CN203682900U - 支承辊吊卡头吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支承辊吊卡头吊装结构，该结构能够对支承辊吊卡头实现快速夹紧、吊装。该吊装结构，包括支承辊吊卡头、装夹体以及夹紧机构，所述支承辊吊卡头包括辊体，所述辊体具有辊颈，所述辊颈上设置有环形凹槽；所述装夹体一端为连接段，另一端为装夹段；所述夹紧机构设置在装夹段下端，所述夹紧机构包括销轴，所述装夹段下端设置有装夹盲孔，装夹盲孔具有盲头面，所述装夹段上设置有至少两个销孔，销孔一端位于装夹段侧面，另一端连通装夹盲孔，所述销孔与销轴适配；所述装夹盲孔具有的直径大于或等于支承辊吊卡头的辊颈具有的外径；所述销轴穿过销孔延伸至环形凹槽内。采用该吊装结构，能够实现快速装夹，降低劳动强度，通用性强。

Description

支承辊吊卡头吊装结构

技术领域

本实用新型涉及一种吊卡头的吊装结构，特别涉及一种支承辊吊卡头吊装结构。 

背景技术

公知的：以往支承辊表淬用的吊卡头需要额外加长700mm左右，再在加长的部位进行镗孔，为了加工支承辊吊卡头的吊装孔，需要更换机床，经过镗床镗孔才能完成，每只支承辊镗孔的时间要35小时左右，加上其他工件也需要镗床，所以支承辊在镗孔时经常出现长时间排队的现象。这样既延长了支承辊的整个生产周期，也大大降低了支承辊的产能，形成了支承辊生产的瓶颈。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对支承辊吊卡头实现快速夹紧、吊装的支承辊吊卡头吊装结构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：支承辊吊卡头吊装结构，包括支承辊吊卡头、装夹体以及夹紧机构，，所述支承辊吊卡头包括辊体，所述辊体具有辊颈，所述辊颈上设置有环形凹槽；所述装夹体一端为连接段，另一端为装夹段；所述夹紧机构设置在装夹段下端； 

所述夹紧机构包括销轴，所述装夹段下端设置有装夹盲孔，所述装夹盲孔具有盲头面，所述装夹段上设置有至少两个销孔，所述销孔一端位于装夹段侧面，所述销孔另一端连通装夹盲孔，所述销孔的中心线与盲头面之间具有距离d，所述距离d大于销孔具有的半径；所述销孔与销轴适配；所述装夹盲孔具有的直径大于或等于支承辊吊卡头的辊颈具有的外径；所述销轴穿过销孔延伸至环形凹槽内。 

进一步的，所述连接段上设置有吊装孔，所述吊装孔为通孔，且吊装孔的至少一端位于连接段的侧面。 

进一步的，支承辊吊卡头吊装结构，还包括辅助销，所述装夹段与连接段连接的一端具有凸缘面，所述装夹段上设置有定位孔，所述定位孔与销孔连通，所述定位孔的一端位于装夹段底面，另一端位于凸缘面上，所述辅助销与定位孔适配，所述销轴径向设置有与辅助销适配的通孔，所述辅助销一端设置有弯头，另一端穿过定位孔以及销轴上的通孔延伸到装夹段底面的下方。 

进一步的，所述销轴一端设置有拉环。 

进一步的，所述连接段侧面上设置有吊环。 

本实用新型的有益效果是：新本实用新型提供的支承辊吊卡头吊装结构中所述的支承辊吊卡头，无需额外加量延长支承辊来加工吊卡头，而是直接利用支承辊辊颈实现吊卡头功能；节约了生产材料，提高了生产效率，简化了吊装方式；同时所述支承辊吊卡头吊装结构，能够实现对吊卡头的快速装夹，并且吊装结构中所使用的部件可一直重复使用，通用性强。 

附图说明

图1是本实用新型实施例中支承辊吊卡头的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例中支承辊吊卡头吊装结构左边为安装销轴时的结构示意图； 

