CN203688530U

CN203688530U - 一种聚酯酯化率智能检测装置

Info

Publication number: CN203688530U
Application number: CN201420001130.2U
Authority: CN
Inventors: 刁芬; 孟丽
Original assignee: Shenyang University
Current assignee: Shenyang University
Priority date: 2014-01-02
Filing date: 2014-01-02
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2024-01-02

Abstract

一种聚酯酯化率智能检测装置，涉及一种检测装置，所述测量主机外壳的一个侧面上装有LCD显示屏、按键、通信插口和测量仪表信号输入端子，测量主机外壳内装有连接工作电源的P89C52单片机、信号放大与隔离模块、模数转换模块、LCD接口模块、存储模块、通信接口模块和键盘接口模块；测量主机外壳上的测量仪表信号输入端子通过信号线分别和酯化釜液相温度测量仪表、反应混合物溶液流量测量仪表、反应物料密度测量仪表、对苯二甲酸流量测量仪表和乙二醇流量测量仪表相连；该装置可实现聚酯酯化率的在线实时自动测量，可以有效解决现有技术中存在的测量结果滞后大、测量结果无法用于指导自动化生产的问题。

Description

一种聚酯酯化率智能检测装置

技术领域

本实用新型属于一种检测装置，尤其涉及一种聚酯酯化率智能检测装置。

背景技术

在用对苯二甲酸和乙二醇为基本原料合成的聚对苯二甲酸乙二酯的生产过程中，酯化反应是最重要的一个环节之一，是保证聚酯稳定生产的关键工序。第一酯化釜出口的主要质量指标聚酯酯化率的高低直接影响后续反应的进行，影响聚酯产品的结晶性能，因此对聚酯酯化率进行准确测量和有效控制是非常重要的。但由于该指标无法用常规仪表直接测量，仅能通过采样分析得到，因此存在很大滞后，且测量结果无法用于指导自动化生产过程，对保证产品质量十分不利。

发明内容

本实用新型提供一种聚酯酯化率的智能检测装置，该装置可实现聚酯酯化率的在线

实时自动测量，可以有效解决现有技术中存在的测量结果滞后大、测量结果无法用于指导自动化生产的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种聚酯酯化率智能检测装置。在测量主机外壳的一个侧面上装有LCD显示屏、按键、通信插口和测量仪表信号输入端子。在测量主机外壳内装有连接工作电源的P89C52单片机、信号放大与隔离模块、模数转换模块、LCD接口模块、存储模块、通信接口模块和键盘接口模块。

测量主机外壳上的测量仪表信号输入端子可以通过信号线分别和酯化釜液相温度测量仪表、酯化釜气相压力测量仪表、反应混合物溶液体积测量仪表、反应混合物溶液流量测量仪表、反应物料密度测量仪表、对苯二甲酸流量测量仪表和乙二醇流量测量仪表相连。所述仪表信号输入端子通过信号线分别和测量主机内部的信号放大与隔离模块相连；所述信号放大与隔离模块通过信号线与模数转换模块相连；所述模数转换模块与P89C52单片机相连；测量主机外壳上的LCD显示屏通过信号线与测量主机内部的LCD接口模块相连；测量主机外壳上的按键通过信号线与测量主机内部的键盘接口模块相连；测量主机内部的LCD接口模块、存储模块、通信接口模块、键盘接口模块分别通过信号线与P89C52单片机相连；所述P89C52单片机与电源模块相连；所述测量主机内部的通信接口模块通过信号线与嵌在测量主机外壳上的通信插口相连，所述P89C52单片机通过通信接口模块和通信插口可以与外部控制主机进行通信。

本实用新型的工作原理如下：

仪表信号输入端子分别将酯化釜液相温度测量仪表、酯化釜气相压力测量仪表、反应混合物溶液体积测量仪表、反应混合物溶液流量测量仪表、反应物料密度测量仪表、对苯二甲酸流量测量仪表和乙二醇流量测量仪表所采集到的信号送入信号放大与隔离模块进行信号放大、光/电隔离处理。经放大与隔离模块处理后的信号再送入模数转换模块进行A/D转换。经A/D转换后所得到的酯化釜液相温度信号、酯化釜气相压力信号、反应混合物溶液体积信号、反应混合物溶液流量信号、反应物料密度信号、对苯二甲酸流量信号和乙二醇流量信号送P89C52单片机。P89C52单片机与存储模块通过信号线相连，存储模块内存有测量算法程序，用于根据所采样来的酯化釜液相温度信号、酯化釜气相压力信号、反应混合物溶液体积信号、反应混合物溶液流量信号、反应物料密度信号、对苯二甲酸流量信号、乙二醇流量信号计算聚酯酯化率的值。所计算出的聚酯酯化率的值和采样来的酯化釜液相温度信号、酯化釜气相压力信号、反应混合物溶液体积信号、反应混合物溶液流量信号、反应物料密度信号、对苯二甲酸流量信号和乙二醇流量信号除了经LCD接口模块在LCD显示屏上实时显示外，还可由通信接口模块经测量主机外壳上的通信插口送入外部主控制计算机，用于指导自动化生产过程。测量主机外壳上的按键通过键盘接口模块与P89C52单片机相连，通过按键可以实现向P89C52单片机输入控制命令。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

