CN203699417U - 物料投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料投放装置，所述物料投放装置包括：装料料罐，底端具有开口；底门，包括固定连接于所述开口的底门框和设置在所述底门框中能够向下打开的底门板；钢棒，顶端从所述装料料罐顶面穿出，底端与所述底门板固定连接，所述钢棒的高度大于所述装料料罐的高度；钢套管，设置于所述装料料罐中，且套设于所述钢棒外周；以及吊环，设置于所述钢棒的顶端。本实用新型工艺简单，安装要求低，节约成本。

Description

物料投放装置

技术领域

本实用新型涉及一种投放料装置，尤其涉及一种用于向大型罐体或容器机具二次投装物料的物料投放装置。 

背景技术

目前在向大型罐体或容器机具进行二次物料投放时，例如投放块状、球状物料，投放是通过很多人依靠人工操作完成，其缺点是人工投放效率低，物料用量大，耗费人力，效率低危险程度高，容易造成安全事故，危及操作人员的人身安全。 

如果通过机械倾倒的方式投放，则存在投放准确度的问题，洒落在大型罐体或容器机具之外的物料仍需人工处理，因此存在费时费力的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种物料投放装置，以解决现有技术中存在的大型罐体或容器机具二次投装物料时，费时费力的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种物料投放装置，所述物料投放装置包括：装料料罐，底端具有开口；底门，包括固定连接于所述开口的底门框和设置在所述底门框中能够向下打开的底门板；钢棒，顶端从所述装料料罐顶面穿出，底端与所述底门板固定连接，所述钢棒的高度大于所述装料料罐的高度；钢套管，设置于所述装料料罐中，且套设于所述钢棒外周；以及吊环，设置于所述钢棒的顶端。 

本实用新型的物料投放装置，优选的，所述装料料罐上部为圆柱部，下部为锥状部。 

本实用新型的物料投放装置，优选的，所述物料投放装置还包括锥形防 护罩，所述锥形防护罩的上端固定套接于所述钢棒，下端固定连接于所述底门板。 

本实用新型的物料投放装置，优选的，所述钢套管和所述圆柱部的内壁之间垂直固定有多个立置固定板。 

本实用新型的物料投放装置，优选的，所述底门框为圆环状，所述底门框上端与所述锥状部之间具有45度的坡口。 

本实用新型的物料投放装置，优选的，所述底门板的尺寸要大于底门框的直径4-5mm。 

本实用新型的物料投放装置，优选的，所述吊环为直径为80mm的闭合圆环。 

本实用新型的物料投放装置，优选的，所述吊环的直径大于所述钢套管的直径。 

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的物料投放装置在地面装料坑内放置与吊起时底门闭合，当该装置放于大型罐体容器装料口时，因底门框直径小于容器装料口，底门伸入装料容器口内，装料料罐体坐于装料容器口上，当上提力消失时，底门板向下，使闭合的底门打开，物料流入容器内，装置内物料全部流进容器后，提起该装置使底门闭合，完成一装料过程。 

因此，本实用新型的物料投放装置可以通过对吊环不施力时底门自动打开的方式，方便地完成向大型罐体或容器机具二次投装物料（块状、球状物品），减少了劳动强度，提高了工作效率，并且本实用新型的物料投放装置工艺简单，安装要求低，节约成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的物料投放装置的底门闭合时的主视示意图。 

图2为本实用新型实施例的物料投放装置的底门开启时的主视示意图。 

图3为本实用新型实施例的物料投放装置的俯视示意图。 

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。 

本实用新型实施例的物料投放装置利用钢棒下端固定连接的底门板的开闭来实现装料料罐下部开口的开启和关闭，即底门板在装料料罐中装有固体（块状、球状）原料的底门闭合状态下堵住装料料罐下部开口，而在向大型罐体或容器机具投放物料时，吊环不受力时向下放下钢棒，使底门板离开装料料罐下部开口，以使物料全部流出装料料罐而进入大型罐体或容器机具。 

以下具体介绍本实用新型实施例的物料投放装置。 

如图1和图2所示，本实用新型实施例的物料投放装置1包括装料料罐2、固定保护装置3、钢棒4、吊环5、锥形防护罩6、和底门7。 

其中，装料料罐2包括上部的圆柱部20和下部的锥状部21，且圆柱部20与下部具有开口的锥状部21焊接为一体，于本实施例中，圆柱部20为圆柱体，锥状部21为圆锥体，但本实用新型不以此为限，上部圆柱部20和下部锥状部21也可以整体为锥状或其他形状。 

固定保护装置3包括设置于装料料罐2中心的钢套管30和垂直固定连接于圆柱部20内壁上的8条立置固定板31，立置固定板31的另一端固定连接于钢套管30上，钢套管30的上端和中部靠下位置各均匀分布4条立置固定板31，钢套管30的上端与装料料罐2的上端平齐，下端不超过装料料罐2的下部，其中，钢套管30和立置固定板31的材质均为钢质。本实用新型不以此为限，立置固定板31的个数也不限为8条。 

