CN203684947U - 一种窗户型材以及推拉平开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窗户型材以及推拉平开窗，窗户型材包括窗框型材，所述窗框型材具有一体成型的内框、外框和纱框，所述外框和内框的上部都为上边具有开口的矩形凹槽，所述外框和内框的下部为支撑部，所述外框高于所述内框；所述纱框为U形，所述纱框与所述外框的接触边向上延伸形成延伸部，所述延伸部高于所述外框。通过设置窗框型材的形状，使得采用该窗框型材的窗具有推拉和平开的功能，使得玻璃的清洁容易，并且通风换气面积增大；外框高于内框，纱框的延伸部高于外框，使得本实用新型提出的推拉平开窗抗风压能力增强；并且在所述矩形凹槽的下端面上具有一体成型的加强筋，使得窗框强度进一步增强，进而推拉平开窗抗风压能力进一步增强。

Description

一种窗户型材以及推拉平开窗

技术领域

本实用新型属于型材技术领域，具体涉及一种窗户型材以及具有该窗户型材的推拉平开窗。

背景技术

目前的塑钢窗、铝合金窗以及其他的型材窗基本上都是推拉窗，具有安装在窗框上的窗扇，窗扇上固定有玻璃，通过窗扇在窗框内滑动，打开或关闭窗户。

当窗户上的玻璃需要清洁时，玻璃的内表面清洁比较容易，但是玻璃的外表面清洁困难，需要多次调整两个窗扇的位置，甚至需要身体探出窗外；尤其是高层楼的住户，清洁玻璃的外表面更加困难，甚至发生人身意外；并且推拉窗开启面积小，不利于室内的通风换气。

此外，目前用于高层楼房的塑钢窗为了达到抗风压等安全性标准的要求，需要在塑钢窗的窗框型材和窗扇型材内加钢衬，这样一方面增加了钢材的需求量；另一方面，钢衬通过螺钉与型材固定，因而对塑钢窗整体增加的强度也是有限的。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种窗户型材，通过设置窗框型材的形状，使得采用该窗框型材的窗具有推拉和向内平开的功能，使得玻璃的清洁容易，并且通风换气面积增大。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种窗户型材，包括窗框型材，所述窗框型材具有一体成型的内框、外框和纱框，所述外框和内框的上部都为上边具有开口的矩形凹槽，所述外框和内框的下部为支撑部，所述外框高于所述内框；所述纱框为U形，所述纱框与所述外框的接触边向上延伸形成延伸部，所述延伸部高于所述外框。

进一步的，所述开口两侧向下具有折边。

进一步的，所述矩形凹槽的下端面具有与所述窗框型材一体成型的加强筋。

进一步的，所述加强筋为空心的。

基于上述的窗框型材，本实用新型还提供一种推拉平开窗，具有利用上述的窗户型材制成的窗框，能够实现窗扇的推拉以及向内平开的功能。

一种推拉平开窗，包括窗框和窗扇，所述窗框采用上述的窗户型材制成，所述窗框的上下框内具有滑块，所述滑块包括滑动部和铰接在滑动部上的转动部，所述滑动部位于所述矩形凹槽内，所述窗扇的一侧固定在所述滑块的转动部上。

进一步的，所述窗扇是由窗扇型材制成，所述窗扇型材的上部具有压制部和内凹的定位部，所述压制部和定位部之间为玻璃的安装部；所述窗扇型材的下部具有“凸”字形的内凹部。

进一步的，所述内凹部的上表面上具有一体成型的加强筋，所述加强筋为空心的。

进一步的，所述内凹部两侧对称分布有两个第一凹槽.

