CN203702193U - 一种整体弹簧复位插装式手动换向阀 - Google Patents

Abstract

一种整体弹簧复位插装式手动换向阀，它包括阀体、操作机构、接头，阀体中开有前排工作腔和后排工作腔，阀体的端面处钻有进液工艺孔和回液工艺孔与阀腔相通，阀体工作口平面处钻有进液口和回液口分别与进液工作孔和回液工艺孔相通串联并与各阀腔相通，回液阀垫、压钉、卡套、垫圈、弹簧二和压杆组成压杆组件，压杆组件与筒阀平面密封，筒阀与阀垫平面密封；阀套、弹簧一、筒阀、阀垫和中套左侧用螺纹拧紧组成一体，压杆组件、杆套和中套右侧用紧固螺钉拧紧组成一套阀芯组件，阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔。它用于煤矿综采工作面液压支架。

Description

一种整体弹簧复位插装式手动换向阀

技术领域

本实用新型涉及一种手动换向阀，尤其是指一种用于煤矿综采工作面液压支架的整体弹簧复位插装式手动换向阀。

背景技术

在现有技术中，手动换向阀的结构多种多样，如中国专利公开的“额定流量为400L／min的换向阀“(ZL200520003881.9，公告日：2006年3月28日)，它包括阀体、操作机构，阀体开有上下工作腔，上工作腔与下工作腔两处相通进出液口，上工作腔和下工作腔结构相同。在煤矿行业，也有人把换向阀称为“操纵阀”。换向阀在液压支架控制系统中，控制液流方向，实现液压支架升降、推移、拉架、侧护板伸收、护帮伸收等不同动作。但目前使用的手动换向阀均为配件组装式，由于密封结构缺陷，在全国众多煤矿井下使用时，出现了进回液、片阀与片阀之间密封面渗漏现象，受井下条件限制，各泄漏部位无法在煤矿井下维修，使得给井下维修、生产、更换带来诸多困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿综采工作面液压支架的一种整体弹簧复位插装式手动换向阀，它结构紧凑，便于安装维修，抗污染能力强，密封性能可靠，流量大。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种整体弹簧复位插装式手动换向阀，它包括阀体、操作机构、接头，阀体中开有阀腔，压钉外有回液阀垫、卡套和压杆，回液阀垫在压钉与卡套之间，卡套与压杆接触，压杆外有垫圈和弹簧二，垫圈与卡套接触，弹簧二一端顶住垫圈、另一端顶住压杆的台阶，回液阀垫、压钉、卡套、垫圈、弹簧二和压杆组成压杆组件，压杆组件与筒阀平面密封，筒阀外有中套、阀套，中套外有阀垫，阀垫在筒阀与中套之间，阀套内置弹簧一，弹簧一一端顶住阀套的台阶、另一端顶住筒阀，阀套与中套螺纹配合拧紧，压杆组件外套杆套，杆套由紧固螺钉固定在中套上，上述结构组成一套阀芯组件，阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔。

本实用新型结构紧凑。压杆组件与筒阀平面密封，筒阀与中套阀垫平面密封，密封关闭性能更可靠，抗污染能力强。阀芯组件作为一个整体插接件，用专用工具整体装入阀腔，需维修时可整体拆卸，以方便煤矿维护人员下井维修。

附图说明

图1是本实施例的主视剖面结构示意图。

图2是本实施例的左视外形示意图。

图3是本实施例的仰视外形示意图。

图4是本实施例的阀芯组件剖视示意图。

图中：1、阀体，2、接头，3、阀套，4、弹簧一，5、筒阀，6、阀垫，7、中套，8、压钉，9、回液阀垫，10、紧固螺钉，11、卡套，12、垫圈，13、弹簧二，14、压杆，15、杆套，16、操作机构，17、回液口，18、进液口，19、前工作口，20、后工作口。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。

