CN203694704U - 秸秆腐熟剂生产用板框过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了秸秆腐熟剂生产用板框过滤器，解决秸秆腐熟剂生产方面用的板框过滤器存在过滤效率低、操作人员健康易受损害的问题。本实用新型包括设有进料阀、进水阀、空气阀和助滤剂预喷涂罐的板框过滤器本体，安装在板框过滤器本体外侧且设有抽风口的导向抽风罩，通过抽风管与抽风口连接的抽风机，安装在抽风口处的过滤器，以及与抽风机连接的废气处理装置；助滤剂预喷涂罐内部由下到上依次设置微孔板、滤网和挡风板，在微孔板与滤网之间的罐体上设置助滤剂加料口；所述板料过滤器本体上设有滤布层，助滤剂预喷涂罐在滤布层上的料液流入的一侧形成助滤剂预涂滤层。本实用新型大幅提高了过滤效率，解决了空气污染和人员健康安全的缺陷。

Description

秸秆腐熟剂生产用板框过滤器

技术领域

    本实用新型涉及一种板框过滤器，具体涉及的是一种有机物料腐熟剂生产所使用的板框过滤器。

背景技术

板框过滤器是一种过滤设备，其可以用于枯草芽孢杆菌发酵菌液、米曲霉发酵菌液、酿酒酵母发酵菌液中悬浮物分离，以达到提纯，灭菌、澄清等精滤和半精滤的要求。

然而，现有的秸秆腐熟剂生产所使用的板框过滤器的缺点是劳动强度大，且生产效率低，尤其在液体中含有粘质悬浮物过滤澄清时，即使提前在料液中投入大量助滤剂的条件下，粘质悬浮物也会在板框滤布表面迅速集结、与滤布胶粘在一起，从而进入滤布微孔，特别容易堵塞滤布孔洞，致使料液无法进行过滤，单次过滤时间迅速缩短，导致频繁清理板框滤渣和清洗滤布，劳动量大，效率低。

另外，在实际生产中，板框过滤器在使用一段时间后，需要对其进行清理，而在清理过程中，残留在板框过滤器上的一些酸性有害气体（例如氯化苯）会挥发到周围环境中，而这不仅会对空气造成一定的污染，而且还会对直接进行清洗工作的操作人员造成健康损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆腐熟剂生产用板框过滤器，主要解决现有的秸秆腐熟剂生产方面用的板框过滤器存在过滤效率低、操作人员健康易受损害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

秸秆腐熟剂生产用板框过滤器，包括板框过滤器本体，还包括与板框过滤器本体连接的进料阀、进水阀和排空阀，通过预喷涂阀和管道与板框过滤器本体连接的助滤剂预喷涂罐，安装在板框过滤器本体外侧且设有抽风口的导向抽风罩，通过抽风管与该抽风口连接的抽风机，安装在抽风口处的过滤器，以及与抽风机连接的废气处理装置；所述助滤剂预喷涂罐内部由下到上依次设置微孔板、滤网和挡风板，在微孔板与滤网之间的罐体上设置助滤剂加料口，助滤剂预喷涂罐底部通过进风阀与外部压缩空气连通；所述板框过滤器本体上还设有滤布层，所述助滤剂预喷涂罐在滤布层上的料液流入的一侧形成用于板框过滤时产生物料分离滤饼的助滤剂预涂滤层。

作为优选，所述滤网为5～35目的不锈钢滤网。

作为优选，所述微孔板为微孔径是φ1～5mm的多孔不锈钢板，微孔分布密布为2～10个/cm²，且板厚2～6mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构合理，运行稳定，且使用方便。

（2）本实用新型针对板框过滤器中，粘质物料易于粘在滤布表面，堵塞滤液通道的问题，提供了一种新型的板框过滤器结构，其可以阻止粘质物料堵塞滤布，提高板框过滤工作效率，同时在过滤过程提供滤布、助滤剂层、滤饼三重过滤，提升料液分离质量，同时提高了板框的过滤效率。

（3）本实用新型可大幅提高板框过滤效率，板框单次过滤料液量显著提升；在料液中预投放助滤剂量可较少50％以上，节省助滤剂。同时，在板框清理过程中，过滤过程截留成饼率高，滤渣可在滤布上完全脱落与分离，滤布清洗容易。 

（4）本实用新型采用导向抽风罩、抽风机和废气处理装置，可以实现处理残留在板框过滤器中的酸性有害气体，在操作人员在清洗板框过滤器时，一方面其可以防止污染空气，另一方面则可以确保操作人员健康安全不受损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为料液过滤过程中多重过滤和分离的示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-进风阀，2-微孔板，3-助滤剂加料口，4-滤网，5-挡风板，6-助滤剂预喷涂罐，7-预喷涂阀，8-进料阀，9-进水阀，10-板框过滤器本体，11-导向抽风罩，12-抽风机，13-抽风管，14-废气处理装置，15-排空阀，16-滤布层，17-助滤剂预涂滤层，18-物料分离滤饼，19-料液分离流向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，本实用新型包括板框过滤器本体10，与板框过滤器本体10连接的进料阀8、进水阀9和排空阀15，通过预喷涂阀7和管道与板框过滤器本体10连接的助滤剂预喷涂罐6，安装在板框过滤器本体10外侧且设有抽风口的导向抽风罩11，通过抽风管13与该抽风口连接的抽风机12，安装在抽风口处的过滤器，以及与抽风机12连接的废气处理装置14。

