CN203682193U - 用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构，所述包装结构由内到外依次为气相防锈纸密封层、第一塑料薄膜密封层、彩条塑料布密封层。所述包装结构通过多层密封结构相配合，能够起到更好的防锈蚀和腐蚀作用，且在使用运输、搬动过程中不易损坏，更可靠耐用。

Description

用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构

技术领域

本实用新型属于钢板的包装储运领域，具体涉及一种用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构。

背景技术

在对钢板长途运输和较长时间的存放过程中，为了方便运输和存放、避免板材在此过程中发生损坏和腐蚀需要对板材妥善的包装，尤其是对于出口的产品，因为路途远、时间久，良好的包装结构显得尤为重要。

一个良好的包装结构，要求对钢板进行充分的密封，防止其与外界的破坏原(如腐蚀性液体或气体、雨水、空气中的水分等)直接接触，从而有效避免钢板发生腐蚀或锈蚀。目前通常采用塑料薄膜对钢板进行密封包装，但由于塑料薄膜太薄，在运输、搬动过程中极易因为发生摩擦或碰撞而损坏，从而破坏其密封性，使密封包装失效，且这种包装的防锈蚀作用也有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构，所述包装结构由内到外依次为气相防锈纸密封层、第一塑料薄膜密封层、彩条塑料布密封层。所述气相防锈纸密封层可防止钢板与有害物质接触发生锈蚀，所述第一塑料薄膜密封层可将被包装物与破坏原（如水分、油污、腐蚀性杂质、腐蚀性气体等）隔离，所述彩条塑料布密封层一方面起密封作用，另一方面由于彩条塑料布较厚，具有一定的耐磨能力，可以避免应磨蹭造成内包装层的破损。

作为可选方式，还可以在所述彩条塑料布密封层外设置第二塑料薄膜层，所述第二塑料薄膜层可起到进一步隔离破坏原的作用，起到双重保障的作用。所述第二塑料薄膜层可以完整包裹整个被包装物，也可以仅覆盖被包装体的顶部和侧立面，而不包裹底面。

作为可选方式，所述内包装各层的接口处采用胶带封接。

作为可选方式，在被包装产品与所述气相防锈纸密封层之间还设置有防潮剂。通过设置防潮剂可以防止水分通过结露等方式从相邻板材间的间隙渗入引起板材的腐蚀。

作为可选方式，所述包装结构还包括外包装，所述外包装包括钢制框架和钢板，所述钢制框架构成能够容纳被包装物的空间，所述钢板分别覆盖并固定在所述钢制框架的内侧立面和顶面。所述钢制框架可以采用目前常用的各种方式搭建，以形成具有固定的结构框架、能够获得容纳被包装物的空间为准。采用钢材作为外包装结构，不易损坏，能够起到更好的保护作用，具有更好地防潮、防雨功能，对于出口产品无须进行检疫检验，钢材可以回收利用，减少资源浪费，且所述钢材可以选用钢材加工、生产中的边角余料，加工更低廉。

作为可选方式，所述外包装用钢板为彩涂钢板，采用耐腐蚀性好的彩涂钢板可以更好地保护被包装物，避免破坏原与被包装物直接接触；且外表美观，也便于在表面设置标记（如向上、防潮、小心轻放、重心、起吊点等标记）。

作为可选方式，所述外包装用钢板厚度为0.4-0.6mm，采用该厚度的钢板可以在保证功能的前提下，尽量降低包装结构的重量和较少钢材的用量，降低成本。

作为可选方式，所述钢制框架由槽钢和/或角钢组合搭建构成。可以减少钢材用量，减轻包装结构质量，甚至可以比现有的木质包装更轻，且便于固定连接。

作为可选方式，所述钢制框架包括顶框、底框和多个竖肋条，所述竖肋条均布在顶框和底框周围并固定连接在顶框和底框之间，从而支撑起顶框，形成可容纳被包装物的框架。所述竖肋条的个数根据框架整体尺寸灵活调整。

作为可选方式，所述底框上还可以设置至少一个固定连接在所述底框的对边上的水平肋条，从而在装入被包装物后，使框架受力更分散，避免集中受力造成被包装物的变形或包装结构的损坏。

作为可选方式，在所述顶框上也可以设置至少一个固定连接在所述顶框的对边上的水平肋条，从而避免在包装结构平面尺寸较大时，因张力过大导致位于顶面的钢板发生凹陷或其他变形。

