CN203692782U - 一种箱包拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包拉杆，包括伸缩拉杆、把手和控制组件，所述伸缩拉杆包括固定管和其内置的伸缩管，所述伸缩管由内管和外管组成；其中，所述外管沿其一内侧壁设有齿条，所述内管的下端设有与所述齿条相啮合的齿轮；所述控制组件包括按钮、控制杆、钢丝和卡头，所述控制杆的一端由所述按钮控制抬起和落下，其另一端连接所述钢丝的一端，所述钢丝的另一端与所述卡头连接；当按下所述按钮时，所述齿轮在所述齿条上滚动，所述内管伸出或缩回；当松开所述按钮时，所述卡头的端部夹住所述齿轮的轮齿以限制所述齿轮滚动，所述内管定位于所述外管的相应位置上。该拉杆可以解决伸缩式拉杆不能实现长度上的任意调整的问题。

Description

一种箱包拉杆

技术领域

本实用新型涉及箱包的配件领域，尤其涉及一种箱包拉杆。

背景技术

现今，市场上较为常见的箱包多为带有拉杆的箱包，其上的拉杆一般包括把手、固定管和内置于固定管的伸缩管，其主要是在固定管和伸缩管间设置可互相卡制的定位结构来对拉杆的长度进行调整，具体地，现有技术中常见的上述的定位结构包括凸出于伸缩管外壁的伸缩凸块和设置在固定管上的的若干个卡制孔，该卡制孔与伸缩凸块设置在一条轴线上，并与伸缩凸块相配合。在需要调整拉杆的长度时，仅需利用设于把手处的调整结构带动伸缩管外壁的伸缩凸块动作，即按压调整结构使伸缩凸块脱离卡制孔的卡制，伸缩管即可在固定管内上升和下降，手部松脱调整结构时，伸缩凸块即可卡制在某一高度的卡制孔内，此时，伸缩管伸出固定管的长度加上固定管本身的长度即为拉杆的长度。

然而上述结构的拉杆，需要根据固定管上设置的卡制孔的间距来调整拉杆的具体伸缩长度，无法使拉杆调整为任意长度，因此该种结构的拉杆很难根据使用者的实际需要精确的调整拉杆的长度，进而很难使拉杆调整为人们所需要的最佳的长度，给人们的生活造成了一定的困扰。

实用新型内容

本实用新型提供一种箱包拉杆，以解决箱包的伸缩式拉杆不能实现长度上的任意调整的问题。

本实用新型的技术方案为：一种箱包拉杆，包括伸缩拉杆、把手和控制组件，所述伸缩拉杆包括固定管和其内置的伸缩管，所述伸缩管由内管和外管组成；其中，

所述外管沿其一内侧壁设有齿条，所述内管的下端设有与所述齿条相啮合的齿轮；

所述控制组件包括按钮、控制杆、钢丝和卡头，所述控制杆的一端由所述按钮控制抬起和落下，其另一端连接所述钢丝的一端，所述钢丝的另一端与所述卡头连接；

当按下所述按钮时，所述齿轮在所述齿条上滚动，所述内管伸出或缩回；当松开所述按钮时，所述卡头的端部夹住所述齿轮的轮齿以限制所述齿轮滚动，所述内管定位于所述外管的相应位置上。

进一步地，所述内管的下端设有固定座，所述卡头活动设置于所述固定座内，所述齿轮位于所述卡头的下方，并通过轴座固定于所述固定座内。

进一步地，所述卡头的本体上开有长条孔，所述固定座上设置的挡板插入至所述长条孔的上方，所述挡板与所述长条孔的下方内壁之间内置一弹簧，当所述卡头被提起时，所述弹簧受到挤压。

进一步地，所述固定座由上盖和底座扣合而成，所述固定座的顶端设有上豁口，所述卡头与所述钢丝的连接端伸出上豁口，所述固定座朝向所述齿条的侧壁开有侧豁口，部分所述齿轮的轮齿伸出侧豁口，与所述齿条啮合。

进一步地，所述固定座的下端还连接有控制外管定位装置解锁和锁定的弧形拨块。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种箱包拉杆，达到了如下的技术效果：

本实用新型提供的箱包拉杆，通过按压和松脱把手上的按钮，可以控制伸缩管上设置的齿轮在齿条上的滚动和停止，进而调整伸缩管的伸缩长度。使拉杆可以根据人们的需要调整为任意长度，使人们携带箱包更加轻松和方便。

