CN203689415U - 平板电脑散热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板电脑散热组件，包括散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装支架，铜片安装支架包括方形板、“V”形安装支脚和“一”字形安装支脚，方形板正面的中部设置铜片焊接区、铜片助焊刻线和边界刻线，在方形板反面的中部设置有传热管助焊刻线，在靠近三个支架安装孔的位置处分别设置有不同的防错装编号；散热鳍片组由第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，在散热鳍片组的一侧设置有传热管布置空间。结构简单、小巧紧凑、制造成本低，具有防错装功能，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生。

Description

平板电脑散热组件

技术领域

本实用新型涉及电脑零部件技术领域，具体涉及一种平板电脑中的散热组件。

背景技术

散热组件是笔记本电脑上必不可少的零部件，由散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装支架几部分组成。散热铜片及散热鳍片组是散热组件中的核心部件，散热铜片安装在CPU下方，通过传热管将CPU的热量导出，再通过散热鳍片组散热，在散热组件中还设置有风扇，风扇将外界冷空气与散热鳍片组换热，从而实现CPU的降温。

散热铜片通过焊接固定在铜片安装支架的正面，传热管通过焊接固定在铜片安装支架的背面，现有的散热铜片安装支架普遍存在结构复杂、尺寸偏大、安装不方便、容易装错、强度低等问题。

另外，现有的散热鳍片组均是由多个散热鳍片构成，通常由一种规格的散热鳍片以纵向堆叠的方式扣合在一起构成，散热鳍片的一侧壁为平面，另一侧壁为扣合面，扣合面的一侧会有多个凸出扣合面的扣合点。安装后，会出现散热鳍片组前端平整，尾端扣合点凸出的现象，一方面影响美观，另一方面也会刮伤安装者或损坏电脑内部零件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造成本低、小巧紧凑，并具有防错装功能的电脑CPU散热组件，并能有效避免散热鳍片组的尾端出现扣点凸出的现象。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种平板电脑散热组件，包括散热铜片（Ⅰ）、传热管（Ⅱ）、散热鳍片组（Ⅲ）、风扇（Ⅳ）和铜片安装支架（Ⅴ），其特征在于：所述铜片安装支架（Ⅴ）整体为左右对称件，包括方形板（1）、“V”形安装支脚（2）和“一”字形安装支脚（3），所述方形板（1）由铝板制成，“V”形安装支脚（2）和“一”字形安装支脚（3）由弹性不锈钢板制成，方形板（1）的上端中部向外延伸有第一安装平台（1a），方形板（1）的下端中部开有与“一”字形安装支脚（3）等宽的缺槽（1b），所述“V”形安装支脚（2）的中部通过两个左右间隔设置的铆接点铆接在方形板（1）的第一安装平台（1a）的背面，所述“一”字形安装支脚（3）的上端通过对称设置在缺槽（1b）左右两侧的铆接点铆接在方形板（1）的背面，所述“V”形安装支脚（2）的两端头、“一”字形安装支脚（3）的下端分别设置有朝向背面的沉台，且每个沉台上开有一个支架安装孔（A），在所述方形板（1）正面的中部设置有方形的铜片焊接区（E），在铜片焊接区（E）内设置有相互平行并左右延伸的铜片助焊刻线（F），围绕着铜片焊接区（E）设置有边界刻线（B），在方形板（1）反面的中部设置有相互平行并左右延伸的传热管助焊刻线（C）；在所述“V”形安装支脚（2）上靠近支架安装孔（A）的位置处、在“一”字形安装支脚（3）上靠近支架安装孔（A）的位置处分别设置有不同的防错装编号（D）；

所述散热鳍片组（Ⅲ）包括第一散热鳍片（11）和第二散热鳍片（12），所述第一散热鳍片（11）以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鳍片组，所述第二散热鳍片（12）以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，所述第一散热鳍片（11）与第二散热鳍片（12）的高度相等，第二散热鳍片（12）的宽度小于第一散热鳍片（11）的宽度，从而在第二散热鳍片组的一侧形成传热管布置空间（H）；

所述散热铜片（Ⅰ）焊接在方形板（1）的正面，并位于铜片焊接区（E）内，所述传热管（Ⅱ）的一端焊接在方形板（1）的背面并正对散热铜片（Ⅰ），传热管（Ⅱ）的另一端位于散热鳍片组（Ⅲ）的传热管布置空间（H）内，所述风扇（Ⅳ）安装在散热鳍片组（Ⅲ）的一侧。