作为可选方式，所述顶框和底框为尺寸相同的矩形框，该结构简单、稳定便于搭建。还可以将所述前后侧立面上的竖肋条对称布置，左右侧立面上的竖肋条也对称布置，使框架受力更均匀。

作为可选方式，所述顶框和/或底框与部分竖肋条之间还固定有斜肋条，使框架结构更稳固。

作为可选方式，所述钢板分别铆固在所述钢制框架的四周内侧立面上和顶面上方，顶面上方的钢板设置有向下的折边，能够起到更好的防雨作用。

作为可选方式，所述底框下方还固定有垫条，所述垫条均布在底框下方，数量至少为两个，可根据框架的长度灵活调整。通过垫条被包装物离开地面一定的距离，可有效避免受潮。

作为可选方式，所述钢制框架的底面可以覆盖并固定钢板，也可以不设置钢板。当底面覆盖钢板时，可以避免破坏原从下方接触被包装物；当底面不设置钢板时，可以使包装结构具有一定的通风性，避免结露造成被包装板材的腐蚀。

作为可选方式，所述底框下方还设置有起吊点，便于快速吊装。作为可选方式所述起吊点为左右对称设置在底框下方的开口向下的槽钢。

作为可选方式，所述结构中还包括打包钢带，所述底框与被包装物通过打包钢带捆扎为一体。避免被包装物在运输或移动过程中（如运输过程中的紧急制动）发生滑动，碰撞框架结构。所述钢带出的产品或框架的棱边、转角处以及钢带扣下可用1-2mm的塑料防护垫板衬垫。

作为可选方式，所述钢板接头处采用搭接方式固定连接，搭接面上涂覆有密封胶。防止破坏原渗入包装结构内部，起到更好的防雨、防潮作用。

作为可选方式，上述的固定或固定连接方式采用螺栓连接、螺钉连接、焊接、铆接、胶粘等常用的方式。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述包装结构通过多层密封结构相配合，能够起到更好的防锈蚀和腐蚀作用，且在使用运输、搬动过程中不易损坏，更可靠耐用。

附图说明

图1为本实用新型所述包装结构的示意图；

图2为实施例2中所述外包装结构的示意图。

附图标记：1为气相防锈纸密封层，2为第一塑料薄膜密封层，3为彩条塑料布密封层，4为第二塑料薄膜层，5为胶合板，6为钢板，7为顶框，8为底框，9为竖肋条，10为斜肋条，11为折边，12为垫条，13为起吊点，14为打包钢带，15为水平肋条，16为容纳被包装物的空间。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质性的改进和调整。

实施例1：

如图1所示，一种用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构，由内到外依次为气相防锈纸密封层1、第一塑料薄膜密封层2、彩条塑料布密封层3。所述气相防锈纸密封层可防止钢板与有害物质接触发生锈蚀，所述第一塑料薄膜密封层可将被包装物与破坏原（如水分、油污、腐蚀性杂质、腐蚀性气体等）隔离，所述彩条塑料布密封层一方面其密封作用，另一方面由于彩条塑料布较厚，具有一定的耐磨能力，可以避免应磨蹭造成内包装层的破损。

作为可选方式，还可以在所述彩条塑料布密封层外设置第二塑料薄膜层4，所述第二塑料薄膜层可起到进一步隔离破坏原的作用。所述第二塑料薄膜层可以完整包裹整个被包装物，也可以仅覆盖被包装体的顶部和侧立面，而不包裹底面。

作为可选方式，所述气相防锈纸密封层可以仅覆盖所述待包装钢板的顶部和底部，对于多层水平重叠放置的钢板，在顶部和底部覆盖气相防锈纸密封层即可有效防止其大面发生锈蚀，其四周端面粗糙，即使方式微弱锈蚀对性能和质量的影响也不大，因此四周端面可以不覆盖气相防锈纸密封层，可降低成本。

作为可选方式，所述内包装各层的接口处采用胶带封接。

作为可选方式，在被包装产品与所述气相防锈纸密封层之间还设置有防潮剂。通过设置防潮剂可以防止水分通过结露等方式从相邻板材间的间隙渗入引起板材的腐蚀。

作为可选方式，所述塑料薄膜厚度为0.10mm。

作为可选方式，所述防潮剂为市面上常见的袋装防潮剂，规格为20g/袋，在被包装产品两端各设置6袋。

作为可选方式，在所述包装结构中还包括外包装，所述外包装包括钢制框架和钢板，所述钢制框架构成能够容纳被包装物的空间，所述钢板分别覆盖并固定在所述钢制框架的内侧立面和顶面。

