CN203697158U - 一种木板斜面刨削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种木料加工工装，具体公开一种木板斜面刨削工装，它可通过装夹螺栓来改变活动装夹板和角钢装夹台侧壁之间的位置，提高了本实用新型的木板斜面工装适应木料厚度的范围，通过丝杠和与丝杠螺母铰接的导销来控制角钢装夹台的角度，而且悬臂轴伸出前端面板的轴面上固定有角度盘，使操作者可以随时快速确定木料装夹角度。

Description

一种木板斜面刨削工装

技术领域

本实用新型涉及一种木料加工工装，具体涉及一种木板斜面刨削工装。

背景技术

圆筒体木模一般由多个带斜面的相同规格木板拼接组成，但筒子板的斜边切削传统工艺工作量比较大，对模型工人技术等级要求高，安全系数也不高。对此，最好的办法是采用工装模具对筒子板进行加工，但是常见的筒子板加工工装只能针对一种厚度的木料进行加工，适用性低，而且在确定加工斜面角度时操作比较麻烦，需要用其他仪器进行校准，在生产过程中不能随机改变工装装夹角度，可调性差。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种木板斜面刨削工装，它结构广泛适用于加工不同厚度的木板，可以随时快速确定木板装夹角度，可调性高，操作方便。

为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种木板斜面刨削工装，其特征在于，包括底板，分别固定在底板上左右两侧的左侧壁板和右侧壁板，分别固定在底板上前后两端的前端面板和后端面板，设置在前端面板和后端面板之间的角钢装夹台，设置在角钢装夹台上的活动装夹板，分别固定在角钢装夹台上前后两端的前装夹端面板和后装夹端面板，水平滑动贯穿于左侧壁板和右侧壁板之间的丝杠，与丝杠螺纹配合的丝杠螺母，一端铰接在丝杠螺母上的导销，贯穿角钢装夹台的底侧壁和前装夹端面板的导销孔；所述导销的自由端伸入所述导销孔中；

所述活动装夹板和角钢装夹台的竖直侧壁之间连接有多个装夹螺栓；所述前端面板和后端面板上分别设有同轴线的前轴孔和后轴孔；所述前装夹端面板和后装夹端面板上分别固定有水平伸出的前悬臂轴和后悬臂轴；所述前悬臂轴和后悬臂轴分别伸入前端面板和后端面板上的前轴孔和后轴孔中；所述活动装夹板和角钢装夹台的竖直侧壁之间设置有导板，所述导板的前端和后端分别固定在前装夹端面板和后装夹端面板上；所述丝杠在贯穿出右侧壁板的一端上固定连接有丝杠手轮。

上述技术方案的特点和进一步改进：

所述前装夹端面板上的前悬臂轴贯穿前端面板，在前悬臂轴伸出前端面板的端面上固定有角度盘，所述角度盘与前端面板紧贴。

所述丝杠的轴心线与导销孔的轴心线共面。

所述右侧壁板上端面设有通向丝杠贯穿点的丝杠锁紧螺孔，所述丝杠锁紧孔中匹配有丝杠锁紧螺栓。

本实用新型的有益效果是，可通过装夹螺栓来改变活动装夹板和角钢装夹台的直侧壁之间的位置，提高了本实用新型的木板斜面工装适应木料厚度的范围，通过丝杠和与丝杠螺母铰接的导销来控制角钢装夹台的角度，而且悬臂轴伸出前端面板的轴面上固定有角度盘，使操作者可以随时快速确定木料装夹角度。

附图说明

下面通过附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明：

图1是本实用新型的木板斜面刨削工装的俯视结构示意图；

图2是图1在A—A处截面的剖面结构示意图；

图3是图1的前视结构示意图。

在以上图中：1、底板；2、左侧壁板；3、前端面板；4、角钢装夹台；5、活动装夹板；6、前装夹端面板；7、前悬臂轴；8、角度盘；9、丝杠；10、装夹螺栓；11、丝杠螺母；12、导销；13、木板；14、导销孔；15、后端面板；16、后装夹端面板；17、后悬臂轴；18、前轴孔；19、后轴孔；20、右侧壁板；21、丝杠锁紧螺栓；22、导板。

具体实施方式

参考图1，是本实用新型的一种木板斜面刨削工装，它具有一个底板（1），在底板（1）上左右两侧分别固定有左侧壁板（2）和右侧壁板（20），在底板（1）上前后两端分别固定有前端面板（3）和后端面板（15），在前端面板（3）和后端面板（15）之间设置有角钢装夹台（4），在角钢装夹台（4）上设置有活动装夹板（5），在角钢装夹台（4）上前后两端分别固定有前装夹端面板（6）和后装夹端面板（16）。其中，活动装夹板（5）和角钢装夹台（4）的竖直侧壁之间连接有多个装夹螺栓（10）。

前端面板（3）和后端面板（15）上分别设有同轴线的前轴孔（18）和后轴孔（19）。前装夹端面板（6）和后装夹端面板（16）上分别固定有水平伸出的前悬臂轴（7）和后悬臂轴（17）。前悬臂轴（7）和后悬臂轴（17）分别伸入前端面板（3）和后端面板（15）上的前轴孔（18）和后轴孔（19）中。

