CN203685674U - 一种离心式浆液泵的叶轮锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式浆液泵的叶轮锁紧结构，包括泵轴，叶轮，所述的叶轮穿过所述的泵轴，所述的叶轮的下表面与泵轴的轴肩贴合，还包括叶轮螺母、叶轮螺栓和键，通过叶轮螺母、叶轮螺栓双重反向锁紧叶轮，并通过键固定叶轮，保证机泵叶轮机构整体稳定。本实用新型旨在提供一种使用安全，结构可靠的离心式浆液泵的叶轮锁紧结构。

Description

一种离心式浆液泵的叶轮锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及通用机械传动领域，特别是一种重载耐腐蚀、耐磨蚀离心式浆液泵的叶轮锁紧结构。

背景技术

单级离心泵是应用最广泛的泵种之一，目前技术中单级离心泵，主要通过在套设有叶轮的转轴上再套上一个固定叶轮的锥形帽，通过螺栓将该锥形帽固定在转轴上，在离心泵运行的过程中，叶轮产生巨大的轴向力，该轴向力通过锥形帽传递到螺栓上，运行较长时间后，螺栓会产生松动甚至断裂，在这种情况下，叶轮在非锁紧的状态下旋转会产生巨大的倾覆力矩，严重影响泵的安全运行，导致维护成本激增。

实用新型内容

本实用新型提供一种使用安全，结构可靠的离心式浆液泵的叶轮锁紧结构。

本实用新型提供的技术方案为：一种离心式浆液泵的叶轮锁紧结构，包括泵轴，叶轮，所述的叶轮穿过所述的泵轴，所述的叶轮的下表面与泵轴的轴肩贴合，还包括叶轮螺母、叶轮螺栓和键，所述的泵轴的前端上设有与所述叶轮螺母的第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述的泵轴的前端的中心设有叶轮螺栓孔，所述的叶轮螺栓孔内表面设有与所述叶轮螺栓的第二外螺纹配合的第二内螺纹，所述的叶轮螺母的中心设有供叶轮螺栓的螺杆穿过的通孔，所述的通孔的内径小于所述叶轮螺栓的头部的直径，所述的叶轮螺母的外径大于所述的叶轮的内孔的内径，所述的叶轮螺母的底面与所述叶轮的上表面贴合，所述的叶轮螺母和叶轮螺栓的锁紧方向相反，所述的叶轮的内孔设有与所述的键配合的第一键槽，所述的泵轴与所述的第一键槽对应的位置设有键配合的第二键槽，所述的第一键槽和第二键槽的形状相同。

上述的离心式浆液泵的叶轮锁紧结构中，所述的叶轮的上表面设有环绕内孔的内孔台阶，所述的叶轮螺母的底面与所述的内孔台阶贴合。

上述的离心式浆液泵的叶轮锁紧结构中，所述的叶轮螺母的底面和所述的叶轮的内孔台阶之间还设有O型圈。

上述的离心式浆液泵的叶轮锁紧结构中，所述的叶轮螺母的锁紧方向与所述的叶轮旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型所述的离心式浆液泵的叶轮锁紧结构通过采用可以将叶轮锁紧在泵轴上的叶轮螺母和将叶轮螺母锁紧在泵轴上的叶轮螺杆，达到双重锁紧的目的，并且泵运行时所产生的轴向力由叶轮螺母和叶轮螺栓共同承受，通过这种双锁紧结构很好的保证了叶轮的安全运行；

更进一步地，通过将叶轮螺母和叶轮螺杆的锁紧方向设置成为相反的方向，可以保证该双重锁紧结构不易松动。并且，第一外螺纹的直径远大于第二外螺纹的直径，其叶轮螺母承受轴向力的能力也大于叶轮螺栓，即使有一件意外松动，另一件也完全可以保证叶轮的正常运转；所以这种双锁紧结构能够非常可靠的保证叶轮的正常运转，降低了叶轮松动的可能；在本方案中，叶轮螺母的锁紧方向和叶轮旋转的方向相反，可以进一步保证叶轮螺母承受大部分的轴向力，使叶轮机构整体稳定。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参考图1所示，一种离心式浆液泵的叶轮锁紧结构，包括泵轴1，叶轮2，所述的叶轮2穿过所述的泵轴1，所述的叶轮2的下表面与泵轴1的轴肩3贴合，所述的机泵叶轮机构还包括叶轮螺母4、叶轮螺栓5，所述的泵轴1的前端上设有与所述叶轮螺母4的第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述的泵轴1的前端的中心设有叶轮螺栓孔，所述的叶轮螺栓孔内表面设有与所述叶轮螺栓5的第二外螺纹配合的第二内螺纹，所述的叶轮螺母4的中心设有供叶轮螺栓5的螺杆穿过的通孔，所述的通孔的内径小于所述叶轮螺栓5的头部的直径，所述的叶轮螺母4的外径大于所述的叶轮2的内孔6的内径，所述的叶轮螺母4的底面与所述叶轮2的上表面贴合，所述的叶轮螺母4和叶轮螺栓5的锁紧方向相反，其中，所述的叶轮螺母4的锁紧方向与所述的叶轮2旋转方向相反。所述的机泵叶轮机构还包括键7，所述的叶轮2的内孔6设有与所述的键7配合的第一键槽8，所述的泵轴1与所述的第一键槽8对应的位置设有第二键槽9，所述的第一键槽8和第二键槽9的形状相同，通过键7的作用，将叶轮2固定在泵轴1上；所述的叶轮2的上表面设有环绕内孔6的内孔台阶10，所述的叶轮螺母4的底面与所述的内孔台阶10贴合，在本实施例中所述的叶轮螺母4的底面和所述的叶轮2的内孔台阶10之间还设有O型圈；同样在叶轮螺母的上表面的通孔的周围也可以设有通孔台阶，所述的叶轮螺杆可以与所述的通孔台阶贴合，在本实施例中，叶轮螺杆与通孔台阶之间同样可以设置用于密封的O型圈，在本实施例中，为了降低叶轮螺栓5旋转时，叶轮螺栓5的多边形头部与流体的摩擦力，可以将本实施例中的叶轮螺栓5的头部设置成半球形，其叶轮螺栓5的头部的中心设有内凹的六边形凹孔，该六边形凹孔用于在六边形拧紧工具的作用下拧紧在泵轴1的中心的叶轮螺母孔内。

