CN203682155U - 采油管外螺纹保护套 - Google Patents
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Abstract
一种采油管外螺纹保护套,包括橡塑护套、嵌件钢套和扳手,嵌件钢套为两端开口的中空圆筒体,在嵌件钢套的外侧面上对称地设有两个手柄耳座,扳手的一端铰接在手柄耳座上,橡塑护套为一端开口另一端闭合的瓶盖结构,由旋接盖体和端盖组成,端盖设置在旋接盖体的一侧,嵌件钢套通过注塑成型方式镶嵌在旋接盖体的外壁与内壁之间,在端盖的周边外缘设有凸出筋,中部为凹进结构,在旋接盖体的内孔设有与油管外螺纹相配合的内螺纹,在旋接盖体的外壁沿轴向设有扳手容纳槽,在扳手容纳槽与扳手之间设置有固定咬合结构。由于使用本采油管外螺纹保护套,不要使用任何辅助工具就能对外螺纹保护套进行轻便地旋紧或松开操作,省时省力,又不增大产品的体积。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种螺纹保护套,尤其涉及一种采油管端部外螺纹保护套。
背景技术:
目前,在油田开采过程中需要使用大量的两端设有外螺纹的油田套管,油田套管两端的外螺纹质量直接影响到油田套管之间连接密封性,导致油田套管两端的外螺纹质量不达标的因素,除了原始加工精度达不到外,在长途运输过程中的意外碰撞变形也是一个主要因素。为避免油田套管两端的外螺纹在运输过程中受到外部伤害损坏,通常在油田套管的外螺纹上套装一个外螺纹保护套,有效地防止在运输、搬运、拆装过程中对油田套管两端的外螺纹造成损伤,有效地对油田套管进行保护。现有的外螺纹保护套,有钢质外螺纹保护套、全塑料型外螺纹保护套和钢塑复合型外螺纹保护套三种,其中,钢质外螺纹保护套的内螺纹与螺纹油管的外螺纹之间为同质材料,两者旋紧后很容易产生咬合粘连。全塑料型外螺纹保护套虽然不会产生连接螺纹的粘连,但抗压强度小,堆码层数受限,在长途运输途中很容易压坏。使用最多的是钢塑复合型外螺纹保护套,钢塑复合型外螺纹保护套的结构是:钢质套镶嵌在塑料套中间,在塑料套的内孔中设有与油田套管的外螺纹配合的内螺纹,这种结构虽然能同时克服钢质外螺纹保护套和全塑料型外螺纹保护套的缺点,但在实际使用过程中要将外螺纹保护套旋接在油田套管上或者将外螺纹保护套从油田套管上拆卸下来都很困难,因为仅靠手工旋紧,人工施力较大,若施加旋转力过小则无法实施。为了解决这一问题,有人在外螺纹保护套的外圆周上增设旋转孔或凸突筋,配备专用施力扳手,通过专用施力扳手夹持旋转孔或凸突筋,以加大力臂,减小手工施力,通过专用施力扳手来进行旋紧或松开外螺纹保护套,这样,使用起来很不方便,在使用过程中,若专用扳手打滑,则有可能扎损油田套管上的外螺纹。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种采油管外螺纹保护套,它不需要借助其它辅助工具,既能轻便地将外螺纹保护套旋接在油田套管上,又能轻便地从油田套管上将外螺纹保护套拆卸下来,使用方便。
本实用新型采取的技术方案如下:
一种采油管外螺纹保护套,其特征是:包括橡塑护套、嵌件钢套和扳手,嵌件钢套为两端开口的中空圆筒体,在嵌件钢套的外侧面上对称地设有两个手柄耳座,扳手的一端铰接在手柄耳座上,橡塑护套为一端开口另一端闭合的瓶盖结构,由旋接盖体和端盖组成,端盖设置在旋接盖体的一侧,嵌件钢套通过注塑成型方式镶嵌在旋接盖体的外壁与内壁之间,在端盖的周边外缘设有凸出筋,中部为凹进结构,在旋接盖体的内孔内设有与油管外螺纹相配合的内螺纹,在旋接盖体的外壁沿轴向设有扳手容纳槽,扳手容纳槽的长度大于扳手的长度,扳手容纳槽的深度大于等于扳手的直径,在扳手容纳槽与扳手之间设置有固定咬合结构。
进一步,所述固定咬合结构为:在扳手容纳槽的两侧边上设有卡压限位片,当扳手的柄体部分压入扳手容纳槽内时,由卡压限位片对之进行限位,卡压限位片的上下两端均为便于扳手进出的斜面。
进一步,所述固定咬合结构为:在扳手的柄体内设有磁铁块,磁性吸力大于扳手的自重。
进一步,在所述嵌件钢套上开有连铸通孔,橡塑护套的外壁与内壁分别位于嵌件钢套的两侧,两者通过嵌件钢套上的连铸通孔连为一体。
进一步,在橡塑护套的端盖侧面开有通气孔。
由于在嵌件钢套的外侧面上对称地设有手柄耳座,扳手的一端铰接在手柄耳座上,扳手可绕手柄耳座转动,而嵌件钢套通过注塑镶嵌方式与旋接盖体连为一体,在旋接盖体的外壁沿轴向设有扳手容纳槽,扳手容纳槽的长度大于扳手的长度,扳手容纳槽的深度大于等于扳手的直径,在扳手容纳槽与扳手之间设置有固定咬合结构。当需要旋紧或松开时,只要将扳手从扳手容纳槽中拨出,并转到与嵌件钢套的轴线垂直状态,由于操作者着力于对称的两扳手上,这样就增大转动外螺纹保护套的力矩,旋紧或松开外螺纹保护套的作用力就能大幅度降低,实现轻松旋转外螺纹保护套的目的,当旋紧或松开操作结束后,将扳手复位转放到扳手容纳槽中,并由固定咬合结构限位,这样既不要使用任何辅助工具就能对外螺纹保护套进行轻便地旋紧或松开操作,又不增大产品的体积。
将外螺纹保护套的端盖的周边外缘设计成凸出筋,中部设计成凹进结构,既能增强端盖的轴向抗压能力,防止端盖受到意外轴向力而撞破,又能有效地防止碎屑、杂物和液体进入油田套管内腔。在嵌件钢套上开有连铸通孔便于嵌件钢套内外的橡塑护套的外壁与内壁之间能更牢固地连为一体,橡塑护套与嵌件钢套通过连铸通孔能更牢固地连接成一体。在嵌件钢套上设置手柄耳座是为了便于安装扳手,在橡塑护套的外壁周向上开设扳手容纳槽是为了存放扳手,在扳手容纳槽与扳手之间设置固定咬合结构,是为了便于扳手便捷限位固定,采用橡塑护套与嵌件钢套的复合镶嵌结构是为了提高外螺纹保护套的抗压强度,满足油田套管的堆垒层数装运要求。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中的A-A剖视图;
图3为图1的局部俯视放大图;
图4为图3中的B-B剖视图;
图5为嵌件钢套部分剖视结构示意图;
图6为实施例2的结构示意图;
其中:1-橡塑护套;2-嵌件钢套;3-扳手;4-手柄耳座;5-磁铁块;11-旋接盖体;12-端盖;13-外壁;14-内壁;15-凸出筋;16-内螺纹;17-扳手容纳槽;18-卡压限位片;19-通气孔;21-连铸通孔。
具体实施方式:
下面结合附图举例详细说明本实用新型的具体实施方案:
实施例1:一种采油管外螺纹保护套,由橡塑护套1、嵌件钢套2和扳手3组成,所述嵌件钢套2为两端开口的中空圆筒体,在嵌件钢套2的外圆侧面上对称地设有两个手柄耳座4,扳手3的一端铰接在手柄耳座4上,橡塑护套1由旋接盖体11和端盖12组成,其结构形式为一端开口另一端闭合的瓶盖结构,端盖12设置在旋接盖体11的一侧,嵌件钢套2通过注塑成型方式镶嵌在旋接盖体11的外壁13与内壁14之间,在端盖12的周边外缘设有凸出筋15,中部为凹进结构,在旋接盖体11的内孔内设有与油管外螺纹相配合的内螺纹16,在旋接盖体11的外壁13沿轴向设有扳手容纳槽17,扳手容纳槽17的长度比扳手3的长度大20毫米,扳手容纳槽17的深度比扳手3的直径大0.5毫米,在扳手容纳槽17与扳手3之间设置有固定咬合结构,所述固定咬合结构为:在扳手容纳槽17的两侧边上设有卡压限位片18,当扳手3的柄体部分压入扳手容纳槽17内时,由卡压限位片18对之进行限位,卡压限位片18的上下两端均为便于扳手3进出的斜面。
实施例2:与实施例1不同之处在于:所述固定咬合结构改为磁性吸合结构:在扳手3的柄体内设有磁铁块5,磁铁块5的磁性吸力大于扳手3的自重,当扳手3处于水平位置时,设置在手柄内的磁铁块5与嵌件钢套2互相吸引,通过磁性吸合在一起,当人们需要操作时,只要将扳手3的手柄拨出转到垂直位置即可。
在上述两个实施例中,为了使嵌件钢套2与橡塑护套1更牢固地咬合成一体,在所述嵌件钢套2上开有连铸通孔21,橡塑护套1的外壁13与内壁14分别位于嵌件钢套2的两侧,两者通过嵌件钢套2上的连铸通孔21连为一体。
为了使外螺纹保护套在旋接和拆卸过程中,不会在油田套管内腔中产生压力差,更便于安装和拆卸,在橡塑护套1的端盖侧面开有通气孔19。
Claims (5)
1.一种采油管外螺纹保护套,其特征是:包括橡塑护套(1)、嵌件钢套(2)和扳手(3),嵌件钢套(2)为两端开口的中空圆筒体,在嵌件钢套(2)的外侧面上对称地设有两个手柄耳座(4),扳手(3)的一端铰接在手柄耳座(4)上,橡塑护套(1)为一端开口另一端闭合的瓶盖结构,由旋接盖体(11)和端盖(12)组成,端盖(12)设置在旋接盖体(11)的一侧,嵌件钢套(2)通过注塑成型方式镶嵌在旋接盖体(11)的外壁(13)与内壁(14)之间,在端盖(12)的周边外缘设有凸出筋(15),中部为凹进结构,在旋接盖体(11)的内孔内设有与油管外螺纹相配合的内螺纹(16),在旋接盖体(11)的外壁(13)沿轴向设有扳手容纳槽(17),扳手容纳槽(17)的长度大于扳手(3)的长度,扳手容纳槽(17)的深度大于等于扳手(3)的直径,在扳手容纳槽(17)与扳手(3)之间设置有固定咬合结构。
2.根据权利要求1所述采油管外螺纹保护套,其特征是:所述固定咬合结构为:在扳手容纳槽(17)的两侧边上设有卡压限位片(18),当扳手(3)的柄体部分压入扳手容纳槽(17)内时,由卡压限位片(18)对之进行限位,卡压限位片(18)的上下两端均为便于扳手(3)进出的斜面。
3.根据权利要求1所述采油管外螺纹保护套,其特征是:所述固定咬合结构为:在扳手(3)的柄体内设有磁铁块(5),磁性吸力大于扳手(3)的自重。
4.根据权利要求1所述采油管外螺纹保护套,其特征是:在所述嵌件钢套(2)上开有连铸通孔(21),橡塑护套(1)的外壁(13)与内壁(14)分别位于嵌件钢套(2)的两侧,两者通过嵌件钢套(2)上的连铸通孔(21)连为一体。
5.根据权利要求1或2或3或4所述采油管外螺纹保护套,其特征是:在橡塑护套(1)的端盖侧面开有通气孔(19)。
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