图3是本实用新型实施例中支承辊吊卡头装夹在支承辊吊卡头吊装结构上的结构示意图； 

图4是本实用新型实施例中利用支承辊吊卡头吊装结构对支承辊吊卡头装夹时的示意图； 

图中标示：1-辊体，11-辊颈，12-环形凹槽，2-装夹体，210-连接段，211-吊装孔，212-吊环，220-装夹段，221-装夹孔，221a-盲头面，222-销孔，223-定位孔，224-凸缘面，230-销轴，231-拉环，240-辅助销，d-距离。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1、图2以及图3所示，支承辊吊卡头吊装结构，包括支承辊吊卡头、装夹体2以及夹紧机构，，所述支承辊吊卡头包括辊体1，所述辊体1具有辊颈11，所述辊颈11上设置有环形凹槽12；所述装夹体2一端为连接段210，另一端为装夹段220；所述夹紧机构设置在装夹段220下端； 

所述夹紧机构包括销轴230，所述装夹段220下端设置有装夹盲孔221，所述装夹盲孔221具有盲头面221a，所述装夹段220上设置有至少两个销孔222，所述销孔222一端位于装夹段220侧面，所述销孔222另一端连通装夹盲孔221，所述销孔222的中心线与盲头面221a之间具有距离d，所述距离d大于销孔222具有的半径；所述销孔222与销轴230适配；所述装夹盲孔221具有的直径大于或等于支承辊吊卡头的辊颈11具有的外径；所述销轴230穿过销孔222延伸至环形凹槽12内。 

支承辊吊卡头，包括辊体1，所述辊体1具有辊颈11，所述辊颈11上设置有环形凹槽12。现有的吊卡头均通过在辊体1延伸一截端头，然后在端头上进行镗孔，生产制造而成。由于镗床设备有限，且镗孔效率低，因此吊卡头的生产效率低。本实用新型所述的支承辊吊卡头，由于直接在辊体1的一端的辊颈11上设置环形凹槽12。因此避免了在镗床上对吊卡头进行加工，同时无需额外加量延长支承辊来加工吊卡头，而是直接利用支承辊的辊颈11实 现吊卡头功能；节约了生产材料，提高了生产效率，缩短了生产周期，简化了吊装方式。 

夹紧结构可以采用多种形式，比如在装夹段220下端设置滑槽，在滑槽内安装两块L形滑板。通过滑动L滑板使得L形滑板卡在环形凹槽12内，固定L形滑板，从而实现对支承辊吊卡头的装夹。其中一种优选方式为夹紧机构包括销轴230，所述装夹段220下端设置有装夹盲孔221，所述装夹盲孔221具有盲头面221a，所述装夹段220上设置有至少两个销孔222，所述销孔222一端位于装夹段220侧面，所述销孔222另一端连通装夹盲孔221；且销孔222的中心线与盲头面221a之间具有距离d，所述距离d大于销孔222具有的半径；所述销孔222与销轴230适配；所述装夹盲孔221具有的直径大于或等于支承辊吊卡头的辊颈11具有的外径；所述销轴230的一端位于环形凹槽12内。所述辊颈11具有的外径是指辊颈11具有的最大直径。 

工作的过程中，将支承辊吊卡头吊装结构装夹在支承辊吊卡头上，通过将吊装设备与支承辊吊卡头吊装结构连接，从而实现对支承辊的吊装。不会对支承辊造成破坏，同时通过夹紧机构对支承辊吊卡头进行装夹，通用性好，能够重复使用。该种装夹方式，装夹快速，吊装稳定性好，安全性好，通用性强。 

如图4所示在对支承辊吊卡头进行装夹的过程中，采用平躺装夹的方式，首先将支承辊吊卡头工装夹具通过行车吊装到具有支承辊吊卡头的支承辊处，通过人工护持将支承辊吊卡头的辊颈11与支承辊吊卡头吊装结构的装夹孔221紧密贴合，在销孔222上插入销轴230，使得销轴230的一端位于环形凹槽12内，固定销轴230。从而完成对支承辊吊卡头的装夹。在实际使用过程中，支承辊吊卡头吊装结构安装过程所需的时间只有旧吊装方式的一半，而且在一两名工人的协助下即可完成安装，有效的提高了工作效率。支承辊吊卡头吊装结构安装好后，同样采用钢绳套在支承辊吊卡头吊装结构的连接段210上起吊。 