优选为，所述边界刻线（B）由第一边界刻线（B1）、第二边界刻线（B2）和第三边界刻线（B3）组成；所述第一边界刻线（B1）由水平线构成，位于铜片焊接区（E）上端的中部；所述第二边界刻线（B2）位于铜片焊接区（E）的左下角，由水平线和竖直线构成，且水平线的左端与竖直线的下端相连；所述第三边界刻线（B3）位于铜片焊接区（E）的右下角，由水平线和竖直线构成，且水平线的右端与竖直线的下端相连。通过最少的刻线对铜片焊接区域精确定位，保证散热铜片焊接位置正确。

本实用新型的有益效果：

（1）方形板和两个安装支脚组合在一起构成了铜片安装支架，并通过三个支架安装孔实现了在CPU上的固定，结构大大简化，制造成本大大降低，且小巧紧凑；

（2）通过增设边界刻线，为散热铜片在铜片安装支架的正面焊接起到定位作用，结合铜片助焊刻线和传热管助焊刻线，为散热铜片及传热管在铜片安装支架上的焊接起到助焊作用，保证了焊接的可靠性；

（3）在靠近三个支架安装孔的位置处刻有不同的防错装顺序编号，避免安装过程中出现错装；

（4）在“V”形安装支脚的两端头、“一”字形安装支脚的下端分别设置有朝向背面的沉台用于设置支架安装孔，增加了两个安装支脚的强度；

（5）将散热鳍片组分成两种不同规格制造，先将同种规格的散热鳍片扣合在一起后，再将两组反向扣合成一体，这种反向扣合的方式，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生；并巧妙地将第二散热鳍片的宽度设计成小于第一散热鳍片的宽度，从而在第二散热鳍片组的一侧形成传热管布置空间用于布置传热管。

综上所述，本实用新型具有结构简单、安装方便、制造成本低、小巧紧凑等特点，并具有防错装功能，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中铜片安装支架的正视图。

图3是图2的后视图。

图4是图2的立体图。

图5是图1中散热鳍片组的正视图。

图6是图5的仰视图。

图7是图5的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示的一种平板电脑散热组件，由散热铜片Ⅰ、传热管Ⅱ、散热鳍片组Ⅲ、风扇Ⅳ和铜片安装支架Ⅴ五部分组成。散热铜片Ⅰ通过焊接固定在铜片安装支架Ⅴ的正面，传热管Ⅱ通过焊接固定在铜片安装支架Ⅴ的背面，散热铜片Ⅰ是散热组件的核心部件，散热铜片Ⅰ安装在CPU（图中未示出）下方，通过传热管Ⅱ将CPU的热量导出，再通过散热鳍片组Ⅲ散热，风扇Ⅳ将外界冷空气与散热鳍片组Ⅲ换热，从而实现CPU的降温。以上所述与传统的结构一致，在此不再赘述。

区别在于：如图2——图4所示为铜片安装支架Ⅴ，整体为左右对称件，由方形板1、“V”形安装支脚2和“一”字形安装支脚3三部分组成。方形板1选用铝板制成。“V”形安装支脚2和“一”字形安装支脚3选用弹性不锈钢板制成，弹性好，便于安装。

方形板1的上端中部向外延伸有第一安装平台1a，用于焊接“V”形安装支脚2，通过第一安装平台1a来焊接“V”形安装支脚2，主要是为了避免整个铜片安装支架Ⅴ尺寸过大，保证整体结构的紧凑性。方形板1的下端中部开有与“一”字形安装支脚3等宽的缺槽1b，设置缺槽1b，以便于“一”字形安装支脚3在安装时允许有微小的弹性变形量。“V”形安装支脚2的中部通过两个左右间隔设置的铆接点铆接在方形板1的第一安装平台1a的背面。“一”字形安装支脚3的上端通过对称设置在缺槽1b左右两侧的铆接点铆接在方形板1的背面。“V”形安装支脚2的两端头、“一”字形安装支脚3的下端分别设置有朝向背面的沉台，且每个沉台上开有一个支架安装孔A，以增加“V”形安装支脚2的两端头、“一”字形安装支脚3的强度，铜片安装支架Ⅴ通过三个支架安装孔A固定到CPU上。在方形板1正面的中部设置有方形的铜片焊接区E，在铜片焊接区E内设置有相互平行并左右延伸的铜片助焊刻线F，围绕着铜片焊接区E设置有边界刻线B。在方形板1反面的中部设置有相互平行并左右延伸的传热管助焊刻线C。

在“V”形安装支脚2上靠近支架安装孔A的位置处、在“一”字形安装支脚3上靠近支架安装孔A位置处分别设置有不同的防错装编号D，即在靠近每个支架安装孔A的位置处均设置有一个防错装编号D，一共三个，可以是数字，也可以是字母。最好是，防错装编号D位于对应的支架安装孔A的内侧。

