CN203690098U - 一种不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置，包括底座，特点是底座上设置有磁铁组件和用于放置待标识磁化方向的磁钢的回转台，回转台与底座之间设置有转动机构，两个磁铁组件对称设置在回转台的两侧且相对的磁极相反，回转台的上方设置有用以辅助划线的标尺，标尺的两端分别与两个磁铁组件固定连接；优点是可以方便、精确地做好标记，并且能很好地保证了每一个磁钢所做的标识的一致性。

Description

一种不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置

技术领域

本实用新型涉及一种磁钢的磁化方向标识装置，尤其涉及一种用于不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置。

背景技术

当磁钢被生产出来时，其磁极已经确定，但不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向不易被识别，所以必须对不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向进行标识，以方便磁钢的使用或根据需求做进一步加工。但如果磁化方向位置标识有偏差，会使磁钢的在后继的使用和进一步加工中造成很大的误差，进而产生很多次品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以方便、精确地做好标记，并且能很好地保证了每一个磁钢所做的标识的一致性的不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向的标识装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置，包括底座，所述的底座上设置有磁铁组件和用于放置待标识磁化方向的磁钢的回转台，所述的回转台与所述的底座之间设置有转动机构，两个所述的磁铁组件对称设置在所述的回转台的两侧且相对的磁极相反，所述的回转台的上方设置有用以辅助划线的的标尺，所述的标尺的两端分别与两个所述的磁铁组件固定连接。

所述的磁铁组件包括隔离罩、上隔离板、滑板和磁铁，所述的滑板固定设置在所述的底座上，所述的隔离罩的上、下端分别与所述的上隔离板和所述的滑板固定连接，所述的磁铁置于所述的隔离罩、所述的上隔离板和所述的滑板所围组的空腔内，所述的隔离罩内部设置有腔体，所述的腔体的横截面与所述的磁铁的横截面形状一致，所述的磁铁一体设置有锥形凸台，所述的锥形凸台的顶面面向所述的回转台，所述的锥形凸台的中心与所述的回转台中心在同一直线上，所述的标尺的一个外侧面与所述的锥形凸台的中心与所述的回转台中心连线相平行，这样，确保磁铁即不受外部环境的干扰，又使从磁铁的发出的磁能集中作用到待标识磁化方向的磁钢上，确保了每一个磁钢所做的磁化方向的标识准确性和良好的一致性。

所述的回转台包括托盘，所述的转动机构包括与所述的托盘一体设置的轴柄，所述的轴柄上轴接有小轴承，所述的底座上设置有与所述的小轴承相匹配的沉孔，所述的小轴承与所述的沉孔过盈配合，这样，可以根据待标识磁化方向的磁钢的直径不同大小来更换不同内径的托盘，待标识磁化方向的磁钢与托盘间隙配合，可以自由、快速的把磁钢放在托盘上和从托盘上取出，且放在托盘上的磁钢与托盘之间不会产生产相对滑动，使待标识磁化方向的磁钢的中心与托盘中心对齐，以确保标识的磁化方向的准确；所述的小轴承的上端面与所述的底座的上端面平齐且与所述的托盘的盘底面的间隙为0.1mm~0.2mm，确保回转台能自由转动，又可以防止砂子、尘屑等进入间隙而对回转台的自由转动产生影响。

为了进一步提高回转台转动的灵敏度，并防止一个轴承发生故障时影响回转台的工作，所述的回转台包括托盘，所述的转动机构包括与所述的托盘一体设置的轴柄和联轴器，所述的轴柄上轴接有小轴承，所述的联轴器一端套接在所述的小轴承上，所述的联轴器的上端面与所述的小轴承的上端面相平齐且与所述的托盘的盘底面的间隙为0.1mm~0.2mm，所述的联轴器的另一端轴接有至少一个大轴承，所述的底座上设置有与所述的大轴承相匹配的沉孔，所述的大轴承与所述的沉孔过盈配合，位于最上面的所述的大轴承的上端面与所述的底座的上端面平齐且距所述的联轴器的大头的下端面的间隙为0.1mm~0.2mm，同样，确保了回转台能自由转动，又可以防止砂子、尘屑等进入间隙而对回转台的自由转动产生影响，使回转台的转动有了双重保障。

所述的锥形凸台的台面宽度为1mm~10mm，这样既可以避免因为磁极太细而使吸力不够，使待标识磁化方向的磁钢受到吸力在一个最合适范围内，又可避免因磁极太宽而使磁铁的磁力线分散导致磁化方向确定不准确。