钢棒4设置于钢套管30内，钢棒4的直径比钢套管30的内径小，优选的，钢棒4比钢套管30的内径小2-3mm，钢套管30和立置固定板31可用于保护钢棒4。钢棒4的长度足够长，伸出装料料罐2顶面外，也即钢棒4高出圆柱部20和锥状部21全高。 

吊环5固定连接于钢棒4的顶端，方便吊起与放置本实用新型实施例的物料投放装置。吊环5可为一闭合圆环，直径大于钢套管30的直径，吊环的 直径优选的为80mm。 

底门7包括上部与所述锥状部21下口固定连接的底门框60和与钢棒4下端固定连接的底门板71。底门框70为圆环状，上部与所述锥状部21有一定角度的的坡口，利于底门板71密闭，该角度优选的为45度。底门板71的尺寸要大于底门框70的直径，利于闭合装料料罐2的下开口。 

底门板71上还设置有一塞板72，为圆环状，塞板72的上端与锥形防护罩6的下端相接，且塞板72与底门框70的内表面相配，其配合程度应达到密封装料料罐2，使在物料投放装置1吊起时，底门板71以及塞板72可用于与底门框70配合堵住锥状部21的下开口，物料不至从塞板72与底门框70之间泄漏出，但本实用新型不以此为限，也可以不设置塞板72。 

锥形防护罩6上端固定套接于钢棒4，下端固定连接于塞板72，钢棒护罩为倒锥形或倒钟形，为钢材质，且锥形防护罩6与钢套管30的高度和不大于装料料罐2的高度，该高度和优选的为装料料罐2的高度，锥形防护罩6用于为钢棒4增加固定点，且为倒锥形或倒钟形能缓冲物料的流量起到保护钢棒4的作用。本实用新型并不以此为限，钢棒护罩也可以为其他形状。 

如图3所示，物料投放装置1的俯视图中的圆环，从外至内分别为装料料罐2、底门板71和/或底门框70、钢套管30以及钢棒4，另外，立置固定板31将圆周均分为4等份排列。 

如图1所示，吊环5被吊起时，底门7闭合，物料投放装置1封闭，钢棒4的上部伸出从装料料罐2的圆柱部20的顶面，锥形防护罩6的上端与钢套管30的下端相接，底门板71、塞板72与底门框70配合塞住装料料罐2的下开口，使物料无法从物料投放装置1流出。 

如图2所示，吊环5不受力时，底门板71向下，底门7开启，物料投放装置1下开口打开，当该物料投放装置1放于大型罐体容器装料口8时，因底门框70直径小于容器装料口8，底门7伸入容器装料口8内，装料料罐2卡置于装料容器口8，物料流入容器内，物料投放装置1内物料全部流进容器后，通过吊环5提起物料投放装置1使底门7闭合，完成一装料过程。 

本实用新型的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本实用新型所附的权利要求所揭示的本实用新型的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本实用新型的权利要求的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种物料投放装置，其特征在于，所述物料投放装置包括： 

装料料罐，底端具有开口； 

底门，包括固定连接于所述开口的底门框和设置在所述底门框中能够向下打开的底门板； 

钢棒，顶端从所述装料料罐顶面穿出，底端与所述底门板固定连接，所述钢棒的高度大于所述装料料罐的高度； 

钢套管，设置于所述装料料罐中，且套设于所述钢棒外周；以及 

吊环，设置于所述钢棒的顶端。 

2.如权利要求1所述的物料投放装置，其特征在于，所述装料料罐上部为圆柱部，下部为锥状部。 

3.如权利要求1所述的物料投放装置，其特征在于，所述物料投放装置还包括锥形防护罩，所述锥形防护罩的上端固定套接于所述钢棒。 

4.如权利要求3所述的物料投放装置，其特征在于，所述物料投放装置还包括塞板，所述塞板固定连接于所述底门板上，所述塞板的上端固定连接于所述锥形防护罩的下端。 

5.如权利要求2所述的物料投放装置，其特征在于，所述钢套管和所述圆柱部的内壁之间垂直固定有多个立置固定板。 

6.如权利要求2所述的物料投放装置，其特征在于，所述底门框为圆环状，所述底门框上端与所述锥状部之间具有45度的坡口。 

7.如权利要求1所述的物料投放装置，其特征在于，所述底门板的尺寸要大于底门框的直径4-5mm。 

8.如权利要求1所述的物料投放装置，其特征在于，所述吊环为直径为80mm的闭合圆环。 

9.如权利要求1所述的物料投放装置，其特征在于，所述吊环的直径大于所述钢套管的直径。