进一步的，所述窗扇型材的外侧面下部具有第二凹槽。

进一步的，所述窗扇的上下扇的第一凹槽和第二凹槽内具有毛条。

进一步的，所述推拉平开窗还具有纱窗，所述纱窗装在所述窗框的纱框内，所述纱窗罩住整个所述窗框。

进一步的，所述纱窗具有边框和固定在所述边框上的纱网，所述边框的上部固定有弧形的压片。

进一步的，所述边框是由四个边部插接在四个接头上组成的，其中两个所述接头上还具有提拉环。

进一步的，所述窗扇上固定的玻璃为中空双层玻璃，所述玻璃固定在所述安装部内，所述玻璃的外表面端部与所述压制部密封接触，所述玻璃的内表面端部具有玻璃压条。

进一步的，所述玻璃压条包括玻璃压条本体，所述玻璃压条本体的下端具有卡爪，所述玻璃压条本体的内侧固定有胶条，所述卡爪位于所述定位部内，所述胶条与所述玻璃的内表面端部密封接触。

进一步的，所述滑块的转动部下端固定有旋转部，所述旋转部具有上部的椭圆形的定位块、中部的轴和下部的圆形卡块；所述滑动部上具有轴孔，所述轴位于轴孔内；所述转动部固定在所述定位块上；所述滑动部的下部具有内凹的容纳部，所述圆形卡块位于所述容纳部内。

进一步的，所述滑动部的侧面和前端开设有多道槽。

进一步的，所述窗扇的一侧下角固定在下框内的滑块的转动部上，其上角固定在上框内的滑块的转动部上，所述转动部具有竖支撑和横支撑，所述竖支撑和横支撑通过螺钉固定在所述窗扇的“凸”字形的内凹部的上部。

进一步的，所述窗扇的另一侧的上端和下端分别固定有窗扇开关，所述窗扇开关固定在所述窗扇的左扇的内凹部内；当窗扇处于关闭或者推拉状态时，所述窗扇开关的端部卡合在所述窗框内。

进一步的，所述窗扇开关包括压条和卡条，所述卡条固定在窗扇的“凸”字形的内凹部的上部，所述卡条与所述压条滑动连接；所述窗扇开关还具有弹簧，所述弹簧的一端与压条固定，另一端与卡条固定；所述压条的端部位于所述窗框内。

进一步的，所述压条的端部为斜面。

进一步的，所述窗扇开关的外侧还具有封条，所述封条的内端面具有两个第一卡扣，所述第一卡扣卡合在所述窗扇的左扇的第一凹槽内。

进一步的，所述窗扇的下扇上固定设置有垫片，所述垫片具有支撑面和固定在所述支撑面上的支撑筋，所述支撑筋位于所述下扇的内凹部内，所述支撑面的两侧位于所述第一凹槽的下部。

进一步的，所述窗框的下框内还具有封尘条，所述风尘条位于所述下框的矩形凹槽内，所述矩形凹槽与所述封尘条之间具有所述窗扇开关的端部卡合的空间。

进一步的，所述窗扇的左扇上固定有开启条，所述开启条具有粘合部和把手，所述粘合部固定在所述窗扇和玻璃压条本体的上。

进一步的，所述窗框的左右框上具有侧封槽，所述侧封槽具有相互垂直的底部和侧部，所述底部具有向下的凸起部，所述凸起部的两个外侧面具有第二卡扣，所述凸起部卡合在所述外框或者内框的矩形凹槽内，所述侧部具有第四凹槽。

进一步的，所述窗框上还具有内饰封堵，所述内饰封堵为长条形的板，所述内饰封堵的内端面具有第三卡扣，所述第三卡扣卡合在所述内框的矩形凹槽内。

进一步的，所述窗框的下框端部也具有内饰封堵。

进一步的，所述窗框上还具有外饰封堵，所述外饰封堵包括侧部和倾斜的底部，所述底部的内端面具有第四卡扣，所述第四卡扣卡合在所述外框的矩形凹槽内。

进一步的，所述窗扇包括外窗扇和内窗扇，在所述外窗扇的右侧和内窗扇的左侧固定有对接密封条，或者在所述外窗扇的左侧和内窗扇的右侧固定有对接密封条；所述对接密封条具有相互垂直的底部和侧部，所述底部的内端面具有第五卡扣，所述第五卡扣卡合在所述外窗扇和内窗扇的第一凹槽内；所述侧部具有第三凹槽，所述第三凹槽内具有毛条。

进一步的，在所述外窗扇的右侧和内窗扇的左侧分别固定有开关锁，在所述外窗扇上固定有锁合部，所述内窗扇上固定有转动部，所述锁合部外侧具有锁合部装饰板，所述转动部外侧具有转动部装饰板，所述锁合部装饰板上具有凹口，所述转动部装饰板上具有凸起，所述凸起位于所述凹口内。