附图说明

图1a为本实用新型实施例中拉杆原始状态的结构示意图；

图1b为本实用新型实施例中拉杆原始状态另一个角度的结构示意图；

图2a为本实用新型实施例中拉杆拉至中间处时的结构示意图；

图2b为本实用新型实施例中拉杆拉至中间处时另一个角度的结构示意图；

图3a为本实用新型实施例中拉杆拉至最高处时的结构示意图；

图3b为本实用新型实施例中拉杆拉至最高处时另一个角度的结构示意图；

图4为图3a的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中拉杆拉至最高处时的剖视图；

图6a为本实用新型实施例中拉杆中固定座的结构示意图；

图6b为本实用新型实施例中拉杆中固定座的另一角度的结构示意图；

图7a为本实用新型实施例中拉杆中固定座移去上盖的结构示意图；

图7b为本实用新型实施例中拉杆中固定座移去上盖的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型提供一种箱包拉杆，如图1a、1b、2a、2b、3a、3b、4、5所示，其固定于旅行箱包的后部，一般整体采用但不限于采用金属材料制成，金属材料优选轻质结实的合金材料，比如铝合金；该箱包拉杆包括伸缩拉杆1、把手2和控制组件3，伸缩拉杆1包括固定管11和其内置的伸缩管12，伸缩管12进一步由内管121和外管122组成；上述的内管121与把手2相连接，控制组件3设置在把手2与内管121内部的腔体中。现有技术中，上述伸缩拉杆1可以是单杆，也可以是双杆。

外管122内置于固定管11内的伸缩结构可以采用现有技术中的任意一种。后面将予以详述。

内管121与外管122之间伸缩结构可以采用齿轮齿条的无级定位设计。具体地，在上述外管122沿其一内侧壁设有齿条4，上述的内管121内置于外管122内，并在内管121的下端设有与外管122上的齿条4相啮合的齿轮5，在使用者向上或向下施力于内管121时，内管121带动齿轮5可沿着外管122上的齿条4上下运动。具体的，齿轮5、齿条4可以为任何合适的材料，比如塑料材料或合金材料，可以减轻重量。

上述的控制组件3能够使使用者任意的调整且固定拉杆的长度，进一步参阅图4，即该控制组件3能够限制齿轮5运动，进而使内管121的伸缩长度固定。该控制组件3包括按钮31、控制杆32、钢丝33和卡头34；其中，按钮31设置在拉杆的把手2上，在把手2的内部并位于按钮31的下端对应设有控制杆32，该控制杆32的一端被按钮31控制抬起和落下，其另一端连接位于内管121内部的钢丝33的一端，钢丝33的另一端与卡头34连接，该卡头34位于齿轮5的上端，并能够在按钮31的控制下，在一定的范围内上下移动，以卡制齿轮5，从而限制齿轮5移动，或者脱离齿轮5，从而使齿轮5能够自由运动。

在一个较佳的实施例中，将齿轮5安装于一个固定座6内。参阅附图6a、6b、7a和7b，在内管121的下端设置有固定座6，在固定座6的边角处设有若干个固定孔61，该固定座6通过固定件穿过固定孔61与内管121连接3。该固定座6由上盖62和底座63扣合而成，在固定座6的顶端设有上豁口64，上述的卡头34活动的设置在固定座6的上部，卡头34与钢丝33的连接端伸出上豁口64，在该连接端上设有连接孔341，钢丝33穿过连接孔341进而实现与卡头34的连接；在卡头34的本体上开有长条孔341，固定座6上设置的挡板65插入至长条孔341的上方，挡板65与长条孔341的下方内壁之间内置一弹簧7，在按压按钮31，使钢丝33带动卡头34被提起时，卡头34可在固定座6内向上移动，并使弹簧7受到挤压。在固定座6的下部、朝向齿条4的侧壁上开有侧豁口66，齿轮5通过轴座67固定于固定座6的下部，并且部分齿轮5的轮齿51伸出侧豁口66与齿条4相啮合。

在实际的应用中，按下按钮31时，控制杆32与钢丝33连接的一端翘起，并通过钢丝33提起卡头34，使卡头34向上移动，与齿轮5分开（此时位于卡头的长条孔内的弹簧处于挤压状态），进而使齿轮5能够在齿条4上自由滚动，在施加于与内管121连接的把手2一个向上或向下的力时，即可实现内管121的伸出或缩回。当使用者将拉杆调整为适于自己的舒适长度松开按钮31时，控制杆32与钢丝33连接的一端回落，此时，卡头34在自身的重力和弹簧7回复力的作用下向下移动，使卡头34朝向齿轮5的端部夹住齿轮5的轮齿51，以限制齿轮5滚动，进而使内管121定位于外管122的相应位置上。