所述钢制框架可以采用目前常用的各种方式搭建，以形成具有固定的结构框架、能够获得容纳被包装物的空间为准。所述钢材可以选用钢材加工、生产中的边角余料，成本比现有的木质包装结构更低廉。

作为可选方式，所述钢板为彩涂钢板，采用耐腐蚀性好的彩涂钢板可以更好地保护被包装物，避免破坏原与被包装物直接接触；且外表美观，也便于在表面设置标记（如向上、防潮、小心轻放、重心、起吊点等标记）。

作为可选方式，所述钢板厚度为0.4-0.6mm，采用该厚度的钢板可以在保证功能的前提下，尽量降低包装结构的重量和较少钢材的用量，降低成本。

作为可选方式，所述钢制框架由槽钢和/或角钢组合搭建构成。可以减少钢材用量，减轻包装结构质量，甚至可以比现有的木质包装更轻，且便于固定连接。

作为可选方式，所述钢制框架的底部和或顶部还可以设置至少一个固定连接在所述框架上的水平支承梁，从而在装入被包装物后，使框架受力更分散，避免集中受力造成铝板的变形或包装结构的损坏；或避免在包装结构平面尺寸较大时，因张力过大导致位于顶面的钢板发生凹陷或其他变形。

作为可选方式，所述钢板分别铆固在所述钢制框架的内侧立面上和顶面上方，顶面上方的钢板设置有向下的折边，能够起到更好的防雨作用。

作为可选方式，所述钢制框架下方还固定有垫条，所述垫条均布在底框下方，数量至少为两个，可根据框架的长度灵活调整。通过垫条被包装物离开地面一定的距离，可有效避免受潮。

作为可选方式，所述钢制框架的底面可以覆盖并固定钢板，也可以不设置钢板。当底面覆盖钢板时，可以避免破坏原从下方接触被包装物；当底面不设置钢板时，可以使包装结构具有一定的通风性，避免结露造成被包装板材的腐蚀。

作为可选方式，所述钢制框架下方还设置有起吊点，便于快速吊装。作为可选方式所述起吊点为左右对称设置在钢制框架下方的开口向下的槽钢。

作为可选方式，所述包装结构中还包括打包钢带，所述底框与被包装物通过打包钢带捆扎为一体。避免被包装物在运输或移动过程中（如运输过程中的紧急制动）发生滑动，碰撞框架结构。所述钢带出的产品或框架的棱边、转角处以及钢带扣下可用1-2mm的塑料防护垫板衬垫。

作为可选方式，所述钢板接头处采用搭接方式固定连接，搭接面上涂覆有密封胶。防止破坏原渗入包装结构内部，起到更好的防雨、防潮作用。

作为可选方式，所述内包装的底部垫有胶合板5。通过设置胶合板，使钢板底部均匀受力，避免与钢制框架底部发生碰撞或产生压痕和变形。所述胶合板优选5层胶合板。所述胶合板与内包装之间还可以铺一层塑料薄膜。 

作为可选方式，上述的固定或固定连接方式采用螺栓连接、螺钉连接、焊接、铆接、胶粘等常用的方式或这些方式的结合。

实施例2：

在实施例1中所述的包装结构中，所述外包装如图2所示，具体包括钢制框架和钢板6，所述钢制框架构成能够容纳被包装物的空间16，所述钢板分别覆盖并固定在所述钢制框架的内侧立面和顶面，所述钢制框架包括顶框7、底框8和多个竖肋条9，所述竖肋条9均布在顶框7和底框8周围并固定连接在顶框7和底框8之间，从而支撑起顶框7，形成可容纳被包装物的框架。所述竖肋条的个数根据框架整体尺寸灵活调整，通常可选4-20个，在所述顶框7和底框8的拐角点可以设置肋条也可以不设置。

作为可选方式，所述钢板6为彩涂钢板，采用耐腐蚀性好的彩涂钢板可以更好地保护被包装物，避免破坏原与被包装物直接接触；且外表美观，也便于在表面设置标记（如向上、防潮、小心轻放、重心、起吊点等标记）。

作为可选方式，所述钢板6厚度为0.4-0.6mm，采用该厚度的钢板可以在保证功能的前提下，尽量降低包装结构的重量和较少钢材的用量，降低成本。

作为可选方式，所述钢制框架由槽钢和/或角钢组合搭建构成。可以减少钢材用量，减轻包装结构质量，甚至可以比现有的木质包装更轻，且便于固定连接。

作为可选方式，所述底框8上还可以设置至少一个固定连接在所述底框的对边上的水平肋条15，从而在装入被包装物后，使框架受力更分散，避免集中受力造成铝板的变形或包装结构的损坏。

