所述的分火器上方还设有与燃气通道相通的火盖,所述的火盖上设有供火苗通过的燃烧孔。
如上所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的进气通道包括外环进气通道和内环进气通道,所述的燃气通道包括分别与所述的外环进气通道和所述的内环进气通道相通的外环燃气通道和内环燃气通道,所述的火盖包括分别所述的外环燃气通道和所述的内环燃气通道相通的外火盖和内火盖,所述的燃烧孔包括分别设在所述的外火盖和所述的内火盖上的外燃烧孔和内燃烧孔。
如上所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的锁定孔包括设在所述的分火器上的锁定通孔和与所述的锁定通孔相通的锁定通槽,所述的卡锁部包括与所述的锁定通孔相通的锁紧通孔和与所述的锁紧通孔相通的锁紧通槽,所述的锁紧件包括能够压住所述的锁定通孔边缘的锁紧盖,所述的锁紧盖上设有能够穿过所述的锁定通孔和所述的锁紧通孔的凸轴,所述的凸轴的端部设有能从所述的锁定通槽和所述的锁紧通槽穿过并在所述的锁紧盖下压旋转后反向勾住所述的锁紧通孔边缘的锁紧倒钩。
如上所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的锁定通孔与所述的锁紧盖之间设有套设在所述的凸轴上的弹簧垫圈。
如上所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的凸轴与所述的锁紧倒钩相接处设有在所述的凸轴插入所述的锁定通孔时进行导向的导向斜面。
如上所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的炉头包括下炉体和与所述的下炉体连接的上炉体,所述的下炉体上设有外环进气下通道和内环进气下通道,所述的上炉体上设有与所述的外环进气下通道形成所述的外环进气通道的外环进气上通道,所述的上炉体上还设有与所述的内环进气下通道形成所述的内环进气通道的内环进气上通道,所述的上炉体上还设有与所述的外环进气通道和所述内环进气通道分别相通的外环进气管和内环进气管,所述的外环进气管和所述的内环进气管的上端分别与所述的外环燃气通道和所述的内环燃气通道相连通。
如上所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的上炉体上沿所述的外环进气上通道和所述的内环进气上通道的边缘分别设有凸起的外环凸台和内环凸台,所述的下炉体上沿所述的外环进气下通道和所述的内环进气下通道的边缘分别设有供所述的外环凸台和所述的内环凸台卡入的外环沉槽和内环沉槽,所述的外环沉槽的槽壁与所述的外环凸台的外侧面紧配合接触,所述的内环沉槽的槽壁与所述的内环凸台的外侧面紧配合接触。
如上所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的内环沉槽与所述的外环沉槽之间形成凸出部,所述的外环凸台与所述的内环凸台之间形成供所述的凸出部卡入的凹陷槽,所述的凹陷槽的槽底中部设有凸起的能与所述的凸出部紧密接触的密封凸台。
如上所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的外环进气管和所述的内环进气管与所述的上炉体一体成型。
与现有技术相比,本实用新型有如下优点:
1、本实用新型的锁紧件穿过锁定孔后并与炉头上的卡锁部相配合,从而使分火器与炉头相互锁紧或者使分火器与炉头相互解锁,既可以保证分火器与炉头配合面贴紧防止漏气,又能方便用户在清洁灶具时卸下分火器。
2、本实用新型在上炉体与下炉体连接时,外环凸台和内环凸台分别卡入外环沉槽和内环沉槽内,改变了传统上炉体与下炉体纯平面接触的配合方式,从而杜绝了因传统接触平面加工精度误差而导致漏气的缺陷,保证了外环进气通道与内环进气通道的完全隔离,提高了燃气的利用率,确保燃气灶使用安全。
3、本实用新型结构简单,使用方便,适合推广。
