CN203690522U - 大电流升流器试验线夹 - Google Patents

Abstract

大电流升流器试验线夹，涉及线夹技术领域，其特征在于：包括操作杆、夹持头、接地线和夹持装置，所述的夹持头设置在操作杆的末端，夹持头为弯钩形状，所述的接地线与夹持头连接。本实用新型可有效的避免了试验人员进行攀登构架进行登高操作、有效防止在冰冻天气开关构架结冰凝露而导致不安全事故的发生，女性也可以轻松操作，使用方便，保障了试验人员的人身安全；缩短了试验所需时间，大大提高工作效率。

Description

大电流升流器试验线夹

技术领域：

本实用新型涉及线夹技术领域，具体是大电流升流器试验线夹。

背景技术：

大电流升流器试验线夹是影响开关传动试验的一种重要工具。如果试验线夹操作适当，其咬合位置与力度好，试验结果准确性高，不需重复进行试验确认。现有技术中，做室外35kV开关试验时，操作人员需登上开关构架上夹紧试验线夹，而且需打安全带，耽误校验时间；操作人员在A相与C相之间换相时需跨越B相，操作不便利且存在安全隐患；女性班员，身体力气较小，在操作试验线夹时可能捏不开线夹，导致试验失败；冬季开关构架上易结冰打滑，造成人员登高危险；试验线夹的夹合位置不佳，导致重复试验与保护校验时间加长。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无需登高，安全可靠的大电流升流器试验线夹。

为了解决的上述技术问题，本实用新型采用以下的技术方案：

大电流升流器试验线夹，其特征在于：包括操作杆、夹持头、接地线和夹持装置，所述的夹持头设置在操作杆的末端，夹持头为弯钩形状，所述的接地线与夹持头连接。

所述的操作杆的材料为绝缘塑料。

所述的夹持装置是设置在夹持头内侧关于中间对称设置，并向两侧延伸的两个弹片。

所述的夹持装置包括一个下部夹持头，与下部夹持头连接的电传动机构，与电传动机构连接的电控机构，下部夹持头位于夹持头的正下方。

所述的电传动机构包括箱体，设置在箱体内的传动电机，与传动电机通过齿轮传动连接的丝杆，套在丝杆上的丝套，所述的下部夹持头设置在丝套的上方。

所述的电传动机构包括箱体，设置在箱体内的传动电机，与传动电机连接的涡轮，与涡轮配合的蜗杆，所述的下部夹持头设置在蜗杆的上端。

所述的所述的电传动机构包括箱体，设置在箱体内的传动电机，通过皮带传动与传动电机连接的丝杆，位于丝杆的两侧位置对称设置相互平行且与丝杆平行的导杆，以及共同设置在导杆和丝杆上的滑块，所述的下部夹持头设置在滑块的上方。

所述的传动电机为交流电动机、直流电机或直流减速电动机的一种。电控机构与传动电机电连接。

所述的夹持头的下侧以及下部夹持头的上侧都设置有圆弧面。

所述的箱体的材料为不锈钢材料。

本实用新型的操作杆采用绝缘塑料，重量较轻，操作方便，硬度较高，操作不易变形。本实用新型从手动模式和电动模式两个方案进行解决技术问题，手动模式是通过设计弹片，通过弹力的相互作用，夹紧被测线路；设计电机传动机构，通过齿轮与丝杆的配合或者涡轮蜗杆的相互配和，推动下部夹持头，使其与夹持头配合咬合被测线路。本实用新型的箱体采用不锈钢材料专业加工，亚弧焊接，不易锈蚀、重量较轻。

传统操作试验线夹的时间高达42%，重复试验也导致试验的时间也加长；本实用新型可以节约试验线夹的操作的试验时间，避免重复试验，使工作效率得到大大提高。我们将单台35kV开关升流试验工作由活动前的60分钟降至活动后的40分钟。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可有效的避免了试验人员进行攀登构架进行登高操作、有效防止在冰冻天气开关构架结冰凝露而导致不安全事故的发生，女性也可以轻松操作，使用方便，保障了试验人员的人身安全；缩短了试验所需时间，大大提高工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施例一结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例二、三、四结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例二电传动机构结构与位置示意图。

图4为本实用新型具体实施例三电传动机构结构与位置示意图。

图5为本实用新型具体实施例四电传动机构结构与位置示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一：

如图1所示，大电流升流器试验线夹，包括操作杆1、夹持头2、接地线3和夹持装置4，夹持头2设置在操作杆1的末端，夹持头2为弯钩形状，接地线3与夹持头2连接。操作杆1的材料为绝缘塑料。夹持装置4是设置在夹持头2内侧关于中间对称设置，并向两侧延伸的两个弹片。