作为可选方式，在所述顶框7上也可以设置至少一个固定连接在所述顶框的对边上的水平肋条15，从而避免在包装结构平面尺寸较大时，因张力过大导致位于顶面的钢板发生凹陷或其他变形。

作为可选方式，所述顶框7和底框8为尺寸相同的矩形框，该结构简单、稳定便于搭建。还可以将所述框架的前后侧立面上的竖肋条9对称布置，左右侧立面上的竖肋条9也对称布置，使框架受力更均匀。作为可选方式，所述框架的前后侧立面上各设置2-8个竖肋条，左右侧立面上各设置2-4个。

作为可选方式，所述顶框7和/或底框8与部分竖肋条9之间还固定有斜肋条10，使框架结构更稳固。

作为可选方式，所述钢板6分别铆固在所述钢制框架的四周内侧立面上和顶面上方，顶面上方的钢板设置有向下的折边11，能够起到更好的防雨作用。

作为可选方式，所述底框8下方还固定有垫条12，所述垫条12均布在底框下方，数量至少为两个，可根据框架的长度灵活调整。通过垫条12被使包装物离开地面一定的距离，可有效避免受潮。所述框架的端部可以有垫条也可以没有。

作为可选方式，所述钢制框架的底面可以覆盖并固定钢板，也可以不设置钢板。当底面覆盖钢板时，可以避免破坏原从下方接触被包装物；当底面不设置钢板时，可以使包装结构具有一定的通风性，避免结露造成被包装板材的腐蚀。

作为可选方式，所述底框下方还设置有起吊点13，便于快速吊装。作为可选方式所述起吊点为左右对称设置在底框下方的开口向下的槽钢。

作为可选方式，所述包装结构中还包括打包钢带14，所述底框与被包装物通过打包钢带捆扎为一体。避免被包装物在运输或移动过程中（如运输过程中的紧急制动）发生滑动，碰撞框架结构。所述钢带出的产品或框架的棱边、转角处以及钢带扣下可用1-2mm的塑料防护垫板衬垫。

作为可选方式，所述钢板6接头处采用搭接方式固定连接，搭接面上涂覆有密封胶。防止破坏原渗入包装结构内部，起到更好的防雨、防潮作用。

作为可选方式，上述的固定或固定连接方式采用螺栓连接、螺钉连接、焊接、铆接、胶粘等常用的方式或这些方式的结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对本实用新型而言仅是说明性的，而非限制性的；本领域普通技术人员理解，在本实用新型所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构，其特征在于，所述包装结构由内到外依次为气相防锈纸密封层、第一塑料薄膜密封层、彩条塑料布密封层。

2.根据权利要求1所述的用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构，其特征在于，在所述彩条塑料布密封层外还设置第二塑料薄膜层。

3.根据权利要求1所述的用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构，其特征在于，在被包装产品与所述气相防锈纸密封层之间还设置有防潮剂。

4.根据权利要求1-3中任意一个所述的用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构，其特征在于，所述包装结构还包括外包装，所述外包装包括钢制框架和钢板，所述钢制框架构成能够容纳被包装物的空间，所述钢板分别覆盖并固定在所述钢制框架的内侧立面和顶面。

5.根据权利要求4所述的用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构，其特征在于，所述钢制框架由槽钢和/或角钢组合搭建构成。

6.根据权利要求4所述的用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构，其特征在于，所述钢制框架包括顶框、底框和多个竖肋条，所述竖肋条均布在顶框和底框周围并固定连接在顶框和底框之间，从而支撑起顶框，形成可容纳被包装物的框架。

7.根据权利要求6所述的用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构，其特征在于，所述顶框和/或底框与部分竖肋条之间还固定有斜肋条，使框架结构更稳固。

8.根据权利要求6所述的用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构，其特征在于，所述底框下方还固定有垫条。

9.根据权利要求6所述的用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构，其特征在于，所述结构中还包括打包钢带，所述底框与被包装物通过打包钢带捆扎为一体。

10.根据权利要求6所述的用于彩涂钢板或镀锌钢板的包装结构，其特征在于，所述钢板接头处采用搭接方式固定连接，搭接面上涂覆有密封胶。

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