综上所述，上述支承辊吊卡头吊装结构，能够实现对支承辊吊卡头的装夹，并且吊装结构中所使用的部件可一直重复使用，通用性强。同时可以降低工人劳动强度，提高工作效率。 

为了便于吊装，方便支承辊吊卡头吊装结构与吊装设备连接。如图2所示进一步的，所述连接段210上设置有吊装孔211，所述吊装孔211为通孔，且吊装孔211的至少一端位于连接段210的侧面。通过设置吊装孔211，在吊装孔211内穿入钢丝绳然后与吊装设备进行连接。采用该种结构，使得支承辊吊卡头吊装结构与吊装设备连接快速方便，拆卸简单。也可以通过在连接段210上焊接吊耳，通过吊耳以及其他辅助吊具与吊装设备进行连接。 

为了避免在吊装的过程中，销轴230在受到较大力作用时，在销孔222内出现滑动。进一步的，支承辊吊卡头吊装结构还包括辅助销240，所述装夹段220与连接段210连接的一端具有凸缘面224，所述装夹段220上设置有定位孔223，所述定位孔223与销孔222连通， 所述定位孔223的一端位于装夹段220底面，另一端位于凸缘面224上，所述辅助销240与定位孔223适配，所述销轴230径向设置有与辅助销240适配的通孔，所述辅助销240一端设置有弯头，另一端穿过定位孔223以及销轴230上的通孔延伸到装夹段220底面的下方。通过辅助销240插入定位孔223且穿过销轴230上与辅助销240适配的通孔，对销轴230实现定位，防止销轴230出现滑动，减少了吊装过程中的安全隐患。所述定位孔223可以为盲孔，也可以为通孔，为了避免辅助销240从定位孔223内滑出。优选的如图3所示，所述定位孔223为通孔，所述定位孔223的一端位于装夹段220底面，另一端位于凸缘面224上，所述辅助销240一端设置有弯头，另一端延伸到装夹段220的底面的下方。辅助销240一端设置为弯头，当辅助销240在定位孔223向下滑动时，辅助销240弯曲端将被卡在定位孔223内，则在其自动的重力下辅助销240不会从定位孔223内滑出。从而使得装置在吊装的过程中更加稳定，减少了安全隐患。 

为了节约制造材料，降低制造成本。所述连接段210以及装夹段220均为圆柱体，且连接段210具有的直径小于装夹段220具有的直径。 

为了便于销轴230的安装和拆除，如图2所示，所述销轴230一端设置有拉环231。通过在拉环231上施加力对销轴230进行安装和拆除，施力简单方便，有利于提高工作效率。 

为便于支承辊吊卡头吊装结构在装夹吊卡头的过程中便于安装。所述连接段210所对应的侧面上设置有吊环212。行车吊起支承辊吊卡头吊装结构的时候轻松安全。当吊环212设置在支承辊吊卡头吊装结构重心所对的连接段210的侧面上时，支承辊吊卡头吊装结构吊在空中基本上保持水平，从而吊装稳定性好，安全性高。 

实施例一 

如图1至图3所示，1、支承辊吊卡头，包括辊体1，所述辊体1具有辊颈11，所述辊颈11上设置有环形凹槽12。 

用于支承辊吊卡头的支承辊吊卡头吊装结构，包括装夹体2以及夹紧机构，所述装夹体2一端为连接段210，另一端为装夹段220；所述夹紧机构设置在装夹段220下端，所述夹紧机构与辊体1的辊颈11的环形凹槽12适配。所述连接段210上设置有吊装孔211，所述吊装孔211为通孔，且吊装孔211的至少一端位于连接段210的侧面。夹紧机构包括销轴230，所述装夹段220下端设置有装夹盲孔221，所述装夹盲孔221具有盲头面221a，所述装夹段220上设置有至少两个销孔222，所述销孔222一端位于装夹段220侧面，所述销孔222另一端连通装夹盲孔221；且销孔222的中心线与盲头面221a之间具有距离d，所述距离d大于销孔222具有的半径；所述销孔222与销轴230适配；支承辊吊卡头装夹在支承辊吊卡头吊装结构上时，所述装夹盲孔221具有的直径大于或等于支承辊吊卡头的辊颈11具有的外径； 所述销轴230的一端位于环形凹槽12内。 