本实用新型提供的窗户型材，通过设置窗框型材的形状，使得采用该窗框型材的窗具有推拉和向内平开的功能，使得玻璃的清洁容易，并且通风换气面积增大；外框高于内框，纱框的延伸部高于外框，使得本实用新型提出的推拉平开窗抗风压能力增强；并且在所述矩形凹槽的下端面上具有一体成型的加强筋，使得窗框强度进一步增强，进而推拉平开窗抗风压能力进一步增强。

附图说明

图1为本实用新型所提出的窗户型材的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提出的推拉平开窗的一个实施例的结构示意图；

图3为图2中窗框型材的放大结构示意图；

图4为图2中窗扇关闭时，下框与下扇配合处的放大结构示意图；

图5为装在图2中的纱窗的结构示意图；

图6为图2中窗扇开关的放大结构示意图；

图7为图2中对接密封条的放大结构示意图；

图8为图2中滑块的的放大结构示意图；

图9为图2中窗框与侧封槽以及外饰封堵配合的放大结构示意图；

图10为图2中窗框与内饰封堵配合的放大结构示意图；

图11为图2中窗框与风尘条配合的放大结构示意图；

图12为垫片的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1，是本实用新型所提出的窗户型材的一个实施例，图1为窗框型材的截面结构示意图。

窗框型材具有一体成型的内框11、外框12和纱框13，外框12和内框11的上部为上边具有开口122的矩形凹槽121，外框12和内框11的下部为支撑部14，其中外框12高于内框11；纱框13为U形，并且在纱框13与外框12的接触边向上延伸形成延伸部131，延伸部131高于外框12。

内框11和外框12的上表面为具有开口的平面，使得位于窗框上的窗扇能够平开。为了增加窗框的强度，以及增加抗风压的能力，增加安全性高，设置外框12高于内框11，纱框13的延伸部131高于外框12，使得窗扇的外侧面具限制其向外倾斜的外框12或者延伸部131；也使得窗扇只能向内平开。通过设置矩形凹槽121可以通过连接件将窗扇固定在窗框上；为了进一步增加窗框型材的强度，以及保证外框12高于内框11，在外框12和内框11的下部设置有支撑部14。

在开口122的两侧向下具有折边123；为了增加窗框型材的强度，在矩形凹槽121的下端面具有加强筋124，加强筋124与窗框型材一体成型。通过设置加强筋124增加了窗框型材的强度，避免了采用钢衬加强，并且加强筋124与窗框型材一体成型，进一步保证了整体的强度。为了进一步增加窗框型材的强度，加强筋124设计为空心的。

参阅图2-12，是本实用新型所提出的推拉平开窗的一个实施例，本实施例中的推拉平开窗具有良好的抗风压、保温、隔音、密封等性能。能够满足20层以上楼房塑钢窗的使用标准要求。

推拉平开窗包括窗框1和窗扇2，窗框1采用图1中的窗框型材制成，窗扇2装在窗框1上，窗框1包括上框15、下框16、左框17和右框18，其中上框15、下框16、左框17和右框18分别为一段窗框型材，参见图2所示。

上框15和下框16内具有滑块3，本实施例中，滑块3包括滑动部31和铰接在滑动部上的转动部32，滑动部31位于矩形凹槽121内，窗扇2的右侧固定在滑块3的转动部32上，参见图1和图8所示。

滑块3的滑动部31在矩形凹槽121内滑动，带动窗扇2实现推拉功能，滑块3的转动部32旋转实现窗扇2绕右侧旋转向内平开的功能。使得推拉平开窗上的玻璃清洁容易，并且通风换气面积增大。

其他实施例中，窗扇2也可以绕左侧旋转向内平开，就是在窗扇2的左侧上下固定在滑块3的转动部32上。

由于窗框1采用了图1中的窗框型材制成，所以本实施例中的推拉平开窗，抗风压的能力强，安全性能高，并且避免了采用钢衬，节约了能源。

窗扇2是由窗扇型材制成，窗扇型材的上部具有压制部21和内凹的定位部22，压制部21和定位部22之间为玻璃4的安装部23；窗扇型材的下部具有“凸”字形的内凹部24。为了增加窗扇型材的强度，增加窗扇2的抗风压能力，在内凹部24的上表面上具有一体成型的加强筋25；通过设置加强筋25增加了窗扇型材的强度，避免了采用钢衬加强，并且加强筋25与窗扇型材一体成型，进一步保证了整体的强度。为了进一步增加窗扇型材的强度，加强筋25设计为空心的。在内凹部24两侧对称分布有两个第一凹槽26，扇型材的外侧面下部具有第二凹槽261，参见图3所示。

