CN203701442U - 一种高强度板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度板材，板材本体中设有钢丝。在板材内设钢丝，所得到的高强度板材其强度为普通板材的2倍，屋面檩条间距布置可以达到现有间距的2倍，为4米左右，可以有效减轻屋面载荷，使项目的结构得到优化，减少项目成本。高强度板材具有优良的防腐性能及强度，其功效性显著增加，在应用范围方面甚至可以代替厂房的彩钢板使用，并且确保15年左右不腐蚀变形，市场前景较好。

Description

一种高强度板材

技术领域

本实用新型涉及一种高强度板材，具体涉及一种高强度板材。 

背景技术

目前在钢结构安装和应用领域，材料多为聚酯瓦、FRP采光板、凯斯板、合成树脂瓦、彩钢瓦等。传统轻型板材多采用不饱和聚酯树脂为主材，以增强材料为基材，表面附着抗老化膜，经高温拉挤或热压成型。所形成的板材具有优良的防腐及防火性能，但是由于板材本身基材强度不高，导致板材屋面的檩条布置最大间距仅为2米。而由于檩条数量较多，建筑物体自身载荷曾大，迫使结构梁柱增大增厚，造成了项目整体费用增加。 

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种强度大、使用间距大的高强度板材。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种高强度板材，包括有板材本体，所述板材本体中设有钢丝； 

所述板材本体包括主材和基材，所述钢丝设于板材本体的基材 层。 

所述板材本体上还附着抗老化膜； 

当板材本体为聚酯瓦时，其主材为阻燃型不饱和聚酯树脂，基材为增强材料玻璃纤维封边毡； 

当板材本体为FRP采光板时，其主材为强化聚酯树脂，基材为增强材料玻璃纤维短切毡。 

所述钢丝呈径向均匀排布于板材本体中。 

所述钢丝间距为8～15cm。 

所述钢丝呈网格状均匀排布于板材本体中。 

所述钢丝经冷拉制成，其直径<8mm。 

所述钢丝为抗拉强度≧1000MPa的高强钢丝。 

本实用新型的有益效果为：在板材内设钢丝，所得到的高强度板材其强度为普通板材的2倍，屋面檩条间距布置可以达到现有间距的2倍，为4米左右，可以有效减轻屋面载荷，使项目的结构得到优化，减少项目成本。高强度板材具有优良的防腐性能及强度，其功效性显著增加，在应用范围方面甚至可以代替厂房的彩钢板使用，并且确保15年左右不腐蚀变形，市场前景较好。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1为板材本体；2为钢丝；3为主材；4为基材；5为抗老化膜。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。 

本实用新型提供了一种强度大、使用间距大的高强度板材，为提高其强度本实用新型在其板材本体1中设有钢丝2，一般多采用抗拉强度≧1000MPa的高强钢丝，其经冷拉制成，其直径<8mm。 

针对不同的板材情况，钢丝2的加入也略有不同。以下针对与钢结构配套使用的不同板材，进行分类阐述。 

针对轻质板材，如聚酯瓦、FRP采光板、凯斯板等，其板材本体1一般包括主材3、基材4，配以反应辅料混合，表面吸附高性能抗老化膜5，经高温拉挤或热压成型。所增加的钢丝2一般设于板材本体1的基材4层。其铺设方式为，在铺放增强材料基材的操作平台上加装设置一套钢丝铺设设备，以考量钢丝的拉直力和铺设匀称为原则。 

对于上述提及的聚酯瓦和FRP采光板，此处特别指出，聚酯瓦的主材为阻燃型不饱和聚酯树脂，其基材为增强材料玻璃纤维封边毡；而FRP采光板的主材为强化聚酯树脂，基材为增强材料玻璃纤维短切毡。将钢丝2加入上述材料基材，即增强材料中，一般确保钢丝间的间距为8～15cm。钢丝2可呈径向均匀排布于板材本体1中，也可考虑呈网格状均匀排布于板材本体1中。相比较而言，采用网格状比采用径向的铺设方式，其耗材相对较多，加工难度也较大，一般只适用于对强调有特殊要求的板材本体。 

