CN203686676U - 投射式led日光灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种投射式LED日光灯，包括灯头和管体，所述灯头包括电极、驱动电路、散热器、铝基板、发光组件和端盖，其中，该散热器具有一空腔，上述驱动电路安装于该空腔中，上述电极穿过散热器与驱动电路连接；该铝基板和端盖依次安装于散热器下端，并于端盖上设置有容置腔和环形凹槽，该发光组件上端安装于铝基板下表面上，发光组件下端伸进端盖之容置腔内，上述管体可拆卸式嵌套于端盖之环形凹槽中，并与上述容置腔连通。藉此，通过将灯头和管体可拆卸式连接，当只有其中一个部分出现问题需要检修或更换时，只需针对性的处理，降低了解决问题的难度，维修成本低，提高了产品竞争力。

Description

投射式LED日光灯

技术领域

本实用新型涉及日光灯领域技术，尤其是指一种投射式LED日光灯。

背景技术

作为第四代新型光源，LED因其寿命长、光效高、低功耗等优点被广泛运用于照明领域。LED日光灯作为照明领域中重要的运用，其技术已经相当成熟，现有的LED日光灯多数将电路板、LED光源阵列、驱动电路都固定在LED日光灯管的管体之内，这种固定方式造成LED日光灯各部件的紧密连接，当其中一个部件出现问题时，用户往往需要将整个灯管全部换掉，造成资源的浪费和环境的污染。此外现有LED日光灯将多颗LED并排焊接在长形电路板上，由于LED的单位面积的发光强度高，极易造成眩光，如果没有采取适当的措施，容易出现斑马纹。

LED日光灯常用的管材有铝塑管和全塑管两种，全塑管由于物理绝缘性，与铝塑管相比在使用上更加安全。用全塑管制成的LED日光灯在外形上更接近以往使用的荧光灯，在视觉审视上更容易被人们接受。据欧盟有关规定，每根灯管的重量不可超过500g，由于全塑管的质量较铝塑管更轻，使用全塑管制成的LED日光灯管更符合要求。全塑管的材质有PMMA（有机玻璃）和PC（聚碳酸酯）两种，PC的透光率可达85%左右，强度高，目前大多数厂家都使用PC材质制作灯管。在使用PC制作全塑管时，为避免LED光线直接射出所产生的眩光对人眼的伤害，人们通常在管材内层上拉条纹，或者在塑料中添加扩散剂，然而由于扩散剂大小、分布不均匀等原因会造成灯管光场不均匀和“热点”等缺陷，加上扩散剂对光线的吸收，将导致灯管出光率下降，而在管材内层上拉条纹来克服眩光的方法，如果处理不得当也将造成光的损失。因此，应对LED日光灯进行改良，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种投射式LED日光灯，通过将灯头与管体可拆卸式连接，当只有其中一个部分出现问题需要检修或更换时，只需针对性的处理，即可继续使用，降低了解决问题的难度，维修成本低，提高了产品竞争力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种投射式LED日光灯，包括灯头和管体，所述灯头包括电极、驱动电路、散热器、铝基板、发光组件和端盖，其中，该散热器具有一空腔，上述驱动电路安装于该空腔中，上述电极穿过散热器与驱动电路连接；该铝基板和端盖依次安装于散热器下端，并于端盖上设置有容置腔和环形凹槽，该发光组件上端安装于铝基板下表面上，发光组件下端伸进端盖之容置腔内，上述管体可拆卸式嵌套于端盖之环形凹槽中，并与上述容置腔连通。

作为一种优选方案：所述散热器下表面上凹设有与上述铝基板厚度相匹配的嵌入槽，铝基板嵌入该嵌入槽中。

作为一种优选方案：所述散热器下端边缘上向下延伸设置有引导凸起，于端盖上端对应引导凸起设置有引导凹位，散热器和端盖组装后，引导凸起嵌入到引导凹位中。

作为一种优选方案：所述端盖包括内层和外层，该内层和外层之间形成上述用于嵌套管体的环形凹槽，该内层围构形成上述用于容纳发光组件的容置腔。

作为一种优选方案：所述发光组件包括LED灯体和罩于LED灯体外部的透光罩。

作为一种优选方案：所述LED灯体共有三个，该三个LED灯体呈等边三角形分布，透光罩对应LED灯体也为三个,分别罩于三个LED灯体外，并该三个透光罩之圆形出光面两两相切。