本实施例选择弹片材料使相互接触的弹力足够；选择夹持头2中间最佳位置进行电焊，使夹紧被测下路的咬合力足够；一对弹片力度不够时，加装一对小弹片，保障咬合力度足够强；操作杆1操作时简单方便，可以根据实际需要进行调整其长度，同接地线3操作，大大缩短试验线夹操作时间。

具体实施例二：

如图2、3所示，大电流升流器试验线夹，包括操作杆1、夹持头2、接地线3和夹持装置4，夹持头2设置在操作杆1的末端，夹持头2为弯钩形状，接地线3与夹持头2连接。操作杆1的材料为绝缘塑料。夹持装置4包括一个下部夹持头5，与下部夹持头5连接的电传动机构6，与电传动机构6连接的电控机构，下部夹持头5位于夹持头2的正下方。电传动机构6包括箱体7，设置在箱体7内的传动电机8，与传动电机8通过齿轮传动9连接的丝杆10，套在丝杆10上的丝套11，下部夹持头5设置在丝套11的上方。传动电机8为大功率交流电动机。

本实施例优点为组装相对简单，大功率交流电动机安装方便；缺点为不易控制传动电机8正、反转；传动电机8锁死后解锁困难。

具体实施例三：

如图2、4所示，大电流升流器试验线夹，包括操作杆1、夹持头2、接地线3和夹持装置4，夹持头2设置在操作杆1的末端，夹持头2为弯钩形状，接地线3与夹持头2连接。操作杆1的材料为绝缘塑料。夹持装置4包括一个下部夹持头5，与下部夹持头5连接的电传动机构6，与电传动机构6连接的电控机构，下部夹持头5位于夹持头2的正下方。电传动机构6包括箱体7，设置在箱体7内的传动电机8，与传动电机连接的涡轮9，与涡轮9配合的蜗杆10，下部夹持头5设置在蜗杆10的上端。传动电机8为大功率直流减速电动机。

具体实施例四：

如图2、5所示，大电流升流器试验线夹，包括操作杆1、夹持头2、接地线3和夹持装置4，夹持头2设置在操作杆1的末端，夹持头2为弯钩形状，接地线3与夹持头2连接。操作杆1的材料为绝缘塑料。夹持装置4包括一个下部夹持头5，与下部夹持头5连接的电传动机构6，与电传动机构6连接的电控机构，下部夹持头5位于夹持头2的正下方。电传动机构6包括箱体7，设置在箱体7内的传动电机8，通过皮带传动9与传动电机8连接的丝杆10，位于丝杆10的两侧位置对称设置相互平行且与丝杆10平行的导杆11，以及共同设置在导杆11和丝杆10上的滑块12，下部夹持头5设置在滑块12的上方。传动电机8为成套直流传动电机，不存在传动电机8锁死的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.大电流升流器试验线夹，其特征在于：包括操作杆、夹持头、接地线和夹持装置，所述的夹持头设置在操作杆的末端，夹持头为弯钩形状，所述的接地线与夹持头连接。 

2.根据权利要求1所述的大电流升流器试验线夹，其特征在于：所述的操作杆的材料为绝缘塑料。 

3.根据权利要求2所述的大电流升流器试验线夹，其特征在于：所述的夹持装置是设置在夹持头内侧关于中间对称设置，并向两侧延伸的两个弹片。 

4.根据权利要求2所述的大电流升流器试验线夹，其特征在于：所述的夹持装置包括一个下部夹持头，与下部夹持头连接的电传动机构，与电传动机构连接的电控机构，下部夹持头位于夹持头的正下方。 

5.根据权利要求4所述的大电流升流器试验线夹，其特征在于：所述的电传动机构包括箱体，设置在箱体内的传动电机，与传动电机通过齿轮传动连接的丝杆，套在丝杆上的丝套，所述的下部夹持头设置在丝套的上方。 

6.根据权利要求4所述的大电流升流器试验线夹，其特征在于：所述的电传动机构包括箱体，设置在箱体内的传动电机，与传动电机连接的涡轮，与涡轮配合的蜗杆，所述的下部夹持头设置在蜗杆的上端。 

7.根据权利要求4所述的大电流升流器试验线夹，其特征在于：所述的所述的电传动机构包括箱体，设置在箱体内的传动电机，通过皮带传动与传动电机连接的丝杆，位于丝杆的两侧位置对称设置相互平行且与丝杆平行的导杆，以及共同设置在导杆和丝杆上的滑块，所述的下部夹持头设置在滑块的上方。 

8.根据权利要求5、6或7所述的一种大电流升流器试验线夹，其特征在于：所述的传动电机为交流电动机、直流电机或直流减速电动机的一种。 

9.根据权利要求4所述的大电流升流器试验线夹，其特征在于：所述的夹持头的下侧以及下部夹持头的上侧都设置有圆弧面。 

10.根据权利要求5、6或7所述的一种大电流升流器试验线夹，其特征在于：所述的箱体的材料为不锈钢材料。 

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