【附图说明】
图1是本实用新型立体图;
图2是本实用新型分解图;
图3是本实用新型俯视图;
图4是沿图3中A-A线的剖面图;
图5是图4中B处的放大视图;
图6是沿图3中D-D线的剖面图;
图7是本实用新型的分火器的立体图;
图8是本实用新型的上炉体的立体图;
图9是本实用新型的锁紧件的立体图;
图10是本实用新型的上炉体的正视图;
图11是沿图10中C-C线的剖面图;
图12是本实用新型的下炉体的正视图;
图13是沿图12中E-E线的剖面图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1、2所示,一种灶用燃烧器,包括炉头1和设在其上方的分火器2,所述的炉头1上设有进气通道11,所述的分火器2上设有与所述的进气通道11相通的燃气通道21,所述的分火器2与所述的炉头1之间设有连接二者并使二者定位锁紧的锁紧装置3,所述的锁紧装置3包括设在所述的分火器2上的锁定孔31,所述的锁定孔31内穿设有与设在所述的炉头1上的卡锁部32相配合而使所述的分火器2与所述的炉头1相互锁紧的锁紧件33,所述的分火器2上方还设有与燃气通道21相通的火盖4,所述的火盖4上设有供火苗通过的燃烧孔5。锁紧件33穿过锁定孔31后并与炉头1上的卡锁部32相配合,从而使分火器2与炉头1相互锁紧或者使分火器2与炉头1相互解锁,既可以保证分火器2与炉头1配合面贴紧防止漏气,又能方便用户在清洁灶具时卸下分火器2。
如图1和图2所示,所述的进气通道11包括外环进气通道11a和内环进气通道11b,所述的燃气通道21包括分别与所述的外环进气通道11a和所述的内环进气通道11b相通的外环燃气通道21a和内环燃气通道21b,所述的火盖4包括分别所述的外环燃气通道21a和所述的内环燃气通道21b相通的外火盖4a和内火盖4b,所述的燃烧孔5包括分别设在所述的外火盖4a和所述的内火盖4b上的外燃烧孔5a和内燃烧孔5b。
如图6至图9所示,所述的锁定孔31包括设在所述的分火器2上的锁定通孔311和与所述的锁定通孔311相通的锁定通槽312,所述的卡锁部32包括与所述的锁定通孔311相通的锁紧通孔321和与所述的锁紧通孔321相通的锁紧通槽322,所述的锁紧件33包括能够压住所述的锁定通孔311边缘的锁紧盖331,所述的锁紧盖331上设有能够穿过所述的锁定通孔311和所述的锁紧通孔321的凸轴332,所述的凸轴332的端部设有能从所述的锁定通槽312和所述的锁紧通槽322穿过并在所述的锁紧盖331下压旋转后反向勾住所述的锁紧通孔321边缘的锁紧倒钩333。需要将分火器2与炉头1相互锁紧时,将锁紧倒钩333对准锁定通槽312和锁紧通槽322,并将凸轴332穿过锁定通孔311和锁紧通孔321,然后转动锁紧盖331,这样锁紧倒钩333就反向勾住锁紧通孔321的边缘,此时完成分火器2与炉头1的相互定位锁紧;当需要将分火器2与炉头1解锁时,反向转动锁紧盖341,当锁紧倒钩333转动到锁紧通槽322处时,向上提起锁紧件33,锁紧倒钩333沿锁紧通槽322和锁定通槽312向上滑行,这样就可以取出锁紧件33,从而完成分火器2与炉头1的解锁。
如图6至图9所示,所述的锁定通孔311与所述的锁紧盖331之间设有套设在所述的凸轴332上的弹簧垫圈34。设置弹簧垫圈34,可以使锁紧倒钩333反向勾住锁紧通孔321的边缘时,弹簧垫圈34对锁紧盖331施加向上的弹力,使分火器2与炉头1连接得更紧更牢固。在使分火器2与炉头1解锁时,只需向下按动锁紧盖331,弹簧垫圈34受压缩,同时转动锁紧盖331,当锁紧倒钩333转动到锁紧通槽322处时,松开锁紧盖331,锁紧倒钩333在弹簧垫圈34的反弹力的作用下沿锁紧通槽322和锁定通槽312向上滑行,从而可以轻易取出锁紧件,完成分火器2与炉头1的解锁。
如图6、9所示,所述的凸轴332与所述的锁紧倒钩333相接处设有在所述的凸轴332插入所述的锁定通孔311时进行导向的导向斜面334。设置导向斜面334可以使凸轴332在插入锁定通孔311时更顺畅。