结合图5——图7所示，散热鳍片组Ⅲ由若干第一散热鳍片11、若干第二散热鳍片12组成，第一散热鳍片11与第二散热鳍片12为两种不同规格的散热鳍片。第一散热鳍片11以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鳍片组，第二散热鳍片12以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鳍片组，第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，扣合方向如图中箭头所示。第一散热鳍片组与第二散热鳍片组采用反向扣合的方向组装，使散热鳍片组Ⅲ的两端面不会有扣点凸出。第一散热鳍片11与第二散热鳍片12的高度相等，第二散热鳍片12的宽度小于第一散热鳍片11的宽度，从而在第二散热鳍片组的一侧形成传热管布置空间H，传热管布置空间H供传热管Ⅱ通过。

最好是，第一散热鳍片11、第二散热鳍片12分别由厚度L1为0.2mm的铝板冲压而成，第一、第二散热鳍片11、12的厚度L2分别为1.2mm。铝板质量轻，同时散热效果好。

结合图1所示，散热铜片Ⅰ焊接在方形板1的正面，并位于铜片焊接区E内，传热管Ⅱ的一端焊接在方形板1的背面并正对散热铜片Ⅰ，传热管Ⅱ的另一端位于散热鳍片组Ⅲ的传热管布置空间H内，风扇Ⅳ安装在散热鳍片组Ⅲ的一侧。

优选为，边界刻线B由第一边界刻线B1、第二边界刻线B2和第三边界刻线B3组成，第一边界刻线B1由水平线构成，位于铜片焊接区E上端的中部；第二边界刻线B2位于铜片焊接区E的左下角，由水平线和竖直线构成，且水平线的左端与竖直线的下端相连。第三边界刻线B3位于铜片焊接区E的右下角，由水平线和竖直线构成，且水平线的右端与竖直线的下端相连。

Claims (2)

1.一种平板电脑散热组件，包括散热铜片（Ⅰ）、传热管（Ⅱ）、散热鳍片组（Ⅲ）、风扇（Ⅳ）和铜片安装支架（Ⅴ），其特征在于：所述铜片安装支架（Ⅴ）整体为左右对称件，包括方形板（1）、“V”形安装支脚（2）和“一”字形安装支脚（3），所述方形板（1）由铝板制成，“V”形安装支脚（2）和“一”字形安装支脚（3）由弹性不锈钢板制成，方形板（1）的上端中部向外延伸有第一安装平台（1a），方形板（1）的下端中部开有与“一”字形安装支脚（3）等宽的缺槽（1b），所述“V”形安装支脚（2）的中部通过两个左右间隔设置的铆接点铆接在方形板（1）的第一安装平台（1a）的背面，所述“一”字形安装支脚（3）的上端通过对称设置在缺槽（1b）左右两侧的铆接点铆接在方形板（1）的背面，所述“V”形安装支脚（2）的两端头、“一”字形安装支脚（3）的下端分别设置有朝向背面的沉台，且每个沉台上开有一个支架安装孔（A），在所述方形板（1）正面的中部设置有方形的铜片焊接区（E），在铜片焊接区（E）内设置有相互平行并左右延伸的铜片助焊刻线（F），围绕着铜片焊接区（E）设置有边界刻线（B），在方形板（1）反面的中部设置有相互平行并左右延伸的传热管助焊刻线（C）；在所述“V”形安装支脚（2）上靠近支架安装孔（A）的位置处、在“一”字形安装支脚（3）上靠近支架安装孔（A）的位置处分别设置有不同的防错装编号（D）；

所述散热鳍片组（Ⅲ）包括第一散热鳍片（11）和第二散热鳍片（12），所述第一散热鳍片（11）以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鳍片组，所述第二散热鳍片（12）以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，所述第一散热鳍片（11）与第二散热鳍片（12）的高度相等，第二散热鳍片（12）的宽度小于第一散热鳍片（11）的宽度，从而在第二散热鳍片组的一侧形成传热管布置空间（H）；

所述散热铜片（Ⅰ）焊接在方形板（1）的正面，并位于铜片焊接区（E）内，所述传热管（Ⅱ）的一端焊接在方形板（1）的背面并正对散热铜片（Ⅰ），传热管（Ⅱ）的另一端位于散热鳍片组（Ⅲ）的传热管布置空间（H）内，所述风扇（Ⅳ）安装在散热鳍片组（Ⅲ）的一侧。

2.按照权利要求1所述的平板电脑散热组件，其特征在于：所述边界刻线（B）由第一边界刻线（B1）、第二边界刻线（B2）和第三边界刻线（B3）组成；所述第一边界刻线（B1）由水平线构成，位于铜片焊接区（E）上端的中部；所述第二边界刻线（B2）位于铜片焊接区（E）的左下角，由水平线和竖直线构成，且水平线的左端与竖直线的下端相连；所述第三边界刻线（B3）位于铜片焊接区（E）的右下角，由水平线和竖直线构成，且水平线的右端与竖直线的下端相连。

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