作为一种优选方案：所述管体内壁上设置有环状折光结构，该环状折光结构截面为等腰三角形。

作为一种优选方案：所述管体为全塑型材质。

作为一种优选方案：所述管体外表面涂布有扩散层，该扩散层厚度为10-30um。

作为一种优选方案：所述散热器上端设置有一封盖，于该封盖上设有螺丝孔和供上述电极穿过的电极孔，上述电极由该电极孔穿过与驱动电路连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将灯头和管体设置为两个独立的部分，使两者可拆卸式连接，当只有其中一个部分出现问题需要检修或更换时，只需针对性的处理，即可继续使用，降低了解决问题的难度，该日光灯相对于传统灯头和管体为一体式的日光灯，维修成本低，另外，上述驱动电路、散热器和发光组件均安装于管体两端，散热更容易，提高了散热效率，提高了产品竞争力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之灯头与管体组装示意图；

图2为本实用新型之灯头与管体分离示意图；

图3为本实用新型之灯头立体示意图；

图4为本实用新型之灯头分解示意图；

图5为本实用新型之散热器立体示意图；

图6为本实用新型之发光组件出光模式示意图；

图7为图2之A-A处剖视示意图；

图8为图7之M处局部放大光路原理示意图。

附图标识说明：

10、灯头          11、电极

12、散热器        121、散热鳍片

122、空腔         123、封盖

124、电极孔      125、螺孔

126、嵌入槽      127、引导凸起

128、螺丝位      13、驱动电路

14、铝基板       141、缺口

15、发光组件      151、LED灯体

152、透光罩       16、端盖

161、外层         162、内层

163、容置腔       164、环形凹槽

165、引导凹位     20、管体

21、折光结构

具体实施方式

本实用新型如图1至图8所示，一种投射式LED日光灯，包括有两灯头10和管体20，其中：

该两灯头10分别可拆卸式安装于管体20两端，该灯头10包括电极11、散热器12、驱动电路13、铝基板14、发光组件15和端盖16，该散热器12由复数个散热鳍片121按圆周排列构成，内部设有空腔122，上述驱动电路13安装于该空腔122内；于散热器12上端设置有一封盖123，该封盖123上设置有电极孔124以及螺孔125，上述电极11穿过该电极孔124与上述驱动电路13连接；于散热器12下表面上凹设有与上述铝基板14厚度相匹配的嵌入槽126，于散热器12下端边缘上设置有引导凸起127和螺丝位128，于上述铝基板14上对应散热器12上螺丝位128设置有缺口141，铝基板14嵌入散热器12之嵌入槽126中后，螺丝位128伸出缺口141外，并且该铝基板14和散热器12的体积相对于传统日光灯减小了，以减轻产品重量，降低生产成本；该发光组件15安装于上述铝基板14下表面上，其包括三组LED灯体151和透光罩152，该LED灯体151为功率5W的大功率贴片式LED光源，该三个LED灯体151中心点的连线构成等边三角形，该等边三角形中点既为上述铝基板14的中心，该三个透光罩152分别罩于三个LED灯体151外部，该三个透光罩152的圆形出光面正好两两相切，LED灯体151在焊接时需要考虑相应透光罩152的放置。

该端盖16安装于上述散热器12下端，该端盖16包括外层161和内层162，该外层161和内层162之间形成用于嵌装上述管体20的环形凹槽164，该内层162围构形成用于容纳上述发光组件15的容置腔163，发光组件15伸进该容置腔163内，在进行拆换工作时，该端盖16内层162可以避免螺丝刀及螺丝对透光罩152的碰触，从而起到保护发光组件15的作用，此外，于端盖16上端外壁上设置有与散热器12上引导凸起127相匹配的引导凹位165，端盖16与散热器12连接后，引导凸起127嵌入引导凹位165中。

