CN203703474U - 新型ppr注塑用内丝嵌件 - Google Patents

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Abstract

新型PPR注塑用内丝嵌件,包括管状的内丝嵌件本体,所述内丝嵌件本体内部中空构成管道,内丝嵌件本体内壁设有内螺纹,所述嵌件本体的一端套接有一凸圆,所述嵌件本体的另一端的外侧壁上设有环形凹槽,凹槽中开设有多个与内壁连通的环形分布的侧孔,侧孔之间形成卡脚,所述侧孔的顶部镂空,所述凸圆上设有一圈波浪形的防转齿。本实用新型同时实现了防转和防脱的功能,而且没有附加的凸出卡脚也减轻了内嵌嵌件的重量,节约了材料和成本。

Description

新型PPR注塑用内丝嵌件
技术领域
本实用新型涉及五金器材制造领域,特别涉及一种新型PPR注塑用内丝嵌件。
背景技术
目前,水或者其他液体输送开始大量使用塑料管道以替代金属管道,连接管道时的管道接头一般包括接头本体和金属螺纹内镶嵌件,接头本体采用塑料制备,其内带有可与管件导通的内部通道,所谓的金属螺纹内镶嵌件,就是将带有内螺纹的金属连接件镶入接头本体的内部通道内,这样就可以通过金属螺纹内镶嵌件来连接管道。
现有的金属螺纹内镶嵌件为中空管状结构,一端设有至少三个凸出的卡脚,内壁上设有内螺纹结构。金属螺纹内镶嵌件通过注塑成型的方式镶嵌在管道接头本体内部,卡脚结构的设置可以防止内镶嵌件在使用时转动。然而在实际的使用中,由于金属螺纹内镶嵌件与管道接头本体采用的是不同的材料,由于热胀冷缩作用及其他各种原因,嵌件和管道之间易产生脱离,影响管道和接头的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型PPR注塑用内丝嵌件,该内丝嵌件结构简单,提高了内丝嵌件在使用的防转效果,能更好的防止内丝嵌件在使用过程中从接头本体中脱出。
为解决上述技术问题,本实用新型通过以下技术方案实现。
新型PPR注塑用内丝嵌件,包括管状的内丝嵌件本体,所述内丝嵌件本体内部中空构成管道,内丝嵌件本体内壁设有内螺纹,所述嵌件本体的一端套接有一凸圆,所述嵌件本体的另一端的外侧壁上设有环形凹槽,凹槽中开设有多个与内壁连通的环形分布的侧孔,侧孔之间形成卡脚,所述侧孔的顶部镂空,所述凸圆上设有一圈波浪形的防转齿。
所述侧孔为4-10个。
所述侧孔为方形孔。
所述侧孔孔径大于两孔的间距。
所述侧孔均匀分布在环形凹槽中。
有益效果:本实用新型在嵌件本体放的一端外侧壁设有环形凹槽,凹槽中开设有多个与嵌件本体内壁连通的环形分布的侧孔,侧孔之间形成卡脚,所述侧孔的顶部镂空。当内丝嵌件通过注塑成型的方式镶嵌在管道接头本体内部时,管道接头本体材料被注入到孔中,使得接头本体被孔之间的卡脚卡住,这样接头本体即不容易与内丝嵌件脱开,也不容易转动,与现有技术相比,在不另设计凸出卡脚的情况下,本实用新型同时实现了防转和防脱的功能,而且没有附加的凸出卡脚也减轻了内嵌嵌件的重量,节约了材料和成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式详细说明本实用新型。
如图1所示,新型PPR注塑用内丝嵌件,包括管状的内丝嵌件本体2,所述内丝嵌件本体内部中空构成管道,内丝嵌件本体2内壁设有内螺纹1,所述嵌件本体2的一端套接有一凸圆4,所述嵌件本体的另一端的外侧壁上设有环形凹槽5,凹槽5中开设有多个与内壁连通的环形分布的侧孔7,侧孔7之间形成卡脚6,所述侧孔7的顶部镂空,所述凸圆4上设有一圈波浪形的防转齿3。所述侧孔7为4-10个。所述侧孔7为方形孔。所述侧孔7孔径大于两孔的间距。所述侧孔7均匀分布在侧壁上。

Claims (5)

1.新型PPR注塑用内丝嵌件,包括管状的内丝嵌件本体(2),所述内丝嵌件本体内部中空构成管道,内丝嵌件本体内壁设有内螺纹(1),其特征在于:所述嵌件本体(2)的一端套接有一凸圆(4),所述嵌件本体的另一端的外侧壁上设有环形凹槽(5),凹槽(5)中开设有多个与内壁连通的环形分布的侧孔(7),侧孔(7)之间形成卡脚(6),所述侧孔(7)的顶部镂空,所述凸圆(4)上设有一圈波浪形的防转齿(3)。
2.如权利要求1所述的新型PPR注塑用内丝嵌件,其特征在于:所述外侧壁的环形凹槽(5)中开设的侧孔(7)为4-10个。
3.如权利要求1或2所述的新型PPR注塑用内丝嵌件,其特征在于:所述侧孔(7)为方形孔。
4.如权利要求3所述的新型PPR注塑用内丝嵌件,其特征在于:所述侧孔(7)孔径大于两孔的间距。
5.如权利要求4所述的新型PPR注塑用内丝嵌件,其特征在于:所述侧孔均匀分布在环形凹槽(5)中。
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