通过上述方法得到的高强度聚酯板，其成型美观，具备高强度， 不变形，耐腐蚀，耐候抗老化等优点，特别是其抗冲击性能，常温（±23℃）下1公斤铁球从3m高处自由落在瓦面上不过会产生裂纹和贯穿孔，产品无破损，抗冲击性能优良完全满足各类工业与民用建筑的屋面和墙面的使用要求。 

而最值得的一提的是高强度的FRP采光板，其可阻绝99.9%的紫外线，具有极好的强度和罕见的耐候性。产品厚度均匀，波形规范，透光率60%-90%，可使用温度-40～120℃，热膨胀系数和钢板最为接近。其外观光洁、轻质高强、透光率高、耐腐蚀、耐老化、阻燃、断面尺寸标准、不渗水、切割长度随意、易安装、使用寿命长达15-20年等特点，深受用户喜爱。 

而针对彩钢瓦等板材，系采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板。若需增加其强度，一般在彩钢瓦的板材本体上加设钢丝加强筋。 

本实用新型的铺设方式为，在铺放增强材料基材的操作平台上加装设置一套钢丝铺设设备，包括钢丝存放支架和钢丝铺设支架，其中钢丝铺设支架包括动力系统、稳定输送钢丝的送丝架，以及用于间隔钢丝、调节钢丝间距的间隔器。其中钢丝存放架设于装置首端，其后设置钢丝铺设支架3的送丝架，而间隔器则设置于送丝架与增强材料基材之间。其使用流程为：将体积大、质量重的盘状钢丝卷放置于钢丝存放支架上贮存，使用时，将钢丝抽头拉入钢丝铺设支架，通过动力系统输送至铺放增强材料基材的操作平台，在铺放增强材料基材的过程中，加入钢丝，以实现高强度板材的制备。具体来说，钢丝进入 钢丝铺设支架后，首先通过送丝架的钢丝固定卷组，以实现对钢丝稳定性的初次固定。再由钢丝固定卷组通入钢丝定位输送轮组，实现钢丝间距的初次调整，再经由钢丝定位输送轮组进入间隔器，以实现对钢丝间距的精密调整。钢丝经由间隔器的槽道进入铺设程序进行高强度板材的制备工序，以钢丝的拉直力和铺设匀称为基本原则。 

通过上述方法所得到的高强度板材其强度为普通板材的2倍，屋面檩条间距布置可以达到现有间距的2倍，为4米左右，可以有效减轻屋面载荷，使项目的结构得到优化，减少项目成本。高强度板材具有优良的防腐性能及强度，其功效性显著增加，在应用范围方面甚至可以代替厂房的彩钢板使用，并且确保15年左右不腐蚀变形，市场前景较好。

Claims (8)

1.一种高强度板材，包括有板材本体，其特征在于所述板材本体中设有钢丝； 

所述板材本体包括主材和基材，所述钢丝设于板材本体的基材层； 

所述板材本体上还附着抗老化膜。 

2.根据权利要求1所述的高强度板材，其特征在于当板材本体为聚酯瓦时，其主材为阻燃型不饱和聚酯树脂，基材为增强材料玻璃纤维封边毡。 

3.根据权利要求1所述的高强度板材，其特征在于当板材本体为FRP采光板时，其主材为强化聚酯树脂，基材为增强材料玻璃纤维短切毡。 

4.根据权利要求1所述的高强度板材，其特征在于所述钢丝呈径向均匀排布于板材本体中。 

5.根据权利要求4所述的高强度板材，其特征在于所述钢丝间距为8～15cm。 

6.根据权利要求1所述的高强度板材，其特征在于所述钢丝呈网格状均匀排布于板材本体中。 

7.根据权利要求1所述的高强度板材，其特征在于所述钢丝经冷拉制成，其直径<8mm。 

8.根据权利要求7所述的高强度板材，其特征在于所述钢丝为 抗拉强度≧1000MPa的高强钢丝。