旋出装夹螺栓（10）后，将待加工的木板（13）放入活动装夹板（5）和角钢装夹台（4）的竖直侧壁之间，确保木板（13）与底板（1）保持平行。再旋入装夹螺栓（10）穿过活动装夹板（5）和角钢装夹台（4）的竖直侧壁上的螺孔，便可将活动装夹板（5）与角钢装夹台（4）组成供木板（13）被刨削斜面时穿过的导槽。导槽最好比木板（13）宽1毫米，方便木板（13）穿过。由此可看出，本实用新型的木板斜面刨削工装能适用于刨削不同宽度的木板（13）的情况。同时，角钢装夹台（4）可以相对于固定有前端面板（3）和和后端面板（15）的底板（1）转动，能轻易改变木板（13）的刨削斜面角度。

参考图2，在左侧壁板（2）和右侧壁板（20）之间水平滑动贯穿有丝杠（9），丝杠（9）与一个丝杠螺母（11）螺纹配合，在丝杠螺母（11）的一端铰接有一个导销（12），在角钢装夹台（4）上还有一个贯穿角钢装夹台（4）的底侧壁和前装夹端面板（6）的导销孔（14）。其中，导销（12）的自由端伸入导销孔（14）中。丝杠（9）在贯穿出右侧壁板（20）的一端上固定连接有丝杠手轮。通过转动丝杠手轮，丝杠（9）将原位转动，丝杠螺母（11）被迫在丝杠（9）上爬行，从而牵动铰接在丝杠螺母（11）上的导销（12），由于导销（12）自由端插入于导销孔（14）中，导销（12）将带动角钢装夹台（4）围绕前悬臂轴（7）和后悬臂轴（17）旋转。当调整好角钢装夹台（4）的角度后，可旋紧丝杠锁紧螺孔上匹配的丝杠锁紧螺栓（21），使丝杠锁紧螺栓（21）压紧丝杠（9）的旋转端，使丝杠（9）被锁紧。

参考图3，前装夹端面板（6）上的前悬臂轴（7）贯穿出前端面板（3），在前悬臂轴（7）伸出前端面板（3）的端面上固定有角度盘（8），角度盘（8）与前端面板（3）紧贴。在前端面板（3）上还设有一个垂直于底板（1）的基准刻线。当角钢装夹台（4）上装夹的木板（13）的刨削面水平时，角度盘（8）的零角度刻度线与前端面板（3）上的基准刻线对齐。角钢装夹台（4）旋转时将带动角度盘（8）同步旋转，基准刻线便能在角度盘（8）上指示出角钢装夹台（4）转动的角度，从而确定出木板（13）的刨削斜面角度。

活动装夹板（5）和角钢装夹台（4）的竖直侧壁之间设置有导板（22），导板（22）的前端和后端分别固定在前装夹端面板（6）和后装夹端面板（16）上。因为角钢装夹台（4）装夹上木板（13）后接受压刨床的加工时，由于压刨床加工木板（13）时对木板（13）有向下的压力，可能导致木板（13）变形，从而导致啃刀现象发生，导板（22）作为木板（13）在刨削过程中的滑行面与木板（13）底部接触，防止了木板（13）的受压变形。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种木板斜面刨削工装，其特征在于，包括底板（1），分别固定在底板（1）上左右两侧的左侧壁板（2）和右侧壁板（20），分别固定在底板（1）上前后两端的前端面板（3）和后端面板（15），设置在前端面板（3）和后端面板（15）之间的角钢装夹台（4），设置在角钢装夹台（4）上的活动装夹板（5），分别固定在角钢装夹台（4）上前后两端的前装夹端面板（6）和后装夹端面板（16），水平滑动贯穿于左侧壁板（2）和右侧壁板（20）之间的丝杠（9），与丝杠（9）螺纹配合的丝杠螺母（11），一端铰接在丝杠螺母（11）上的导销（12），贯穿角钢装夹台（4）的底侧壁和前装夹端面板（6）的导销孔（14）；所述导销（12）的自由端伸入所述导销孔（14）中；

所述活动装夹板（5）和角钢装夹台（4）的竖直侧壁之间连接有多个装夹螺栓（10）；所述前端面板（3）和后端面板（15）上分别设有同轴线的前轴孔（18）和后轴孔（19）；所述前装夹端面板（6）和后装夹端面板（16）上分别固定有水平伸出的前悬臂轴（7）和后悬臂轴（17）；所述前悬臂轴（7）和后悬臂轴（17）分别伸入前端面板（3）和后端面板（15）上的前轴孔（18）和后轴孔（19）中；所述活动装夹板（5）和角钢装夹台（4）的竖直侧壁之间设置有导板（22），所述导板（22）的前端和后端分别固定在前装夹端面板（6）和后装夹端面板（16）上；所述丝杠（9）在贯穿出右侧壁板（20）的一端上固定连接有丝杠手轮。

2.如权利要求1所述的一种木板斜面刨削工装，其特征在于，所述前装夹端面板（6）上的前悬臂轴（7）贯穿前端面板（3），在前悬臂轴（7）伸出前端面板（3）的端面上固定有角度盘（8），所述角度盘（8）与前端面板（3）紧贴。

3.如权利要求1所述的一种木板斜面刨削工装，其特征在于，所述丝杠（9）的轴心线与导销孔（14）的轴心线共面。

4.如权利要求1所述的一种木板斜面刨削工装，其特征在于，所述右侧壁板（20）上端面设有通向丝杠（9）贯穿点的丝杠锁紧螺孔，所述丝杠锁紧孔中匹配有丝杠锁紧螺栓（21）。