窗扇2包括上扇27、下扇28、左扇29和右扇30，其中上扇27、下扇28、左扇29和右扇30分别为一段窗扇型材。在窗扇2的上扇27和下扇28的第一凹槽26和第二凹槽261内具有毛条262，增加窗扇2的密封型；尤其是第二凹槽261的设置，保证了窗扇2外侧的气密性、水密封，保证了推拉平开窗的保温、隔音效果，第二凹槽261内也可以安装胶条，参见图2和图4所示。

为了防止蚊虫，推拉平开窗还具有纱窗5，所以纱窗5装在窗框1的纱框13内。由于推拉平开窗可以向内平开，纱窗5罩住整个窗框1，也就是纱窗5位于组成窗框1的上框15、下框16、左框17和右框18内的纱框13内。

为了防止蚊虫进入室内，纱窗5具有边框51和固定在边框51上纱网52，边框51是由四个边部511插接在四个接头512上组成的，其中位于边框51底部的两个接头512上还具有提拉环54。

为了纱窗5的固定牢固，边框51的上部固定有弧形的压片53，为了纱窗5能够安装到纱框13内，所以纱窗5的尺寸应小于窗框1上的各纱框13之间的尺寸。当安装纱窗5时，压片53被挤压，将纱窗5装在纱框13内。纱窗5在纱框13内，由于具有压片53，使得纱窗5与纱框13顶面之间的间隙具有压片53，使得纱窗5与纱框13之间的固定牢固。为了纱窗5装卸方便，便于清洗、更换，边框51底部的两个接头512上还具有提拉环54，其中，提拉环54与接头是一体成型的，参见图5所示。

窗扇2上固定的玻璃4为中空双层玻璃，玻璃4固定在安装部23内，在安装部23内沿长度方向间隔放置有胶垫，玻璃4的端面位于胶垫231上，增加玻璃4的牢固性。玻璃4的外表面端部与压制部21密封接触，在玻璃4与压制部21之间设置有胶条211。在玻璃4的内表面端部具有玻璃压条6。玻璃压条6包括玻璃压条本体61，玻璃压条本体61的下端具有卡爪62，玻璃压条本体61的内侧固定有胶条63，其中卡爪62位于定位部22内，胶条63与玻璃4的内表面端部密封接触。为了增加密封效果，胶条63分为上下两个胶条，保证了玻璃4的密封、保温、隔音等效果，参见图4所示。

通过设置玻璃压条6将玻璃4牢固的固定在窗扇2上，通过卡爪62固定在定位部22内，胶条63与玻璃4的内表面端部密封接触，玻璃压条本体61的设置增加了玻璃压条本体61与玻璃4的内表面的接触面积，提高了玻璃4安装的牢固性、密闭性，使得隔音、密封效果好。

滑块3的转动部32下端固定有旋转部33，旋转部33具有上部的椭圆形的定位块331、中部的轴和下部的圆形卡块332；滑动部31上具有轴孔，中部的轴位于轴孔内；转动部32固定在定位块331上；滑动部31的下部具有内凹的容纳部311，圆形卡块332位于容纳部311内，参见图8所示。

上部设计为上部设计为椭圆形的定位块3，椭圆形长轴与窗扇2平行；窗扇2旋转时，旋转部33也一块旋转，当窗扇2向内打开90度时，椭圆形长轴正好卡合在窗框1的矩形凹槽121的开口122处，使的窗扇2打开后窗扇2不会摇摆，增加了安全性。

在滑动部31的侧面开设有多道V型槽，在前端开设有多道矩形槽，增加了滑块的柔性。

本实施例中，窗扇2的右侧下角固定在下框16内的滑块3的转动部32，窗扇2的右侧上角固定在上框15内的滑块3的转动部32，转动部32具有竖支撑321和横支撑322，竖支撑321和横支撑322通过螺钉固定在窗扇2的“凸”字形的内凹部24的上部，参见图8所示。