支承辊吊卡头吊装结构，还包括辅助销240，所述装夹段220与连接段210连接的一端具有凸缘面224，所述装夹段220上设置有定位孔223，所述定位孔223与销孔222连通，所述定位孔223的一端位于装夹段220底面，另一端位于凸缘面224上，所述辅助销240与定位孔223适配，所述销轴230径向设置有与辅助销240适配的通孔，所述辅助销240一端设置有弯头，另一端穿过定位孔223以及销轴230上的通孔延伸到装夹段220底面的下方。所述销轴230一端设置有拉环231；所述连接段210侧面上设置有吊环212。 

在对设置有实施例所述支承辊吊卡头的支承辊进行吊装的过程中，如图4所示，在对支承辊吊卡头进行装夹的过程中，采用平躺装夹的方式。首先通过支承辊吊卡头工装夹具上的吊环212，利用行车吊起支承辊吊卡头工装夹具，行车吊起吊具的时候轻松安全。在一名工人的护持下支承辊吊卡头工装夹具吊装到具有支承辊吊卡头的支承辊处，通过人工护持将支承辊吊卡头的辊颈11与支承辊吊卡头吊装结构的装夹孔221紧密贴合，在销孔222上插入销轴230，使得销轴230的一端位于环形凹槽12内；同时在定位孔223内插入辅助销240，定位销轴230，从而完成对支承辊吊卡头的装夹。 

实施例中所述的支承辊吊卡头，无需额外加量延长支承辊来加工吊卡头，而是直接利用支承辊辊颈11实现吊卡头功能；节约了生产材料，简化了吊装方式，提高了生产效率，缩短了生产周期；同时实施例中所述的支承辊吊卡头吊装结构，能够实现对吊卡头的快速装夹，并且吊装结构中所使用的部件可一直重复使用，通用性强。 

Claims (5)

1.支承辊吊卡头吊装结构，包括支承辊吊卡头、装夹体(2)以及夹紧机构，所述支承辊吊卡头包括辊体(1)，所述辊体(1)具有辊颈(11)，所述辊颈(11)上设置有环形凹槽(12)；所述装夹体(2)一端为连接段(210)，另一端为装夹段(220)；所述夹紧机构设置在装夹段(220)下端； 

其特征在于：所述夹紧机构包括销轴(230)，所述装夹段(220)下端设置有装夹盲孔(221)，所述装夹盲孔(221)具有盲头面(221a)，所述装夹段(220)上设置有至少两个销孔(222)，所述销孔(222)一端位于装夹段(220)侧面，所述销孔(222)另一端连通装夹盲孔(221)，所述销孔(222)的中心线与盲头面(221a)之间具有距离d，所述距离d大于销孔(222)具有的半径；所述销孔(222)与销轴(230)适配；所述装夹盲孔(221)具有的直径大于或等于支承辊吊卡头的辊颈(11)具有的外径；所述销轴(230)穿过销孔(222)延伸至环形凹槽(12)内。 

2.如权利要求1所述的支承辊吊卡头吊装结构，其特征在于：所述连接段(210)上设置有吊装孔(211)，所述吊装孔(211)为通孔，且吊装孔(211)的至少一端位于连接段(210)的侧面。 

3.如权利要求1所述的支承辊吊卡头吊装结构，其特征在于：还包括辅助销(240)，所述装夹段(220)与连接段(210)连接的一端具有凸缘面(224)，所述装夹段(220)上设置有定位孔(223)，所述定位孔(223)与销孔(222)连通，所述定位孔(223)的一端位于装夹段(220)底面，另一端位于凸缘面(224)上，所述辅助销(240)与定位孔(223)适配，所述销轴(230)径向设置有与辅助销(240)适配的通孔，所述辅助销(240)一端设置有弯头，另一端穿过定位孔(223)以及销轴(230)上的通孔延伸到装夹段(220)底面的下方。 

4.如权利要求1、2或者3所述的支承辊吊卡头吊装结构，其特征在于：所述销轴(230)一端设置有拉环(231)。 

5.如权利要求1、2或者3所述的支承辊吊卡头吊装结构，其特征在于：所述连接段(210)侧面上设置有吊环(212)。 

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