所述的底座上设置有多个长腰圆台阶通孔，所述的上隔离板、所述的隔离罩和所述的滑板上设置有通孔，所述的隔离罩、所述的滑板和所述的上隔离板通过螺栓穿过所述的通孔、所述的长腰圆台阶通孔与所述的底座螺接，所述的标尺上设置有长腰圆通孔，所述的标尺通过螺栓穿过所述的长腰圆通孔与所述的上隔离板螺接，这样，可以根据待标识磁化方向的磁钢的不同大小来调整磁铁组件与回转台之间的距离，使磁钢在回转台上的磁通密度在最佳数值，即其所受的吸力大小在适当的范围，从而确保标识出的磁化方向更加准确。

所述的底座、回转台、转动机构、滑板、隔离罩和上隔离板均为非导磁金属材料，与所述的锥形凸台顶面相对应的所述的隔离罩的侧壁的厚度为1mm~5mm，这样可以保证磁铁上不会吸上铁屑等杂质，也可保证磁铁的磁力线均能集中通过隔离罩的侧壁，提高了通过回转台上的磁钢的磁通密度，另外，确保整个装置不易发生变形，各个零部件之间装配精密，从而也提高所标识出来的磁钢的磁化方向的精确度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

由于本实新型设置有磁铁组件和用于放置待标识磁化方向的磁钢的回转台，回转台相对于底座可以转动，而待标识磁化方向的磁钢可以与回转台一起作灵敏的转动，使磁化方向的准确得到确定；另外，由于不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置固定设置有用以辅助划线的的标尺，可以很方便地做好标记，并且能很好地保证了每一个磁钢所做的标识的一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图；

图2为本实用新型实施例一的主视图；

图3为图2的F向剖视图；

图4为图2的仰视图；

图5为本实用新型实施例一的回转台与转动机构的轴向剖视图；

图6为本实用新型实施例二的回转台与转动机构的轴向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1至图5所示，一种不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置，包括底座1，底座1上设置有磁铁组件2和用于放置待标识磁化方向的磁钢的回转台3，回转台3与底座1之间设置有转动机构4，两个磁铁组件2对称设置在回转台3的两侧且相对的磁极相反，回转台3的上方设置有用以辅助划线的的标尺5，标尺5的两端分别与两个磁铁组件2固定连接，磁铁组件2包括隔离罩21、上隔离板22、滑板23和磁铁24，滑板23固定设置在底座上1，隔离罩21的上、下端分别与上隔离板22和滑板23固定连接，磁铁24置于隔离罩21、上隔离板22和滑板23所围组的空腔（图中未标示）内，隔离罩21内部设置有腔体（图中未标示），腔体的横截面与磁铁24的横截面形状一致，磁铁24一体设置有锥形凸台241，锥形凸台241的顶面面向回转台3，锥形凸台241的中心与回转台3中心在同一直线上，标尺5的一个外侧面与锥形凸台241的中心与回转台3中心连线相平行，回转台3包括托盘31，转动机构4包括与托盘31一体设置的轴柄32和联轴器33，轴柄32上轴接有小轴承34，联轴器33一端套接在小轴承34上，联轴器33的上端面与小轴承34的上端面相平齐且与托盘31的盘底面的间隙a为0.2mm，联轴器33的另一端轴接有两个大轴承35，底座1上设置有与大轴承35相匹配的沉孔11，大轴承35与沉孔11过盈配合，位于最上面大轴承35的上端面与底座1的上端面平齐且距联轴器33的大头的下端面的间隙为b为0.2mm，锥形凸台241的顶面宽度c为5mm，底座1上设置有四个长腰圆台阶通孔12，上隔离板22、隔离罩21和滑板23上设置有通孔13，隔离罩21、滑板23和上隔离板22通过螺栓（图中未标示）穿过通孔13、长腰圆台阶通孔12与底座1螺接，标尺5上设置有长腰圆通孔51，标尺5通过螺栓（图中未标示）穿过长腰圆通孔51与上隔离板22螺接，底座1、回转台3、隔离罩21、滑板23和上隔离板22均为不锈钢材料，与锥形凸台241顶面相应对的隔离罩21的侧壁的厚度d为5mm。