为了窗扇2推拉时更加牢固，在窗扇2的左扇29上端和下端分别固定有窗扇开关7，窗扇开关7固定在左扇29的内凹部24内；当窗扇2处于关闭或者推拉状态时，窗扇开关7的端部卡合在窗框1内。这样窗扇3通过右侧的滑块3和左侧的窗扇开关7固定在窗框1上，参见图1所示。

窗扇开关7包括压条71和卡条72，卡条72固定在窗框1的的“凸”字形的内凹部24的上部，卡条72与压条71滑动连接；窗扇开关7还具有弹簧73，弹簧73的一端与压条71固定，另一端与卡条72固定；压条71的端部位于窗框1的矩形凹槽121内。当向后拉动压条71，压条71的端部向后运行，离开矩形凹槽121，使压条71的端部不超出窗扇2，使得窗扇2可以绕滑块3向内平开；此时弹簧73被压缩，拉动压条71的力去除后，在弹簧73的作用下，压条71向前运动，又将端部伸出窗扇2以外。为了操作方便，在压条71上开设有槽口711，在711上卡合有按钮75，用手按住按钮75上下运动时带动压条71上下运动，参见图6所示。

为了使得本实施例中推拉平开窗，有向内平开转化为推拉时方便、快捷，压条71的端部为斜面，当窗扇2关闭时，在推力作用下，压条71的端部沿斜面向后运动，弹簧73被压缩，当压条71的端部位于矩形凹槽121上方时，在弹簧73的作用下，压条71的端部自动进入窗框1的矩形凹槽121内。

为了使得窗扇开关7安装后的美观，窗扇开关7的外侧还具有封条74，封条74的内端面具有两个第一卡扣，第一卡扣卡合在窗扇2的左扇29的第一凹槽26内。在封条74上开设有通槽，按钮75位于封条74上的通槽内，通过按钮75的上下移动，可以带动压条71上下运动，参见图2所示。

窗扇2的下扇28的下端面位于下框16的内框11或者外框12的上表面上，下扇28的第一凹槽26内具有毛条262，为了避免毛条262受压变形，在窗扇2的下扇28上固定设置有垫片500，垫片500与滑块3共同对窗扇2起到支撑作用。

本实施例中，在下扇28上设置有两个垫片500，其他实施例中在下扇28上也可以设置一个或者多个垫片500。垫片500也可以有多种结构形式，参见图12所示，是垫片500的一种结构示意图，垫片500具有支撑面5001和固定在支撑面上的支撑筋5002，支撑筋5002位于下扇28的内凹部24内，支撑面5001的两侧位于第一凹槽26的下部。本实施例中，通过螺钉将支撑面5001固定在下框16上，支撑面5001下端面与窗框1的上表面接触，使得窗扇2的重力压在垫片500和滑块3上。

为了便于窗扇2的开启，在窗扇2的左侧固定有开启条400，开启条400具有粘合部4001和把手4002，开启条400位于窗扇2的内侧，粘合部4001粘接固定在窗扇2和玻璃压条本体61的上，参见图4所示。

本实施例中，窗扇2具有两扇，包括外窗扇和内窗扇，外窗扇位于外框12上，内窗扇位于内框11上，外窗扇位于左侧，内窗扇位于右侧。为了内窗扇和外窗扇的密封，在外窗扇的右侧和内窗扇的左侧固定有对接密封条9，对接密封条9具有相互垂直的底部91和侧部92，底部91的内端面具有第五卡扣911，第五卡扣911卡合在外窗扇和内窗扇的第一凹槽26内；侧部92具有第三凹槽921，第三凹槽921内具有毛条。当外窗扇和内窗扇关闭时，两个窗扇上的对接密封条9上的毛条相接触，起到密封作用，参见图7所示。

本实施例中，由于内窗扇的左侧的上下端还固定有窗扇开关7，因而在内窗扇左侧的对接密封条9的内侧上下两端都有窗扇开关7，所以在对接密封条9上开设有两个通槽，按钮75位于对接密封条9上的通槽内，通过按钮75的上下移动，可以带动压条71上下运动。