在实际安装过程中，通过以下步骤完成安装：

1、将叶轮2穿过泵轴1，叶轮2的下表面与泵轴1的轴肩3贴合，在此过程中，将键7安装到第一键槽8和第二键槽9中；此步骤用于防止叶轮2后蹿，并保证叶轮2和泵轴1转动频率相同；

2、在叶轮的内孔台阶10上安装O型圈，将叶轮螺母4旋紧在泵轴上，并与O型圈紧密贴合锁紧；

3、将叶轮螺栓5旋入叶轮螺栓孔内，叶轮螺栓5的头部并与叶轮螺母4的上表面紧密贴合；此步骤完成后可以防止叶轮2前蹿。

泵运行所产生的轴向力由叶轮螺母4和叶轮螺栓5共同承受。这种双锁紧结构很好的保证了叶轮2的安全运行；叶轮螺栓5起到了防松的作用，这样叶轮螺母4就不会因震动等因素而造成松动，叶轮2向前窜动的概率几乎没有，叶轮2在非锁紧的状态下旋转的可能性非常小；另外泵轴1轴端的第一外螺纹大于叶轮螺栓的第二外螺纹，叶轮螺母4可以承受更大的轴向力，所以轴向力不会造成叶轮螺母4或者叶轮螺栓5的损坏，即使是叶轮螺母4或者叶轮螺栓5的某一件发生松动损坏，另一件也完全能够保证叶轮2的正常运转，不会造成叶轮2的前后窜动，并且叶轮螺母与叶轮的旋转方向相反，进一步承受了大部分的轴向力，增加了系统的稳定性。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种离心式浆液泵的叶轮锁紧结构，包括泵轴（1），叶轮（2），所述的叶轮（2）穿过所述的泵轴（1），所述的叶轮（2）的下表面与泵轴（1）的轴肩（3）贴合，其特征在于，还包括叶轮螺母（4）、叶轮螺栓（5）和键（7），所述的泵轴（1）的前端上设有与所述叶轮螺母（4）的第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述的泵轴（1）的前端的中心设有叶轮螺栓孔，所述的叶轮螺栓孔内表面设有与所述叶轮螺栓（5）的第二外螺纹配合的第二内螺纹，所述的叶轮螺母（4）的中心设有供叶轮螺栓（5）的螺杆穿过的通孔，所述的通孔的内径小于所述叶轮螺栓（5）的头部的直径，所述的叶轮螺母（4）的外径大于所述的叶轮（2）的内孔（6）的内径，所述的叶轮螺母（4）的底面与所述叶轮（2）的上表面贴合，所述的叶轮螺母（4）和叶轮螺栓（5）的锁紧方向相反，所述的叶轮（2）的内孔（6）设有与所述的键（7）配合的第一键槽（8），所述的泵轴（1）与所述的第一键槽（8）对应的位置设有与键（7）配合的第二键槽（9）。

2.根据权利要求1所述的离心式浆液泵的叶轮锁紧结构，其特征在于，所述的叶轮（2）的上表面设有环绕内孔（6）的内孔台阶（10），所述的叶轮螺母（4）的底面与所述的内孔台阶（10）贴合。

3.根据权利要求2所述的离心式浆液泵的叶轮锁紧结构，其特征在于，所述的叶轮螺母（4）的底面和所述的叶轮（2）的内孔台阶（10）之间还设有O型圈。

4.根据权利要求1～3任一项所述的离心式浆液泵的叶轮锁紧结构，其特征在于，所述的叶轮螺母（4）的锁紧方向与所述的叶轮（2）旋转方向相反。