CN203689357U - 热管固定牢固的笔记本散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管固定牢固的笔记本散热模组，在散热板体的中部设有矩形孔，矩形孔两侧设有凸包，铜片的两侧铆接在矩形孔两侧的凸包的下表面，每个凸包上靠近矩形孔的一侧设有侧墙，散热板体的左、右侧设有折弯，在散热板体的左、右侧的折弯的两端分别设有安装支耳，在安装支耳上设有安装孔，散热板体的前侧设有防错缺口，散热板体的四个角上分别设有防错编码，散热板体上设有L形卡子，热管为扁平状，两根热管并排卡紧在两个挡板之间，且两根热管分别卡在一个L形卡子内，两根热管均与散热鳍片组连接，散热鳍片组安装在风扇的出风口。本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，使用方便、装配方便，装配强度好，散热效果好。

Description

热管固定牢固的笔记本散热模组

技术领域

本实用新型涉及一种热管固定牢固的笔记本散热模组。

背景技术

随着中央处理器（CPU）等发热电子元件功率的不断提高，散热问题越来越受到人们的重视，在笔记本电脑中更是如此。

在散热领域中，现在技术通常采用散热模组对发热电子元件进行散热，目前，大多数笔记本电脑使用的散热模组一般由风扇、热管、铜片、鳍片及铝制的散热板体等组成，该热管的两端分别固定在散热板体及鳍片组上，鳍片组装在风扇的出风口，铜片焊接在散热板体上，铜片的表面通过熔融状导热膏粘贴芯片，由于铝制的散热板体表面会形成非常稳定的氧化层，因此铜片的焊接常常不好焊接，焊接强度差，易出现松动。其次，现有的热管也是焊接在散热板体上，焊接效果差，散热模组装配工序复杂。现有散热板体上没有防错标记，加工、装配时易出错。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铜片与散热板体连接牢固，热管不需要焊接，装配工序简单、散热效果好的热管固定牢固的笔记本散热模组。

本实用新型的技术方案如下：一种热管固定牢固的笔记本散热模组，包括散热板体（1）、铜片（2）、两根热管（11）、风扇（9）及散热鳍片组（10），其特征在于：所述散热板体（1）为矩形板，在矩形板的中部沿长度方向设有矩形孔（1a），所述矩形孔（1a）的长边的两侧设有凸包（3），所述铜片（2）的两侧铆接在矩形孔（1a）两侧的凸包（3）的下表面，每个所述凸包（3）上靠近矩形孔（1a）的一侧设有挡板（4），所述散热板体（1）的左、右侧分别设有向下的折弯（5），在所述散热板体（1）的左、右侧的折弯（5）的两端分别设有安装支耳（6），在所述安装支耳（6）上设有安装孔（7），所述散热板体（1）的前侧设有防错缺口（8），所述散热板体（1）的四个角上分别设有防错编码（A、B、C、D），所述散热板体（1）上靠近矩形孔（1a）的位置并排相对设有两个L形卡子（12），所述L形卡子（12）的竖向杆的上端连接横向杆，所述L形卡子（12）的竖向杆的下端固定在矩形孔（1a）外侧的散热板体（1）上，所述L形卡子（12）的横向杆沿矩形孔（1a）的宽度方向设置，所述热管（11）为扁平状，两根所述热管（11）沿散热板体（1）的长度方向并排装在铜片（2）上，且所述热管（11）的两端均伸出铜片（2）外，两根所述热管（11）卡紧在两个挡板（4）之间，两根所述热管（11）还分别卡在一个L形卡子（12）内，两根所述热管（11）的其中一端与散热鳍片组（10）连接，所述散热鳍片组（10）安装在所述风扇（9）的出风口。

采用上述技术方案，在矩形孔的两侧设置凸包，将铜片通过铆接的方式固定在凸包的下表面，不需要焊接，固定强度好。其次，两根热管直接装在铜片上，并卡在两个凸包的挡板之前，通过两个挡板及L形卡子固定定位，不需要焊接，装配工序简单。其次，热管直接与铜片的背面接触，将芯片传递到铜片上的热量带走，散热效果好更好。最后，我们在散热板体的两侧设置折弯，在折弯的两端设置安装支耳，一方面增加板体的强度，另一方面，安装支耳与CPU的安装面能实现很好的贴合，且直接在散热板体的两侧折弯比直接在安装支耳上折弯更易加工。在散热板体前侧设置放错缺口，以及在所述散热板体1的四个角上分别设有防错编码A、B、C、D，双重保险，避免生产过程中出错，避免装配时出错。散热模组散热效果好，组装方便。