通过上述的内管121、外管122与控制组件3的结构设置，使得本实用新型中的拉杆可以根据使用者的实际需要，调整为任意的长度，十分的方便。

此外，在外管122下端的内部还设置有限定外管122相对固定管11伸缩的外管定位装置8，该外管定位装置8可以为现有技术中的任意一种适用结构，在此不作具体限定。在一个较佳的实施例中，上述的外管定位装置8位于外管122的下端，包括基座81、位于基座81内的拨杆82、第一弹簧83、第二弹簧84、第三弹簧85、第一定位销86与第二定位销87；其中，拨杆82的中间设置有转动轴821，拨杆82在外力的作用下可绕转动轴821转动，在拨杆82下端的一侧设有第一定位销86，该第一定位销86靠近拨杆82的一端通过第一弹簧83抵在基座81的侧壁上，在拨杆82下端的另一侧且与第一定位销86错开的位置处设置有第二定位销87，该第二定位销87靠近拨杆82的一端通过第二弹簧84抵在基座81的侧壁上。在拨杆82上端与第一定位销86的同侧设置有第三弹簧85，在拨杆82上端与第二定位销87同侧设置有一弧形凸缘823，该弧形凸缘823与在固定座6的下端连接的弧形拨块67配合设置，在内管121带动弧形拨块67上下运动时，该弧形拨块67可控制拨杆82左右转动，进而控制外管定位装置8解锁和锁定。进一步地，在上述的固定管11的侧壁上设有与第一定位销86和第二定位销87配合设置的第一定位销孔111和第二定位销孔112。

进一步参阅图1a和图1b，在伸缩管12缩入固定管11内时，拨杆82相对外管122处于竖直状态，弧形拨块67的侧部抵在弧形凸缘823的侧部上，且第一弹簧83处于挤压状态，第二定位销87伸出第二定位销孔112。参阅图2a和图2b，当施加把手2一个向上的力，把手2带动内管121向上移动，弧形拨块67与弧形凸缘823分离，在第三弹簧85回复力的作用下，拨杆82的上端朝向弧形凸缘823的一侧摆动，相对地，拨杆82的下端带动第二定位销87反向摆动，使第二定位销87从第二定位销孔处112缩回，并在把手2向上的作用力下，外管122带动外管定位装置8向上移动，图2a和图2b显示为外管122位于固定管11的中间位置的状态。参阅图3a和图3b，当第一定位销86移动至第一定位销孔111所在位置时，第一定位销86在第一弹簧83的回复力的作用下伸出第一定位销孔86，进而实现将外管122从固定管11内伸出并固定该长度。进一步地，当需要将外管122缩入至固定管11内时，则施加把手2一个向下的力，并按压按钮31，使内管121向下运动，进而内管121上的弧形拨块67抵压在弧形凸缘823上，并使拨块82的上端朝向挤压第三弹簧85的一侧移动，进而使弧形拨块67的下端带动第一定位销86从第一定位销孔111处缩回，并在把手2向下的作用力下，外管122带动外管定位装置8向下移动，当第二定位销87移动至第二定位销孔112所在位置时，第二定位销87在第二弹簧84的回复力的作用下伸出第二定位销孔112，进而实现将外管121缩入至固定管11内。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的结构进行等效的改进。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含在本实用新型所涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种箱包拉杆，包括伸缩拉杆、把手和控制组件，所述伸缩拉杆包括固定管和其内置的伸缩管，其特征在于，所述伸缩管由内管和外管组成；其中，

所述外管沿其一内侧壁设有齿条，所述内管的下端设有与所述齿条相啮合的齿轮；

所述控制组件包括按钮、控制杆、钢丝和卡头，所述控制杆的一端由所述按钮控制抬起和落下，其另一端连接所述钢丝的一端，所述钢丝的另一端与所述卡头连接；

当按下所述按钮时，所述齿轮在所述齿条上滚动，所述内管伸出或缩回；当松开所述按钮时，所述卡头的端部夹住所述齿轮的轮齿以限制所述齿轮滚动，所述内管定位于所述外管的相应位置上。

2.根据权利要求1所述的箱包拉杆，其特征在于：所述内管的下端设有固定座，所述卡头活动设置于所述固定座内，所述齿轮位于所述卡头的下方，并通过轴座固定于所述固定座内。

3.根据权利要求2所述的箱包拉杆，其特征在于：所述卡头的本体上开有长条孔，所述固定座上设置的挡板插入至所述长条孔的上方，所述挡板与所述长条孔的下方内壁之间内置一弹簧，当所述卡头被提起时，所述弹簧受到挤压。

4.根据权利要求2或3所述的箱包拉杆，其特征在于：所述固定座由上盖和底座扣合而成，所述固定座的顶端设有上豁口，所述卡头与所述钢丝的连接端伸出上豁口，所述固定座朝向所述齿条的侧壁开有侧豁口，部分所述齿轮的轮齿伸出侧豁口，与所述齿条啮合。

5.根据权利要求4所述的箱包拉杆，其特征在于：所述固定座的下端还连接有控制外管定位装置解锁和锁定的弧形拨块。