如图2至图4所示,所述的炉头1包括下炉体1a和与所述的下炉体1a连接的上炉体1b,所述的下炉体1a上设有外环进气下通道1aa和内环进气下通道1ab,所述的上炉体1b上设有与所述的外环进气下通道1aa形成所述的外环进气通道11a的外环进气上通道1ba,所述的上炉体1b上还设有与所述的内环进气下通道1ab形成所述的内环进气通道11b的内环进气上通道1bb,所述的上炉体1b上还设有与所述的外环进气通道11a和所述内环进气通道11b分别相通的外环进气管1bc和内环进气管1bd,所述的外环进气管1bc和所述的内环进气管1bd的上端分别与所述的外环燃气通道21a和所述的内环燃气通道21b相连通。
如图4、5、10、11、12、13所示,所述的上炉体1b上沿所述的外环进气上通道1ba和所述的内环进气上通道1bb的边缘分别设有凸起的外环凸台125和内环凸台126,所述的下炉体1a上沿所述的外环进气下通道1aa和所述的内环进气下通道1ab的边缘分别设有供所述的外环凸台125和所述的内环凸台126卡入的外环沉槽113和内环沉槽114,所述的外环沉槽113的槽壁与所述的外环凸台125的外侧面紧配合接触,所述的内环沉槽114的槽壁与所述的内环凸台125的外侧面紧配合接触。在上炉体1b与下炉体1a连接时,外环凸台125和内环凸台126分别卡入外环沉槽113和内环沉槽114内,外环沉槽113的槽壁与外环凸台125的外侧面紧配合接触,所述的内环沉槽114的槽壁与所述的内环凸台125的外侧面紧配合接触。改变了传统上炉体1b与下炉体1a纯平面接触的配合方式,从而杜绝了因传统接触平面加工精度误差而导致漏气的缺陷,保证了外环进气通道11a与内环进气通道11b的完全隔离,提高了燃气的利用率,确保燃气灶使用安全。
如图4、5、10、11、12、13所示,所述的内环沉槽114与所述的外环沉槽113之间形成凸出部115,所述的外环凸台125与所述的内环凸台126之间形成供所述的凸出部115卡入的凹陷槽127,所述的凹陷槽127的槽底中部设有凸起的能与所述的凸出部115紧密接触的密封凸台128。由于密封凸台128设于凹陷槽127的槽底中部,密封凸台128与凸出部115紧密接触,这样在上炉体1b与下炉体1a连接接触时,在二者的接触面上形成若干类似迷宫的空槽116,更能防止燃气从上炉体1b和下炉体1a的接触配合面泄漏,保证了外环进气通道11a与内环进气通道11b的完全隔离,提高了燃气的利用率,确保燃气灶使用安全。
如图2所示,所述的外环进气管1bc和所述的内环进气管1bd与所述的上炉体1b一体成型。这样的结构,加工制造工艺简单,降低了生产成本。
Claims (9)
1.一种灶用燃烧器,其特征在于:包括炉头(1)和设在其上方的分火器(2),所述的炉头(1)上设有进气通道(11),所述的分火器(2)上设有与所述的进气通道(11)相通的燃气通道(21),所述的分火器(2)与所述的炉头(1)之间设有连接二者并使二者定位锁紧的锁紧装置(3),所述的锁紧装置(3)包括设在所述的分火器(2)上的锁定孔(31),所述的锁定孔(31)内穿设有与设在所述的炉头(1)上的卡锁部(32)相配合而使所述的分火器(2)与所述的炉头(1)相互锁紧的锁紧件(33),所述的分火器(2)上方还设有与燃气通道(21)相通的火盖(4),所述的火盖(4)上设有供火苗通过的燃烧孔(5)。
2.根据权利要求1所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的进气通道(11)包括外环进气通道(11a)和内环进气通道(11b),所述的燃气通道(21)包括分别与所述的外环进气通道(11a)和所述的内环进气通道(11b)相通的外环燃气通道(21a)和内环燃气通道(21b),所述的火盖(4)包括分别所述的外环燃气通道(21a)和所述的内环燃气通道(21b)相通的外火盖(4a)和内火盖(4b),所述的燃烧孔(5)包括分别设在所述的外火盖(4a)和所述的内火盖(4b)上的外燃烧孔(5a)和内燃烧孔(5b)。
