CN203701377U - 玻璃自重支撑支座及包含该支座的横梁防扭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃自重支撑支座及包含该支座的横梁防扭结构，它包含：本体，在该本体的一边缘向上延伸出一突出端。它还包含：立柱，该立柱设有安装孔，该安装孔和该玻璃自重支撑支座形状相对应，以供所述的玻璃自重支撑支座穿入，将该玻璃自重支撑支座安装在该安装孔中；横梁，该横梁安装固定在立柱上；玻璃板，该玻璃板中的玻璃放置在该玻璃自重支撑支座上，以承受该玻璃板中玻璃的重力；玻璃副框，该玻璃板通过结构胶粘结固定在该玻璃副框上，该玻璃副框通过密封胶条和该横梁密封。具有受力简单明确、横梁防扭转、低成本、高精度的优点。

Description

玻璃自重支撑支座及包含该支座的横梁防扭结构

技术领域

本实用新型专利涉及横梁防扭结构领域，尤指一种安装于构件式幕墙立柱上的玻璃自重支撑支座及包含该支座的横梁防扭结构。

背景技术

随着人民生活水平的提高，对工作、生活、居住的环境越来越高，向往亲近自然，接触自然，宽敞明亮的大分格窗户和幕墙越来越多，特别是大尺寸的玻璃应用越来越广，给人们的生活工作环境带来舒适、愉悦的感觉，同时室外大自然的优美风光与居住在室内的人们进行充分的交流、视野开阔，但随着玻璃尺寸的增大，玻璃厚度，特别是高品质的中空镀膜玻璃和夹胶玻璃等高品质玻璃的广泛应用，满足人们工作生活的同时，由于玻璃本身重量的大幅增加，给固定玻璃的横梁造成很大的压力和扭转，不仅需要大尺寸截面的横梁，更造成横梁尾部扭转，俗称“翘尾巴”，影响室内美观的同时，影响使用寿命。

综上所述，当前常用玻璃幕墙技术中采用玻璃面板的重量直接传递到横梁上，再由横梁传递到立柱的上的技术，如图1所示，玻璃的自重的传递如下：玻璃1-玻璃托片2-玻璃副框3-横梁4-螺栓5-角码6-立柱7，需要计算的构件较多且横梁承受风荷载和玻璃自重的双向载荷。另外当采用高重量的玻璃时，因为将重量直接施工于横梁上，使横梁在承受风压的同时再承受玻璃重量，而造成双向受力，致使横梁截面过大，成本高，且易尾端扭转，影响美观，且减少使用寿命，同时现有技术也是当前行业规范所规定的技术，已制约了玻璃尺寸的和重量的增加，也限制了建筑外装饰的应用和新颖建筑的设计。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种玻璃自重支撑支座及包含该支座的横梁防扭结构，将大板块玻璃板的自重直接传递到立柱上，可以有效避免横梁承受玻璃重量产生的尾端扭转，以及减小横梁的截面，使之美观实用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃自重支撑支座，它包含：

本体，在该本体的一边缘向上延伸出一突出端。

在一较佳实施例中，所述本体为板体，由经一体挤压成型的所述突出端和所述本体中，所述突出端的顶端为圆弧型，所述本体的另一边缘的上顶面和下底面之间具有一斜面。

在一较佳实施例中，所述突出端开设有至少一防滑孔，该防滑孔供一紧定螺钉穿入与立柱固定连接，而防滑定位。

一种包含上述任一玻璃自重支撑支座的横梁防扭结构，它还包含：

立柱，该立柱设有安装孔，该安装孔和该玻璃自重支撑支座形状相对应，以供所述的玻璃自重支撑支座穿入，将该玻璃自重支撑支座安装在该安装孔中；

横梁，该横梁安装固定在立柱上；

玻璃板，该玻璃板中的玻璃放置在该玻璃自重支撑支座上，以承受该玻璃板中玻璃的重力；

玻璃副框，该玻璃板通过结构胶粘结固定在该玻璃副框上，该玻璃副框通过密封胶条和该横梁密封。

在一较佳实施例中，所述玻璃板中的玻璃和该玻璃自重支撑支座之间还设有由氯丁橡胶加工而成的玻璃垫块。

在一较佳实施例中，靠近所述玻璃自重支撑支座的玻璃副框的前边框两端设有供该突出端穿过的缺口，该缺口的形状和该突出端的形状相对应。

在一较佳实施例中，所述玻璃自重支撑支座设置在该玻璃板朝向该立柱的一侧，位于玻璃板中的玻璃相拼接的拼接缝处，被玻璃板遮挡而不显露于外。

在一较佳实施例中，所述玻璃副框的前边框放置在该突出端朝向该玻璃板的一侧，不与该突出端干涉。

在一较佳实施例中，所述立柱具有一凸出部，所述安装孔设置在该凸出部上。

在一较佳实施例中，至少一紧定螺钉穿过该玻璃自重支撑支座固定连接该立柱，从而防滑定位。

本实用新型有益效果是：1、受力简单明确。对比现有技术的玻璃自重的传递：玻璃-玻璃托片-玻璃副框-横梁-螺栓-角码-立柱，且需要计算的构件较多且横梁承受风荷载和玻璃自重的双向载荷而言。本实用新型的玻璃自重传力如下：玻璃-玻璃支座-立柱，玻璃自重直接由立柱承担，横梁只承受风荷载，相应计算模型简单明确，结果准确度提高。