在上述技术方案中：所述凸包（3）的长度小于矩形孔（1a）的长度，所述凸包（3）位于矩形孔（1a）两侧的中部。

在上述技术方案中：所述折弯（5）与散热板体（1）的夹角（a）为100-120度。

在上述技术方案中：所述铜片（2）经过凸点铆接固定在凸包（3）上。

在上述技术方案中：所述散热板体（1）由铝合金冲压而成。加工方便。

有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，使用方便、装配方便，装配强度好，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为散热板体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的上、下、左、右、前后仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

如图1所示，本实用新型的热管固定牢固的笔记本散热模组主要由散热板体1、铜片2、凸包3、挡板4、折弯5、安装支耳6、安装孔7、防错缺口8、两根热管11、风扇9及散热鳍片组10等部件组成，所述散热板体1为一个由铝合金制成的矩形板，在矩形板的中部沿长度方向设有矩形孔1a，所述矩形孔1a的长边的两侧设有凸包3，所述凸包3的长度小于矩形孔1a的长度，所述凸包3位于矩形孔1a两侧的中部。所述铜片2的两侧通过凸点铆接铆接在矩形孔1a两侧的凸包3的下表面，每个所述凸包3上靠近矩形孔1a的一侧设有挡板4，所述挡板4位于凸包3的中部，所述散热板体1的左、右侧分别设有向下的折弯5，所述折弯5与散热板体1的夹角a为100-120度，在所述散热板体1的左、右侧的折弯5的两端分别设有安装支耳6，在所述安装支耳6上设有安装孔7。散热板体1通过安装支耳6上的安装孔7安装在CPU上，所述散热板体1的前侧设有防错缺口8，所述散热板体1的四个角上分别设有防错编码A、B、C、D。避免在生产和装配时出错。散热板体1上靠近矩形孔1a的位置并排相对设有两个L形卡子12，L形卡子12的高度比挡板4的高度略低或相同，L形卡子12的竖向杆的上端连接横向杆，所述L形卡子12的竖向杆的下端固定在散热板体1上矩形孔1a的外侧，两个L形卡子12的横向杆靠近，且两个L形卡子12的横向杆均沿矩形孔1a的宽度方向设置，两个竖向杆远离。两根所述热管11沿散热板体1的长度方向并排装在铜片2上，且所述热管11的两端均伸出铜片2外，两根所述热管11卡紧在两个挡板4之间，两根所述热管11还分别卡在一个L形卡子12内，L形卡子12的横向板杆压在热管11上，两根所述热管11的其中一端延伸至与散热鳍片组10连接，所述散热鳍片组10安装在所述风扇9的出风口。

Claims (5)

1.一种热管固定牢固的笔记本散热模组，包括散热板体（1）、铜片（2）、两根热管（11）、风扇（9）及散热鳍片组（10），其特征在于：所述散热板体（1）为矩形板，在矩形板的中部沿长度方向设有矩形孔（1a），所述矩形孔（1a）的长边的两侧设有凸包（3），所述铜片（2）的两侧铆接在矩形孔（1a）两侧的凸包（3）的下表面，每个所述凸包（3）上靠近矩形孔（1a）的一侧设有挡板（4），所述散热板体（1）的左、右侧分别设有向下的折弯（5），在所述散热板体（1）的左、右侧的折弯（5）的两端分别设有安装支耳（6），在所述安装支耳（6）上设有安装孔（7），所述散热板体（1）的前侧设有防错缺口（8），所述散热板体（1）的四个角上分别设有防错编码（A、B、C、D），所述散热板体（1）上靠近矩形孔（1a）的位置并排相对设有两个L形卡子（12），所述L形卡子（12）的竖向杆的上端连接横向杆，所述L形卡子（12）的竖向杆的下端固定在矩形孔（1a）外侧的散热板体（1）上，所述L形卡子（12）的横向杆沿矩形孔（1a）的宽度方向设置，所述热管（11）为扁平状，两根所述热管（11）沿散热板体（1）的长度方向并排装在铜片（2）上，且所述热管（11）的两端均伸出铜片（2）外，两根所述热管（11）卡紧在两个挡板（4）之间，两根所述热管（11）还分别卡在一个L形卡子（12）内，两根所述热管（11）的其中一端与散热鳍片组（10）连接，所述散热鳍片组（10）安装在所述风扇（9）的出风口。

2.根据权利要求1所述热管固定牢固的笔记本散热模组，其特征在于：所述凸包（3）的长度小于矩形孔（1a）的长度，所述凸包（3）位于矩形孔（1a）两侧的中部。

3.根据权利要求1所述热管固定牢固的笔记本散热模组，其特征在于：所述折弯（5）与散热板体（1）的夹角（a）为100-120度。

4.根据权利要求1所述热管固定牢固的笔记本散热模组，其特征在于：所述铜片（2）经过凸点铆接固定在凸包（3）上。

5.根据权利要求1所述热管固定牢固的笔记本散热模组，其特征在于：所述散热板体（1）由铝合金冲压而成。

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