为了窗扇2在左框17和右框18处的密封，在窗框1的左框17和右框18上具有侧封槽10，侧封槽10具有相互垂直的底部101和侧部102，底部101具有向下的凸起部1011，凸起部1011的两个外侧面具有第二卡扣1012，凸起部1011卡合在外框12或者内框11的矩形凹槽121内。侧部102上具有第四凹槽1021，第四凹槽1021内具有毛条。由于外窗扇位于左侧，内窗扇位于右侧，所以窗扇2关闭时，外窗扇在左框17处，内窗扇在右框18处，所以在左框17的外框12上安装侧封槽10，侧封槽10的侧部102与延伸部形成凹槽，当外窗扇关闭时，外窗扇的左侧位于凹槽内；在右框18的内框11上安装侧封槽10，侧风槽10的侧部102与外框12的高出部分形成凹槽，当内窗扇关闭时，内窗扇的右侧位于凹槽内。同时第四凹槽1021内还具有毛条，因而本实施例中的推拉平开窗密封性、以及保温、隔音效果比较好，参见图9所示。

为了左框17和右框18的外观美观、增加窗框1的强度、避免落灰尘、以及清洁方便，在左框17的内框11上安装有内饰封堵100，内饰封堵100为长条形的板，在内端面具有第三卡扣1001，第三卡扣1001卡合在左框17的内框11的矩形凹槽121内。这样左框17的内框11为平面，增加了左框17强度的同时，还清洁方便，以及外面美观，参见图10所示。

在右框18的外框12上具有外饰封堵200，外饰封堵200包括侧部2001和倾斜的底部2002，底2002部的内端面具有第四卡扣2003，第四卡扣2003卡合在右框18的外框12的矩形凹槽121内。侧部2001位于内框11与外框12的交接面，侧部2001使得外框12相对于内框11的高出部分增加，也就是在右框18的内框11上的侧封槽10的侧部102与外框12的高出部分以及侧部2001形成凹槽，参见图9所示。

为了避免外窗框向右开启时触碰右框18，以及内窗框向左开启时触碰左框17，在下框16的内框11的左端安装一段内饰封堵100，在下框16的外框12的右端也安装一段内饰封堵100，参见图2所示。

为了避免窗框2的下框16内落满灰尘，以及清洁困难，在下框16的内框11左侧，以及外框12的右侧各安装一段风尘条300，风尘条300卡合在矩形凹槽121内，并且矩形凹槽121与封尘条300之间具有窗扇开关7的端部卡合的空间。风尘条300包括卡头3001、平齐部3002、配合部3003以及固定部3004,其中卡头3001与矩形凹槽121的折边123卡合，平齐部3002与矩形凹槽121的上端面平齐，使得灰尘不能落入矩形凹槽121内。为了窗扇开关7端部与矩形凹槽121的配合，在风尘条300上设置有配合部3003，配合部3003与压条71的端部斜面相匹配；固定部3004卡合在矩形凹槽121的底部与侧部的结合处，参见图11所示。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (14)

1.一种窗户型材，包括窗框型材，所述窗框型材具有一体成型的内框、外框和纱框，其特征在于，所述外框和内框的上部都为上边具有开口的矩形凹槽，所述外框和内框的下部为支撑部，所述外框高于所述内框；所述纱框为U形，所述纱框与所述外框的接触边向上延伸形成延伸部，所述延伸部高于所述外框。

2.根据权利要求1所述的窗户型材，其特征在于，所述矩形凹槽的下端面具有与所述窗框型材一体成型的加强筋。

3.一种推拉平开窗，包括窗框和窗扇，其特征在于，所述窗框采用权利要求1或者2所述的窗户型材制成，所述窗框的上下框内具有滑块，所述滑块包括滑动部和铰接在滑动部上的转动部，所述滑动部位于所述矩形凹槽内，所述窗扇的一侧固定在所述滑块的转动部上。

4.根据权利要求3所述的推拉平开窗，其特征在于，所述窗扇是由窗扇型材制成，窗扇型材的上部具有压制部和内凹的定位部，压制部和定位部之间为玻璃的安装部；窗扇型材的下部具有“凸”字形的内凹部，内凹部两侧对称分布有两个第一凹槽；窗扇型材的外侧面下部具有第二凹槽。