2、横梁防扭转。现在技术玻璃自重由横梁的外端承受，本身就存在一个大的扭矩，加上横梁与立柱之间通过螺栓和角码等构件的固定连接传力，由于加工和构件不可避免的误差，对于高重量、大尺寸的玻璃板就造成横梁尾部上翘扭转，不美观，且容易发生危险。而本实用新型，将玻璃自重直接传递到立柱上，与横梁无关，因此可以有效防止横梁的扭转。

3、低成本。由于改善了横梁的受力状态，使之单向受力，而相应立柱又没有增加任何载荷，保证立柱截面尺寸不变的情况下，可以适当缩小横梁的截面，从而降低成本。

4、高精度。由于玻璃自支撑支座采用高强度的铝合金挤压成型，不仅强度高、承载力大、截面小且尺寸准确，突出端预先考虑立柱加工时的加工方法而采用铣刀将突出端上端加工圆弧，保证铝合金支座与立柱上的安装孔紧密配合的同时尽可能减少对立柱的加工，降低对立柱的影响。

附图说明

图1是已知技术中玻璃幕墙的结构示意图。

图2是本实用新型的玻璃自重支撑支座的一较佳实施例的侧视示意图。

图3是本实用新型的横梁防扭结构的一较佳实施例中未安装玻璃副框和玻璃板时的侧视示意图。

图4是本实用新型的横梁防扭结构的一较佳实施例中未安装玻璃副框的上节点俯视示意图。

图5是本实用新型的横梁防扭结构的一较佳实施例侧剖视示意图。

图6是本实用新型的横梁防扭结构的另一较佳实施例侧剖视示意图。

附图标号：1：玻璃；2：玻璃托片；3：玻璃副框；4：横梁；5：螺栓；6：角码；7：立柱；8：立柱；81：凸出部；9：横梁；10：玻璃自重支撑支座；101：本体；102：突出端；11：紧定螺钉；12：玻璃板；121：玻璃；122：拼接缝；13：玻璃垫块；14：玻璃副框；141：下边框。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。

如图2所示，本实用新型提供一种玻璃自重支撑支座10，安装在玻璃幕墙中的立柱上，它包含：

本体101，在该本体101的一边缘向上延伸出一突出端102。

较佳地，如图2所示，本实用新型的一较佳实施例中，所述本体101为板体，由经一体挤压成型的所述突出端102和所述本体101中，所述突出端102的顶端为圆弧型，所述本体101的另一边缘的上顶面和下底面之间具有一斜面。预先考虑立柱加工时的加工方法而采用铣刀将突出端102上端加工呈圆弧型以及所述本体101的另一边缘的上顶面和下底面之间加工出一斜面，保证铝合金支座与立柱上的安装孔紧密配合的同时尽可能减少对立柱的加工，降低对立柱的影响

所述突出端102开设有至少一防滑孔，该防滑孔供一紧定螺钉穿入与立柱固定连接。

如图3至图4所示，本实用新型的横梁防扭结构的一较佳实施例中，包含该支座的横梁防扭结构，它还包含：

立柱8，该立柱8设有安装孔，该安装孔和该玻璃自重支撑支座10形状相对应，以供所述的玻璃自重支撑支座10穿入，将该玻璃自重支撑支座10安装在该安装孔中；

横梁9，该横梁9安装固定在立柱8上；

玻璃板12，该玻璃板12中的玻璃121放置在该玻璃自重支撑支座10上，以承受该玻璃板12中玻璃的重力；

玻璃副框14，该玻璃板12通过结构胶粘结固定在该玻璃副框14上，该玻璃副框14通过密封胶条和该横梁9密封。

综上，本实用新型中，增添玻璃板自重支撑支座10，将玻璃板12中的玻璃的自重由玻璃板自重支撑支座传递至立柱，使玻璃自重直接由立柱承担，横梁只承受风荷载，简化了相应的计算模型，优化横梁受力状况，使结果准确度提高，受力合理，不加大立柱截面，不增加立柱成本的同时杜绝了横梁尾端扭转的缺陷，改变横梁的受力模型，改善横梁的受力环境，保证横梁只承受风荷载，减小横梁截面的同时有效防止尾端扭转。

且由于玻璃自重支撑支座由高强度铝合金挤压成型，截面大小根据结构计算确定，强度高、承载力大、截面小且尺寸准确。

较佳地，如图5所示，所述玻璃板12中的玻璃121和该玻璃自重支撑支座10之间还设有由氯丁橡胶加工而成的玻璃垫块13。以防止避免玻璃121与该玻璃自重支撑支座10硬接触而造成玻璃划损的问题。

较佳地，在本实用新型一较佳实施例中，如如图4、图5所示，靠近所述玻璃自重支撑支座10的玻璃副框14的前边框141两端设有供该突出端102穿过的缺口，该缺口的形状和该突出端102的形状相对应，而防止安装时，所述玻璃自重支撑支座10和该玻璃副框14干涉，造成安装上的不便。