该管体20两端分别嵌套于上述端盖16之环形凹槽164中，在安装日光灯管时，可通过旋转灯头10以匹配电极11和灯座插孔的方向，避免了电极11与灯座插孔无法对应的情况发生；该管体20为全塑型材质，管体20的内表面设有环状折光结构21，环状折光结构21的截面为等腰三角形，为了让出射效果更理想，根据菲涅尔透射率公式，该等腰三角形一条斜边的法线与入射光束的夹角为50～55°，环状折光结构15宽为1～5mm，厚0.3～2mm，管体的总厚度不超过5mm。管体20和环状折光结构21用同一材质制成，可采用PMMA材料或PC材料，尤其是PC材料最佳。管体20外表面为涂布扩散层，扩散层的厚度为10～30um，由透明树脂混合光散射粒子构成，光扩散粒子填料可选用透明性很高的丙烯酸树脂，尤其是聚甲烯甲基丙烯酸脂（PMMA）最佳，光扩散粒子的组成量占透明树脂组成量的40%～100%。

本实用新型原理如下：灯头10与管体20之间通过灯头10上的端盖16进行连接，安装管体20时，将管体20嵌套于端盖16之环形凹槽164中，灯头10可于管体20上旋转，以将电极11对应插孔；日光灯工作时，发光组件15发出的热量通过铝基板14传递给散热器12，再由散热器12与外界进行热交换；LED灯体151发出的光透过透光罩152以图6所示的出光模式掠射在管体20内层表面环状折光结构21上，在本实施例中，管体20将起到改变入射光的光路和使出射光均匀扩散的作用，由于环状折光结构21和管体20为同一材质，因此折射光将定向投射进入涂布扩散层，在涂布扩散层光扩散粒子的作用下散射出管体20，出射光最终均匀照射在指定照明区域内，另外，本实施例为360°发光模式，也可在管体20内层加上反光膜，改变发光角度。

本实用新型的设计重点在于，通过将灯头和管体设置为两个独立的部分，使两者可拆卸式连接，当只有其中一个部分出现问题需要检修或更换时，只需针对性的处理，即可继续使用，降低了解决问题的难度，维修成本低，另外，上述驱动电路、散热器和发光组件均安装于管体两端，散热更容易，提高了日光灯散热效率，并且，管体采用全塑型PC材质，质量轻且绝缘，使用安全，而且，全塑型管体内表面设有折光结构，外表面涂布有扩散层，能够提高光能量的利用率和出射光线的均匀度，从而，提高了产品竞争力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种投射式LED日光灯，包括灯头和管体，其特征在于：所述灯头包括电极、驱动电路、散热器、铝基板、发光组件和端盖，其中，该散热器具有一空腔，上述驱动电路安装于该空腔中，上述电极穿过散热器与驱动电路连接；该铝基板和端盖依次安装于散热器下端，并于端盖上设置有容置腔和环形凹槽，该发光组件上端安装于铝基板下表面上，发光组件下端伸进端盖之容置腔内，上述管体可拆卸式嵌套于端盖之环形凹槽中，并与上述容置腔连通。

2.根据权利要求1所述的投射式LED日光灯，其特征在于：所述散热器下表面上凹设有与上述铝基板厚度相匹配的嵌入槽，铝基板嵌入该嵌入槽中。

3.根据权利要求1所述的投射式LED日光灯，其特征在于：所述散热器下端边缘上向下延伸设置有引导凸起，于端盖上端对应引导凸起设置有引导凹位，散热器和端盖组装后，引导凸起嵌入到引导凹位中。

4.根据权利要求1所述的投射式LED日光灯，其特征在于：所述端盖包括内层和外层，该内层和外层之间形成上述用于嵌套管体的环形凹槽，该内层围构形成上述用于容纳发光组件的容置腔。

5.根据权利要求1所述的投射式LED日光灯，其特征在于：所述发光组件包括LED灯体和罩于LED灯体外部的透光罩。

6.根据权利要求5所述的投射式LED日光灯，其特征在于：所述LED灯体共有三个，该三个LED灯体呈等边三角形分布，透光罩对应LED灯体也为三个,分别罩于三个LED灯体外，并该三个透光罩之圆形出光面两两相切。

7.根据权利要求1所述的投射式LED日光灯，其特征在于：所述管体内壁上设置有环状折光结构，该环状折光结构截面为等腰三角形。

8.根据权利要求1所述的投射式LED日光灯，其特征在于：所述管体为全塑型材质。

9.根据权利要求1所述的投射式LED日光灯，其特征在于：所述管体外表面涂布有扩散层，该扩散层厚度为10-30um。

10.根据权利要求1所述的投射式LED日光灯，其特征在于：所述散热器上端设置有一封盖，于该封盖上设有螺丝孔和供上述电极穿过的电极孔，上述电极由该电极孔穿过与驱动电路连接。

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