所述助滤剂预喷涂罐6内部由下到上依次设置微孔板2、滤网4和挡风板5，在微孔板2与滤网4之间的罐体上设置助滤剂加料口，助滤剂预喷涂罐6底部通过进风阀1与外部压缩空气连通。为能够很好地实现本实用新型的功能，作为优选，所述滤网4为5～35目的不锈钢滤网；所述微孔板2为微孔径是φ1～5mm的多孔不锈钢板，微孔分布密布为2～10个/cm²，且板厚2～6mm。

所述板框过滤器本体10上还设有滤布层16，所述助滤剂预喷涂罐6在滤布层16上的料液流入的一侧形成用于板框过滤时产生物料分离滤饼的助滤剂预涂滤层17。

本实用新型的主要使用流程如下：

开启助滤剂预喷涂罐6上的助滤剂加料口，根据板框过滤面积在助滤剂预喷涂罐中投入助滤剂后，封闭加料口。接着，清洗板框过滤器本体10，进料阀8和所有板框滤液出口保持关闭；开启进水阀9和排空阀15；使板框过滤器内注满水，充分浸润滤布层。在清洗过程中，打开抽风机12，使附着在板框过滤器本体10上的酸性气体随导向抽风罩11流动并在过滤器进行初步过滤后，进入到抽风管13中，然后继续在抽风机12作用下进入到后端的废气处理装置14中进行处理，形成洁净气体，最后排出，本实施例中的废气处理装置与一般的废气处理装置结构相同，故本实施例不再详细叙述其结构和工作过程。

清洗完毕后，开启板框过滤器本体10所有的滤液出口，关闭进水阀9和排空阀15；开启预喷涂阀7，缓慢开启助滤剂预喷涂罐的进风阀1；在压力作用下，板框过滤器本体10注入的水经滤液出口排出。而后，待板框过滤器本体10内的水排净后，增大助滤剂预喷涂罐6的进风阀1的开启度，并保持预喷涂罐的压力为0.3～1Mpa，开始对板框过滤器本体10的滤布层16进行助滤剂预喷涂，助滤剂预喷涂5～10分钟后，在滤布层16上的料液流入的一侧形成助滤剂预涂滤层13，关闭预喷涂罐的进风阀1和预喷涂阀7；助滤剂喷涂完毕。

最后，缓慢开启进料阀8和排空阀15，待排空阀有料液流出后，关闭排空阀15，增大进料阀8的开启度，保持一定的进料压力，开始正常的板框过滤，并且在过滤过程中，实现了滤布层12、助滤剂预涂滤层17和物料分离滤饼18的多重过滤和分离。

如图2所示，本实用新型中，料液分离流向19为自右向左的流向，在滤布层16右侧预喷涂一层助滤剂预涂滤层17，在过滤过程中，实现了滤布层16、助滤剂预涂滤层17和物料分离滤饼18的多重过滤和分离，提高了板框的过滤效率。

本实用新型在料液的预添加助滤剂量可缩减大约50％，板框单次清洗后，板框过滤量可提高大约30％；过滤后物料成饼率高，具有一定的硬度，板框清理时，能与滤布完全分离，滤布上几乎无残留残渣，滤布清洗方便。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。

Claims (3)

1.秸秆腐熟剂生产用板框过滤器，包括板框过滤器本体（10），其特征在于：还包括与板框过滤器本体（10）连接的进料阀（8）、进水阀（9）和排空阀（15），通过预喷涂阀（7）和管道与板框过滤器本体（10）连接的助滤剂预喷涂罐（6），安装在板框过滤器本体（10）外侧且设有抽风口的导向抽风罩（11），通过抽风管（13）与该抽风口连接的抽风机（12），安装在抽风口处的过滤器，以及与抽风机（12）连接的废气处理装置（14）；所述助滤剂预喷涂罐（6）内部由下到上依次设置微孔板（2）、滤网（4）和挡风板（5），在微孔板（2）与滤网（4）之间的罐体上设置助滤剂加料口，助滤剂预喷涂罐（6）底部通过进风阀（1）与外部压缩空气连通；所述板框过滤器本体（10）上还设有滤布层（16），所述助滤剂预喷涂罐（6）在滤布层（16）上的料液流入的一侧形成用于板框过滤时产生物料分离滤饼的助滤剂预涂滤层（17）。

2.根据权利要求1所述的秸秆腐熟剂生产用板框过滤器，其特征在于：所述滤网（4）为5～35目的不锈钢滤网。

3.根据权利要求1或2所述的秸秆腐熟剂生产用板框过滤器，其特征在于：所述微孔板（2）为微孔径是φ1～5mm的多孔不锈钢板，微孔分布密布为2～10个/cm²，且板厚2～6mm。