参见图1-图4，一种整体弹簧复位插装式手动换向阀，它包括阀体1、操作机构16、接头2，阀体1中开有阀腔，压钉8外有回液阀垫9、卡套11和压杆14，回液阀垫9在压钉8与卡套11之间，卡套11与压杆14接触，压杆14外有垫圈12和弹簧二13，垫圈12与卡套11接触，弹簧二13一端顶住垫圈12、另一端顶住压杆14的台阶，回液阀垫9、压钉8、卡套11、垫圈12、弹簧二13和压杆14组成压杆组件，压杆组件与筒阀5平面密封，筒阀5外有中套7、阀套3，中套7外有阀垫6，阀垫6在筒阀5与中套7之间，阀套3内置弹簧一4，弹簧一4一端顶住阀套3的台阶、另一端顶住筒阀5，阀套3与中套7螺纹配合拧紧，压杆组件外套杆套15，杆套15由紧固螺钉10固定在中套7上，上述结构组成一套阀芯组件，阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔。

参见图1，所述的接头2作为一个独立单元装入阀腔。

参见图1和图3，所述的阀体1的端面处钻有进液工艺孔和回液工艺孔与阀腔相通。

参见图1-图4，所述的阀体1是整体式结构，其中开有两排阀腔，每排五个阀腔，前排的阀腔都设有前工作口19，后排的阀腔都设有后工作口20，阀体1中还钻有进液口18和回液口17，进液口18和回液口17分别与进液工艺孔和回液工艺孔相通串联并与各阀腔相通。

参见图1-图4，其工作原理是：当操作机构16处于中间位置时，通往各工作口经回液工艺孔与回液口相通。筒阀5在弹簧一4的作用下与阀垫6平面密封；当操作机构16将前工作腔的压杆14压下时，压杆组件内的回液阀垫9先与筒阀5接触密封，接着压杆组件顶开筒阀5，筒阀5与中套6之间形成进液开口，进液口18的高压液体经进液工艺孔从该口进入，通过工作口一19向支架立柱或千斤顶供液；在下工作腔内的压杆组件压下的同时，支架立柱或千斤顶回液液体通过上腔工作口二20经过筒阀5内孔和筒阀5与压钉8之间的间隙，再经回液工艺孔流入回液口17，以此实现升柱、降柱、推移等工作。当工作完毕手把重新扳到中位时，压杆组件在弹簧二13的回复力作用下，压杆组件往操作机构16侧移动，保证了在操作机构16处中位时筒阀5与压钉8之间始终保持间隙。

本实施例是一种整体弹簧复位插装式手动换向阀，额定流量：200L／min，工作压力：31.5MPa，工作介质为5％乳化油、95％中性水混合乳化液。

Claims (4)

1.一种整体弹簧复位插装式手动换向阀，它包括阀体(1)、操作机构(16)、接头(2)，阀体(1)中开有阀腔，其特征是：压钉(8)外有回液阀垫(9)、卡套(11)和压杆(14)，回液阀垫(9)在压钉(8)与卡套(11)之间，卡套(11)与压杆(14)接触，压杆(14)外有垫圈(12)和弹簧二(13)，垫圈(12)与卡套(11)接触，弹簧二(13)一端顶住垫圈(12)、另一端顶住压杆(14)的台阶，回液阀垫(9)、压钉(8)、卡套(11)、垫圈(12)、弹簧二(13)和压杆(14)组成压杆组件，压杆组件与筒阀(5)平面密封，筒阀(5)外有中套(7)、阀套(3)，中套(7)外有阀垫(6)，阀垫(6)在筒阀(5)与中套(7)之间，阀套(3)内置弹簧一(4)，弹簧一(4)一端顶住阀套(3)的台阶、另一端顶住筒阀(5)，阀套(3)与中套(7)螺纹配合拧紧，压杆组件外套杆套(15)，杆套(15)由紧固螺钉(10)固定在中套(7)上，上述结构组成一套阀芯组件，阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔。

2.根据权利要求1所述的一种整体弹簧复位插装式手动换向阀，其特征是：所述的接头(2)作为一个独立单元装入阀腔。

3.根据权利要求1所述的一种整体弹簧复位插装式手动换向阀，其特征是：所述的阀体(1)的端面处钻有进液工艺孔和回液工艺孔与阀腔相通。

4.根据权利要求1或3所述的一种整体弹簧复位插装式手动换向阀，其特征是：所述的阀体(1)是整体式结构，其中开有两排阀腔，每排五个阀腔，前排的阀腔都设有前工作口(19)，后排的阀腔都设有后工作口(20)，阀体(1)中还钻有进液口(18)和回液口(17)，进液口(18)和回液口(17)分别与进液工艺孔和回液工艺孔相通串联并与各阀腔相通。