CN203679052U

CN203679052U - 一种冲压模具

Info

Publication number: CN203679052U
Application number: CN201320838284.2U
Authority: CN
Inventors: 李志强; 胡豪
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-12-18

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具，包括上模板、下模板、凸模、凹模、信号发射器及信号接收器；所述凸模上设置有第一安装孔，所述凹模上设置有正对所述第一安装孔的第二安装孔；所述信号发射器设置在所述第一安装孔中，所述信号接收器设置在所述第二安装孔中；所述信号发射器及信号接收器通过电气线路与冲压模具的压机连接。根据本实用新型的冲压模具，解决了对现有的冷冲压模具由于不能识别放入坯料或者半成品时，忘记将模具内原有的坯料或者半成品取走的状况，从而在冲压时，如果模具内放置的坯料或半成品超过1片时，将会严重破坏模具的问题。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备领域，尤其涉及一种冲压模具。

背景技术

目前，现有的冷冲压模具一般由上模座、下模座、压料块、凸模、凹模、冲头、导柱、导套及定位销构成，毛坯或半成品通过定位柱或者凸、凹模成型面定位后，在凸、凹模冲压下得到所需要的零件。

但现有的冷冲压模具存在以下不足：不能识别放入模具内坯料或者半成品的状态，特别是坯料或者半成品的数量。坯料或半成品在模具内放置位置不正确，一般不会对对模具造成很严重影响；但是，如果在冲压时，模具内放置的坯料或半成品超过1片时，将会给模具带来很严重的损害，轻则损坏模具，重则导致模具报废，给生产企业带来很大的损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的冷冲压模具不能识别放入模具内坯料或者半成品的数量，从而在冲压时，如果模具内放置的坯料或半成品超过1片时，将会严重破坏模具的问题，提供了一种冲压模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种冲压模具，包括上模板、下模板、凸模、凹模、信号发射器及信号接收器；所述凸模上设置有第一安装孔，所述凹模上设置有正对所述第一安装孔的第二安装孔；所述信号发射器设置在所述第一安装孔中，所述信号接收器设置在所述第二安装孔中；所述信号发射器及信号接收器通过电气线路与冲压模具的压机连接。

进一步地，所述第一安装孔与第二安装孔同轴设置。

进一步地，所述上模板上设置有第一通孔，所述下模板上设置有第二通孔，连接所述信号发射器与冲压模具的压机的电气线路穿过所述第一通孔，连接所述信号接收器与冲压模具的压机的电气线路穿过所述第二通孔。

进一步地，所述第一安装孔与第一通孔同轴设置，所述第二安装孔与第二通孔同轴设置。

进一步地，所述信号发射器设置有外螺纹，所述第一安装孔设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

进一步地，所述信号发射器为红外线信号发射器、紫外线信号发射器或者激光信号发射器。

进一步地，所述信号接收器设置有外螺纹，所述第二安装孔设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

进一步地，所述信号接收器用于接收所述信号发射器发射的信号，并在接收到信号时输出高电压，在未接收到信号时输出低电压。

根据本实用新型的冲压模具，增加了信号发射器和信号接收器，信号发射器设置在第一安装孔中，信号接收器设置在第二安装孔中，信号发射器及信号接收器通过电气线路与冲压模具的压机连接，这样，当压机电源导通时，信号发射器不断发出信号，而信号接收器接收信号发射器发射的信号，如果信号接收器接收到信号发射器发射的信号时，表明模具内没有坯料或者半成品，则输出高电压，反之，表明模具内有坯料或者半成品，则输出低电压，这样，当按下压机行程开关时，压机的控制电路会根据信号接收器的输出电压判定模具内是否有坯料或者半成品，进而判断是否进行冲压，从而能够识别压完件后忘记取件再上料的错误操作，避免对模具造成破坏，解决了现有的冷冲压模具由于不能认别放入模具内坯料或者半成品的数量，从而在冲压时，如果模具内放置的坯料或半成品超过1片时，将会严重破坏模具的问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的冲压模具放入冲压件的局部示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的冲压模具在冲压压完后没有取走压料件时的信号接收器的输出的低电压的示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的冲压模具在冲压压完后取走压料件并放入新的压料件时的接收器输出的高电压的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、上模板；2、信号发射器；3、信号接收器；4、凹模；5、下模板；6、凸模；7、冲压件；11、第一通孔；41、第二安装孔；51、第二通孔；61、第一安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1及图2，本实用新型一实施例提供的提供一种冲压模具，包括上模板1、下模板5、凸模6、凹模4、信号发射器2及信号接收器3；所述凸模6设置在所述上模板1的内侧面上且向下凸出，所述凹模4设置在所述下模板5的内侧面上且向下凹陷，所述凸模6与所述凹模4相匹配；所述凸模6上设置有第一安装孔61，所述凹模4上设置有正对所述第一安装孔61的第二安装孔41；所述信号发射器2设置在所述第一安装孔61中，所述信号接收器3设置在所述第二安装孔41中；所述信号发射器2及信号接收器3通过电气线路与冲压模具的压机连接。

本实施例中，所述凸模6设置在所述上模板1的内侧面上且向下凸出，所述凹模4设置在所述下模板5的内侧面上且向下凹陷，所述凸模6与所述凹模4相匹配。

本实施例中，所述第一安装孔61与第二安装孔41同轴设置。

本实施例中，所述上模板1上设置有第一通孔11，所述下模板5上设置有第二通孔51，连接所述信号发射器2与冲压模具的压机的电气线路穿过所述第一通孔11，连接所述信号接收器3与冲压模具的压机的电气线路穿过所述第二通孔51。