3.根据权利要求1或2所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的锁定孔(31)包括设在所述的分火器(2)上的锁定通孔(311) 和与所述的锁定通孔(311)相通的锁定通槽(312),所述的卡锁部(32)包括与所述的锁定通孔(311)相通的锁紧通孔(321)和与所述的锁紧通孔(321)相通的锁紧通槽(322),所述的锁紧件(33)包括能够压住所述的锁定通孔(311)边缘的锁紧盖(331),所述的锁紧盖(331)上设有能够穿过所述的锁定通孔(311)和所述的锁紧通孔(321)的凸轴(332),所述的凸轴(332)的端部设有能从所述的锁定通槽(312)和所述的锁紧通槽(322)穿过并在所述的锁紧盖(331)下压旋转后反向勾住所述的锁紧通孔(321)边缘的锁紧倒钩(333)。
4.根据权利要求3所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的锁定通孔(311)与所述的锁紧盖(331)之间设有套设在所述的凸轴(332)上的弹簧垫圈(34)。
5.根据权利要求3所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的凸轴(332)与所述的锁紧倒钩(333)相接处设有在所述的凸轴(332)插入所述的锁定通孔(311)时进行导向的导向斜面(334)。
6.根据权利要求2所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的炉头(1)包括下炉体(1a)和与所述的下炉体(1a)连接的上炉体(1b),所述的下炉体(1a)上设有外环进气下通道(1aa)和内环进气下通道(1ab),所述的上炉体(1b)上设有与所述的外环进气下通道(1aa)形成所述的外环进气通道(11a)的外环进气上通道(1ba),所述的上炉体(1b)上还设有与所述的内环进气下通道(1ab)形成所述的内环进气通道(11b)的内环进气上通道(1bb),所述的上炉 体(1b)上还设有与所述的外环进气通道(11a)和所述内环进气通道(11b)分别相通的外环进气管(1bc)和内环进气管(1bd),所述的外环进气管(1bc)和所述的内环进气管(1bd)的上端分别与所述的外环燃气通道(21a)和所述的内环燃气通道(21b)相连通。
7.根据权利要求6所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的上炉体(1b)上沿所述的外环进气上通道(1ba)和所述的内环进气上通道(1bb)的边缘分别设有凸起的外环凸台(125)和内环凸台(126),所述的下炉体(1a)上沿所述的外环进气下通道(1aa)和所述的内环进气下通道(1ab)的边缘分别设有供所述的外环凸台(125)和所述的内环凸台(126)卡入的外环沉槽(113)和内环沉槽(114),所述的外环沉槽(113)的槽壁与所述的外环凸台(125)的外侧面紧配合接触,所述的内环沉槽(114)的槽壁与所述的内环凸台(125)的外侧面紧配合接触。
8.根据权利要求7所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的内环沉槽(114)与所述的外环沉槽(113)之间形成凸出部(115),所述的外环凸台(125)与所述的内环凸台(126)之间形成供所述的凸出部(115)卡入的凹陷槽(127),所述的凹陷槽(127)的槽底中部设有凸起的能与所述的凸出部(115)紧密接触的密封凸台(128)。
9.根据权利要求7所述的灶用燃烧器,其特征在于:所述的外环进气管(1bc)和所述的内环进气管(1bd)与所述的上炉体(1b)一体成型。
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