由于存储模块内存有测量算法程序，在接收到测量仪表检测到的输入信号后，能立刻调用算法程序计算出聚酯酯化率的值，因此可以做到在线自动测量，所测量结果可用于指导自动化生产过程。

附图说明

图1 为聚酯酯化率智能检测装置的结构示意图；

图2 为聚酯酯化率智能检测装置的电路方框图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

图1中标号说明： 1、测量主机外壳，2、按键，3、通信插口，4、测量仪表信号输入端子，5、LCD显示屏。见图1，本实用新型包括：测量主机外壳1、按键2、通信插口3、测量仪表信号输入端子4、LCD显示屏5。

见图2，本实用新型测量主机内部电路包括：信号放大与隔离模块、模数转换模块、连接工作电源的P89C52单片机、LCD接口模块、存储模块、键盘接口模块和通信接口模块。

仪表信号输入端子4分别将酯化釜液相温度测量仪表、酯化釜气相压力测量仪表、反应混合物溶液体积测量仪表、反应混合物溶液流量测量仪表、反应物料密度测量仪表、对苯二甲酸流量测量仪表和乙二醇流量测量仪表所采集到的信号送入信号放大与隔离模块进行信号放大、光/电隔离处理。经放大与隔离模块处理后的信号再送入模数转换模块进行A/D转换。经A/D转换后所得到的酯化釜液相温度信号、酯化釜气相压力信号、反应混合物溶液体积信号、反应混合物溶液流量信号、反应物料密度信号、对苯二甲酸流量信号和乙二醇流量信号送P89C52单片机。P89C52单片机与存储模块通过信号线相连，存储模块内存有测量算法程序，用于根据所采样来的酯化釜液相温度信号、酯化釜气相压力信号、反应混合物溶液体积信号、反应混合物溶液流量信号、反应物料密度信号、对苯二甲酸流量信号、乙二醇流量信号计算聚酯酯化率的值。所计算出的聚酯酯化率的值和采样来的酯化釜液相温度信号、酯化釜气相压力信号、反应混合物溶液体积信号、反应混合物溶液流量信号、反应物料密度信号、对苯二甲酸流量信号和乙二醇流量信号除了经LCD接口模块在LCD显示屏5上实时显示外，还可由通信接口模块经测量主机外壳1上的通信插口3送入外部主控制计算机，用于指导自动化生产过程。测量主机外壳1上的按键2通过键盘接口模块与P89C52单片机相连，通过按键2可以实现向P89C52单片机输入控制命令。

Claims

1.一种聚酯酯化率智能检测装置，其特征在于，所述测量主机外壳的一个侧面上装有LCD显示屏、按键、通信插口和测量仪表信号输入端子，测量主机外壳内装有连接工作电源的P89C52单片机、信号放大与隔离模块、模数转换模块、LCD接口模块、存储模块、通信接口模块和键盘接口模块；测量主机外壳上的测量仪表信号输入端子通过信号线分别和酯化釜液相温度测量仪表、酯化釜气相压力测量仪表、反应混合物溶液体积测量仪表、反应混合物溶液流量测量仪表、反应物料密度测量仪表、对苯二甲酸流量测量仪表和乙二醇流量测量仪表相连；仪表信号输入端子通过信号线分别和测量主机内部的信号放大与隔离模块相连；信号放大与隔离模块通过信号线与模数转换模块相连；模数转换模块与P89C52单片机相连；测量主机外壳上的LCD显示屏通过信号线与测量主机内部的LCD接口模块相连；测量主机外壳上的按键通过信号线与测量主机内部的键盘接口模块相连；测量主机内部的LCD接口模块、存储模块、通信接口模块、键盘接口模块分别通过信号线与P89C52单片机相连。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯酯化率智能检测装置，其特征在于，所述所述测量主机内部的通信接口模块通过信号线与嵌在测量主机外壳上的通信插口相连。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯酯化率智能检测装置，其特征在于，所述P89C52单片机与电源模块相连。