本实施例中，所述第一安装孔61与第一通孔11同轴设置，所述第二安装孔41与第二通孔51同轴设置。

本实施例中，所述信号发射器2设置有外螺纹，所述第一安装孔61设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。所述信号发射器2通过自身的螺纹旋入所述第一安装孔11设置的内螺纹孔中，完成将所述信号发射器2固定在所述第一安装孔11中。

本实施例中，所述信号发射器2为红外线信号发射器、紫外线信号发射器或者激光信号发射器。所述信号发射器2用于发射信号，在模具安装好后，信号发射器及信号接收器通过电气线路与冲压模具的压机连接，压机电源导通时，信号发射器3不断发出信号，以便信号接收器3接收信号发射器2中发出的信号，其中，红外线信号发射器发射的信号为红外线，紫外线信号发射器发射的信号紫外线，激光信号发射器发射的信号为激光。

本实施例中，所述信号接收器3设置有外螺纹，所述第二安装孔41设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。所述信号接收器3通过自身的螺纹旋入所述第二安装孔51中设置的螺纹孔中。

本实施例中，所述信号接收器3用于接收所述信号发射器2发射的信号，并在接收到信号时输出高电压，在未接收到信号时输出低电压。当压机电源打开时，信号发射器2不断发出信号，如果信号接收器3接收到信号发射器2发出的信号，表明模具内没有坯料或者半成品，则信号接收器3输出高电压，如果信号接收器3没有收到信号发射器2发出的信号，表明模具内有坯料或者半成品，则信号接收器3输出低电压。

本实用新型上述实施例提供的冲压模具，增加了信号发射器和信号接收器，信号发射器设置在第一安装孔中，信号接收器设置在第二安装孔中，信号发射器及信号接收器通过电气线路与冲压模具的压机连接，这样，当压机电源导通时，信号发射器不断发出信号，而信号接收器接收信号发射器发射的信号，如果信号接收器接收到信号发射器发射的信号时，表明模具内没有坯料或者半成品，则输出高电压，反之，表明模具内有坯料或者半成品，则输出低电压，这样，当按下压机行程开关时，压机的控制电路会根据信号接收器的输出电压判定模具内是否有坯料或者半成品，进而判断是否进行冲压，从而能够识别压完件后忘记取件再上料的错误操作，避免对模具造成破坏，解决了现有的冷冲压模具由于不能认别放入坯料或者半成品时，忘记将模具内原有的坯料或者半成品取走的状况，从而在冲压时，如果模具内放置的坯料或半成品超过1片时，将会严重破坏模具的问题。

如图3所示，为本实用新型一实施例提供的冲压模具在冲压压完后没有取走压料件时的信号接收器的输出低电压的示意图。当压机电源打开时，信号发射器不断发出信号，当模具中放入压料件时，信号发射器发出的信号被挡住，信号接收器接收不到信号，则信号接收器输出低电压。在压件后，如果没有取走压完的压料件，信号发射器发出的信号仍然被挡住，信号接收器仍然接收不到信号，此时信号接收器继续输出低电压。另外，如果没有取走压完的压料件，却又放入新料，此时信号接收器一直接收不到信号，输出全为低电压，在整个过程中，信号接收器输出的全是低电压的带脉冲的电压信号，当按下压机行程开关时，压机控制电路中的逻辑单元对接收器的输出电压过程进行判断，如果接收器的输出电压全是低电压时，表面模具内有压料件，则不允许压机进行下一次冲压，压机通过发出蜂鸣声报警，以提醒操作员工。

如图4所示，为本实用新型一实施例提供的冲压模具在冲压压完后取走压料件并放入新的压料件时的接收器输出的高电压的示意图。压机电源打开时，信号发射器不断发出信号，当模具中放入压料件时，信号发射器发出的信号被挡住，信号接收器接收不到信号，输出低电压，当压件后，并取走压完的压料件，此时信号接收器可以接收到信号，则输出高电压。当压件后，取走压完的压料件，并放入新待冲压料件时，此时信号发射器发出的信号被挡住，信号接收器又接收不到信号，则对应地输出低电压，在整个过程中，信号接收器输出的是低电压，然后变成高电压、再变成低电压的带脉冲的电压信号，当按下压机行程开关时，压机控制电路中的逻辑单元对接收器的输出电压过程进行判断，如果信号接收器输出的电压为高电压时，允许压机进行进下一次的冲压工作。另外，当模具中没有放零件时，信号接收器一直能够接收到信号，对应地输出的都是高电压，因此，当模具中没有放零件时，压机仍可正常冲压。

当然，在本实用新型的其它实施例中，凸模、凹模也可以有其它形式。例如凸模与上模板一体成型，凹模与下模板一体成型，例如凸模与凹模的形状与冲压制口的形状相匹配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种冲压模具，其特征在于，包括上模板、下模板、凸模、凹模、信号发射器及信号接收器；

所述凸模上设置有第一安装孔，所述凹模上设置有正对所述第一安装孔的第二安装孔；

所述信号发射器设置在所述第一安装孔中，所述信号接收器设置在所述第二安装孔中；

所述信号发射器及信号接收器通过电气线路与冲压模具的压机连接。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述第一安装孔与第二安装孔同轴设置。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上模板上设置有第一通孔，所述下模板上设置有第二通孔，连接所述信号发射器与冲压模具的压机的电气线路穿过所述第一通孔，连接所述信号接收器与冲压模具的压机的电气线路穿过所述第二通孔。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述第一安装孔与第一通孔同轴设置，所述第二安装孔与第二通孔同轴设置。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述信号发射器设置有外螺纹，所述第一安装孔设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述信号发射器为红外线信号发射器、紫外线信号发射器或者激光信号发射器。

7.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述信号接收器设置有外螺纹，所述第二安装孔设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述信号接收器用于接收所述信号发射器发射的信号，并在接收到信号时输出高电压，在未接收到信号时输出低电压。