5.根据权利要求3所述的推拉平开窗，其特征在于，所述推拉平开窗还具有纱窗，所述纱窗装在所述窗框的纱框内，所述纱窗罩住整个所述窗框；所述纱窗具有边框和固定在所述边框上的纱网，所述边框的上部固定有弧形的压片；所述边框是由四个边部插接在四个接头上组成的，其中两个所述接头上还具有提拉环。

6.根据权利要求4所述的推拉平开窗，其特征在于，所述窗扇上固定的玻璃为中空双层玻璃，所述玻璃固定在所述安装部内，所述玻璃的外表面端部与所述压制部密封接触，所述玻璃的内表面端部具有玻璃压条；所述玻璃压条包括玻璃压条本体，所述玻璃压条本体的下端具有卡爪，所述玻璃压条本体的内侧固定有胶条，所述卡爪位于所述定位部内，所述胶条与所述玻璃的内表面端部密封接触。

7.根据权利要求4所述的推拉平开窗，其特征在于，所述窗扇的另一侧的上端和下端分别固定有窗扇开关，所述窗扇开关固定在所述窗扇的内凹部内；当窗扇处于关闭或者推拉状态时，所述窗扇开关的端部卡合在所述窗框内；所述窗扇开关包括压条和卡条，所述卡条固定在窗扇的“凸”字形的内凹部的上部，所述卡条与所述压条滑动连接；所述窗扇开关还具有弹簧，所述弹簧的一端与压条固定，另一端与卡条固定。

8.根据权利要求3至7任一项所述的推拉平开窗，其特征在于，所述滑块的转动部下端固定有旋转部，所述旋转部具有上部的椭圆形的定位块、中部的轴和下部的圆形卡块；所述滑动部上具有轴孔，所述轴位于轴孔内；所述转动部固定在所述定位块上；所述滑动部的下部具有内凹的容纳部，所述圆形卡块位于所述容纳部内。

9.根据权利要求3至7任一项所述的推拉平开窗，其特征在于，所述窗框的左右框上具有侧封槽，所述侧封槽具有相互垂直的底部和侧部，所述底部具有向下的凸起部，所述凸起部的两个外侧面具有第二卡扣，所述凸起部卡合在所述外框或者内框的矩形凹槽内，所述侧部具有第四凹槽。

10.根据权利要求3至7任一项所述的推拉平开窗，其特征在于，所述窗框上还具有内饰封堵，所述内饰封堵为长条形的板，所述内饰封堵的内端面具有第三卡扣，所述第三卡扣卡合在所述内框的矩形凹槽内；所述窗框上还具有外饰封堵，所述外饰封堵包括侧部和倾斜的底部，所述底部的内端面具有第四卡扣，所述第四卡扣卡合在所述外框的矩形凹槽内。

11.根据权利要求3至7任一项所述的推拉平开窗，其特征在于，所述窗框的下框内还具有封尘条，所述风尘条位于所述下框的矩形凹槽内，所述矩形凹槽与所述封尘条之间具有所述窗扇开关的端部卡合的空间。

12.根据权利要求3至7任一项所述的推拉平开窗，其特征在于，所述窗扇的另一侧还固定有开启条，所述开启条具有粘合部和把手，所述粘合部固定在所述窗扇和玻璃压条本体上。

13.根据权利要求4所述的推拉平开窗，其特征在于，所述窗扇的下扇上固定设置有垫片，所述垫片具有支撑面和固定在所述支撑面上的支撑筋，所述支撑筋位于所述下扇的内凹部内，所述支撑面的两侧位于所述第一凹槽的下部。

14.根据权利要求3至7任一项所述的推拉平开窗，其特征在于，所述窗扇包括外窗扇和内窗扇，在所述外窗扇的右侧和内窗扇的左侧固定有对接密封条，或者在所述外窗扇的左侧和内窗扇的右侧固定有对接密封条；所述对接密封条具有相互垂直的底部和侧部，所述底部的内端面具有第五卡扣，所述第五卡扣卡合在所述外窗扇和内窗扇的第一凹槽内；所述侧部具有第三凹槽，所述第三凹槽内具有毛条。

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