以上实施例中，联轴器33的上端面与托盘31的盘底面的间隙a根据实际需要在0.1mm~0.2mm选择；位于最上面大轴承35的上端面距联轴器33的大头的下端面的间隙b根据实际需要在0.1mm~0.2mm选择；锥形凸台241的顶面宽度c根据实际需要在1mm~10mm选择；与锥形凸台241顶面相应对的隔离罩21的侧壁的厚度d根据实际需要在1mm~5mm选择；底座1、回转台3、转动机构4、隔离罩21、滑板33和上隔离板32使用的材料还可以选用银或铜或锡。

实施例二：一种不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置，转动机构4中没有联轴器33，也不设置大轴承35，如图6所示，回转台3包括托盘31，转动机构5包括与托盘31一体设置的轴柄32，轴柄32上轴接有小轴承34，底座1上设置有与小轴承34相匹配的沉孔11，小轴承34与沉孔11过盈配合，小轴承34的上端面与底座1的上端面平齐且与托盘31的盘底面的间隙为e为0.2mm，其余结构与实例一相同，

实施例二中，小轴承34的上端面与托盘31的盘底面的间隙e根据实际需要在0.1mm~0.2mm选择。

Claims (7)

1.一种不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置，包括底座，其特征在于所述的底座上设置有磁铁组件和用于放置待标识磁化方向的磁钢的回转台，所述的回转台与所述的底座之间设置有转动机构，两个所述的磁铁组件对称设置在所述的回转台的两侧且相对的磁极相反，所述的回转台的上方设置有用以辅助划线的的标尺，所述的标尺的两端分别与两个所述的磁铁组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置，其特征在于所述的磁铁组件包括隔离罩、上隔离板、滑板和磁铁，所述的滑板固定设置在所述的底座上，所述的隔离罩的上、下端分别与所述的上隔离板和所述的滑板固定连接，所述的磁铁置于所述的隔离罩、所述的上隔离板和所述的滑板所围组的空腔内，所述的隔离罩内部设置有腔体，所述的腔体的横截面与所述的磁铁的横截面形状一致，所述的磁铁一体设置有锥形凸台，所述的锥形凸台的顶面面向所述的回转台，所述的锥形凸台的中心与所述的回转台中心在同一直线上，所述的标尺的一个外侧面与所述的锥形凸台的中心与所述的回转台中心连线相平行。

3.根据权利要求1或2所述的一种不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置，其特征在于所述的回转台包括托盘，所述的转动机构包括与所述的托盘一体设置的轴柄，所述的轴柄上轴接有小轴承，所述的底座上设置有与所述的小轴承相匹配的沉孔，所述的小轴承与所述的沉孔过盈配合，所述的小轴承的上端面与所述的底座的上端面平齐且与所述的托盘的盘底面的间隙为0.1mm~0.2mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置，其特征在于所述的回转台包括托盘，所述的转动机构包括与所述的托盘一体设置的轴柄和联轴器，所述的轴柄上轴接有小轴承，所述的联轴器的一端套接在所述的小轴承上，所述的联轴器的上端面与所述的小轴承的上端面相平齐且与所述的托盘的盘底面的间隙为0.1mm~0.2mm，所述的联轴器的另一端轴接有至少一个大轴承，所述的底座上设置有与所述的大轴承相匹配的沉孔，所述的大轴承与所述的沉孔过盈配合，位于最上面的所述的大轴承的上端面与所述的底座的上端面平齐且距所述的联轴器的大头的下端面间隙为0.1mm~0.2mm。

5.根据权利要求2所述的一种不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置，其特征在于所述的锥形凸台的顶面宽度为1mm~10mm。

6.根据权利要求2所述的一种不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置，其特征在于所述的底座上设置有多个长腰圆台阶通孔，所述的上隔离板、所述的隔离罩和所述的滑板上设置有通孔，所述的隔离罩、所述的滑板和所述的上隔离板通过螺栓穿过所述的通孔、所述的长腰圆台阶通孔与所述的底座螺接，所述的标尺上设置有长腰圆通孔，所述的标尺通过螺栓穿过所述的长腰圆通孔与所述的上隔离板螺接。

7.根据权利要求2所述的一种不充磁圆柱/环类磁钢的径向磁化方向标识装置，其特征在于所述的底座、回转台、转动机构、隔离罩、滑板和上隔离板均为非导磁金属材料，与所述的锥形凸台顶面相应对的所述的隔离罩的侧壁的厚度为1mm~5mm。

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