另外如图6所示，本实用新型的另一较佳实施例中，为防止安装时产生干涉，而使所述玻璃副框14的前边框141放置在该突出端102朝向该玻璃板12的一侧，不与该突出端102干涉。

较佳地，如图5所示，为了不影响玻璃幕墙的美观和使用性能，所述玻璃自重支撑支座10设置在该玻璃板12朝向该立柱8的一侧，位于玻璃板12中的玻璃121相拼接的拼接缝122处，被玻璃板12遮挡而不显露于外。

为了方便固定玻璃板12，所述立柱具有一凸出部81，所述安装孔设置在该凸出部81上，以供该玻璃自重支撑支座10安装，且所述安装孔可根据需求而设置在不同分格的位置上，对玻璃121进行支撑。

较佳地，为防止玻璃自重支撑支座10从安装孔中滑出，至少一紧定螺钉11穿过该玻璃自重支撑支座10固定连接该立柱8，从而防滑定位。且该紧定螺钉13不承受力，紧起防滑作用。

综上，实用新型具有以下优点：

1、受力简单明确。对比现有技术的玻璃自重的传递：玻璃-玻璃托片-玻璃副框-横梁-螺栓-角码-立柱，且需要计算的构件较多且横梁承受风荷载和玻璃自重的双向载荷而言。本实用新型的玻璃自重传力如下：玻璃-玻璃支座-立柱，玻璃自重直接由立柱承担，横梁只承受风荷载，相应计算模型简单明确，结果准确度提高。

2、横梁防扭转。现在技术玻璃自重由横梁的外端承受，本身就存在一个大的扭矩，加上横梁与立柱之间通过螺栓和角码等构件的固定连接传力，由于加工和构件不可避免的误差，对于高重量、大尺寸的玻璃板就造成横梁尾部上翘扭转，不美观，且容易发生危险。而本实用新型，将玻璃自重直接传递到立柱上，与横梁无关，因此可以有效防止横梁的扭转。

3、低成本。由于改善了横梁的受力状态，使之单向受力，而相应立柱又没有增加任何载荷，保证立柱截面尺寸不变的情况下，可以适当缩小横梁的截面，从而降低成本。

4、高精度。由于玻璃自支撑支座采用高强度的铝合金挤压成型，不仅强度高、承载力大、截面小且尺寸准确，突出端预先考虑立柱加工时的加工方法而采用铣刀将突出端上端加工圆弧，保证铝合金支座与立柱上的安装孔紧密配合的同时尽可能减少对立柱的加工，降低对立柱的影响。

Claims (10)

1.一种玻璃自重支撑支座，其特征在于，它包含：

本体，在该本体的一边缘向上延伸出一突出端。

2.根据权利要求1所述的玻璃自重支撑支座，其特征在于，所述本体为板体，由经一体挤压成型的所述突出端和所述本体中，所述突出端的顶端为圆弧型，所述本体的另一边缘的上顶面和下底面之间具有一斜面。

3.根据权利要求1所述的玻璃自重支撑支座，其特征在于，所述突出端开设有至少一防滑孔，该防滑孔供一紧定螺钉穿入与立柱固定连接，而防滑定位。

4.一种包含上述任一权利要求的玻璃自重支撑支座的横梁防扭结构，其特征在于，它还包含：

立柱，该立柱设有安装孔，该安装孔和该玻璃自重支撑支座形状相对应，以供所述的玻璃自重支撑支座穿入，将该玻璃自重支撑支座安装在该安装孔中；

横梁，该横梁安装固定在立柱上；

玻璃板，该玻璃板中的玻璃放置在该玻璃自重支撑支座上，以承受该玻璃板中玻璃的重力；

玻璃副框，该玻璃板通过结构胶粘结固定在该玻璃副框上，该玻璃副框通过密封胶条和该横梁密封。

5.根据权利要求4所述的横梁防扭结构，其特征在于，所述玻璃板中的玻璃和该玻璃自重支撑支座之间还设有由氯丁橡胶加工而成的玻璃垫块。

6.根据权利要求4所述的横梁防扭结构，其特征在于，靠近所述玻璃自重支撑支座的玻璃副框的前边框两端设有供该突出端穿过的缺口，该缺口的形状和该突出端的形状相对应。

7.根据权利要求4所述的横梁防扭结构，其特征在于，所述玻璃自重支撑支座设置在该玻璃板朝向该立柱的一侧，位于玻璃板中的玻璃相拼接的拼接缝处，被玻璃板遮挡而不显露于外。

8.根据权利要求4所述的横梁防扭结构，其特征在于，所述玻璃副框的前边框放置在该突出端朝向该玻璃板的一侧，不与该突出端干涉。

9.根据权利要求4所述的横梁防扭结构，其特征在于，所述立柱具有一凸出部，所述安装孔设置在该凸出部上。

10.根据权利要求4所述的横梁防扭结构，其特征在于，至少一紧定螺钉穿过该玻璃自重支撑支座固定连接该立柱，从而防滑定位。