CN203676018U - 一种果脯加工用蒸煮装置 - Google Patents
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Abstract
一种果脯加工用蒸煮装置,由电机、蒸汽传输装置和蒸煮装置;所述蒸煮装置设有壳体及滚筒,滚筒内设有至少两根主轴;所述主轴一端穿过轴套伸出滚筒与电机连接;所述两根主轴上分别固定有旋向相反且相互耦合的螺旋带;所述蒸汽传输装置设有至少一根蒸汽管,蒸汽管均匀分布在滚筒下方、壳体内;本新型螺旋带的输送特点决定了果脯具有“先进先出”性,避免了传统蒸煮装置内会出现“粘壁滞留”现象,使部分果脯的蒸煮时间有较大差异,部分果脯过度熟化,导致原果味降低,风味物质和营养成分损失过多,影响产品风味,而部分果脯成熟度不够,需要重新加工的情况发生;同时还可对果脯起到杀菌作用,加工后果脯没有致病菌,细菌总数≤250cfu/g。
Description
技术领域
本新型设计食品加工机械,尤其涉及一种果脯加工用蒸煮装置。
背景技术
果脯加工工序为清洗打皮、漂洗、蒸煮、腌制、烘干、包装。蒸煮工序是将果脯放在蒸汽锅内煮熟。果脯放在蒸汽锅的水中,而后蒸汽管将蒸汽通入水中加热,果脯放在锅中是静态的,而且挤在一起影响热传导,蒸汽管近处果脯过热,远处温差大无法保证均匀性;为了克服上述问题,出现了一种蒸煮装置,它是在滚筒内设有螺旋状搅拌环带,果脯从进料口进入滚筒内,而后被搅拌环带带动推向出料口;这种蒸煮装置虽克服了传统技术中果脯放在锅中是静态的的问题,但是搅拌环带对果脯的推进方式制约了滚筒内果脯“先进先出”的可能性,再加上果脯存在“粘壁滞留”现象,使部分果脯在滚筒内的停留时间有较大差异,造成部分果脯过度熟化,营养成分被破坏,部分果脯成熟度不够,需要重新加工。
发明内容
为了克服上述问题,本实用新型提供了一种有效克服果脯“粘壁滞留”现象,同时具有“先进先出”性,使加工后的果脯成熟度更加均匀、营养成分高的果脯加工用蒸煮装置。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
一种果脯加工用蒸煮装置,由电机、蒸汽传输装置和蒸煮装置组成;所述蒸煮装置设有壳体及滚筒;所述滚筒设有进料斗和出料斗,滚筒固定在壳体上,滚筒的壁面上还设有多个通孔,滚筒内设有至少两根主轴;在所述主轴的两端分别设有2个轴套,主轴通过轴套与滚筒及壳体活动连接,每根主轴均有一端穿过轴套伸出滚筒及壳体与电机连接;所述两根主轴上分别固定有旋向相反且相互耦合的螺旋带,螺旋带通过桨叶与主轴固定连接;所述蒸汽传输装置设有至少一根蒸汽管;所述蒸汽管均匀分布在滚筒下方、壳体内,每根蒸汽管上都设有1个或以上出气孔。
所述滚筒由两个或以上圆环盘、筋板条及网状体组成;所述筋板条的两端分别连接圆环盘,相邻两根筋板条之间设有网状体;在所述壳体上还设有进水口和出水口;所述壳体最高点高于滚筒最低点,使得壳体内蒸煮水可进入滚筒内。
所述蒸汽传输装置设有蒸汽管及1根或以上出气管;所述出气管均匀分布在滚筒下方、壳体内部,出气管与蒸汽管连通,每根出气管上都设有多个出气口;在出气管与蒸汽管之间还设有并联管道;所述并联管道至少设有两根管道,一管道设置有控制阀,另一管道设置有电磁阀。
上述技术方案的有益之处在于:
1、本实用新型工作时,在壳体内装满水,将蒸汽通过管道进入蒸汽管,并从出气管气孔释放蒸汽加热蒸煮水,温度足够高时,将果脯由进料斗放入滚筒,果脯在主轴上螺旋带的推进下前行并顺着滚筒内壁上行,上行到一定高度自动落下,直至出料斗排出;由于本新型螺旋带的输送特点决定了果脯具有“先进先出”性,避免了传统蒸煮装置内会出现“粘壁滞留”现象,使部分果脯的蒸煮时间有较大差异,部分果脯过度熟化,导致原果味降低,风味物质和营养成分损失过多,影响产品风味,而部分果脯成熟度不够,需要重新加工的情况发生;同时还可对果脯起到杀菌作用,加工后果脯细菌总数≤250cfu/g。
2、本新型果脯蒸煮过程始终处于动态之中,蒸汽管通入水箱中与果脯处于隔离状态,果脯受热过程不断翻滚因而受热均匀,进一步保证了加工出的果脯足够成熟,且成熟度一致,避免出现部分果脯成熟度不够,需要重新加工的情况发生。
3、本新型在在蒸汽管与出气管之间设有并联管道,并联管道一管道设置有控制阀,另一管道设置有电磁阀;通过控制阀和电磁阀的启闭控制滚筒内蒸汽的加入量,可防止滚筒内温度过高造成果脯的过度熟化,破坏其营养成分,温度过低导致果脯熟化度不够,需重新加工的情况发生。
下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本新型结构示意图;
图2为本新型侧视图;
图3为本新型主轴及螺旋带的结构示意图;
图4为本新型蒸汽传输装置结构示意图;
图5为本新型俯视剖视图。
具体实施方式
一种果脯加工用蒸煮装置,包括电机传动机构、蒸汽传输装置和蒸煮装置;所述蒸煮装置设有壳体10及滚筒11;所述滚筒11由两个或以上圆环盘110、若干条筋板条111及网状体112组成;如图2所示,所述筋板条111两端分别连接圆环盘110,在相邻两条筋板条111之间还设有网状体112,以此形成滚筒11;所述壳体10上设有进水口100、出水口,在壳体和滚筒10的两端均设置有轴承孔;所述滚筒11固定在壳体10上,滚筒11的两端还设有进料斗113和出料斗114,滚筒11内部还设有两根主轴115;每个主轴115的两端都设有两个轴承,主轴115两端轴套分别固定在滚筒11及壳体10两端轴承孔内,使得主轴115可相对于滚筒11及壳体10旋转;所述两根主轴115上分别设有旋向相反且相互耦合的螺旋带116,所述螺旋带116通过桨叶117与主轴115固定连接;所述螺旋带116与桨叶117对果脯的推进方向相反;主轴115一端穿过壳体10与电机传动机构连接;所述电机传动机构包括电机31及从动皮带轮30,主轴115一端穿过壳体10固定有一个从动皮带轮30,从动皮带轮30通过皮带与电机31皮带轮连接。
所述蒸汽传输装置设于壳体10内部、滚筒11下方,蒸汽传送装置设有蒸汽管20,蒸汽管20一端连接有多根出气管21,出气管21均匀分布在滚筒11下方,每根出气管21上都设有多个气孔210,使蒸汽管20内蒸汽通过出气管气孔210进入滚筒11内;在蒸汽管20与出气管21之间设有并联管道22,所述并联管道22一管道设置有控制阀23,另一管道设置有电磁阀24,以利调节蒸汽进给量,及可自动调节蒸汽总通过量;通过控制阀23和电磁阀24的启闭控制滚筒11内蒸汽的加入量,可防止滚筒11内温度过高造成果脯的过度熟化,破坏其营养成分,温度过低导致果脯熟化度不够,需重新加工的情况发生。
在本实施例中,所述网状体112可采用钢丝网,圆环盘110、筋板条111、钢丝网及出气管21的数量本领域技术人员在实施时即可确定。
工作时,在壳体10内装满水,滚筒网状体112过水进入滚筒11,打开电磁阀24和控制阀23,蒸汽通过管道进入蒸汽管20,并从出气管气孔210释放蒸汽加热蒸煮水,温度足够高时,将果脯由进料斗113放入滚筒11,果脯在主轴115上螺旋带116的推进下前行并顺着滚筒11内壁上行,上行到一定高度自动落下,直至出料斗114排出;本新型果脯蒸煮过程始终处于动态之中,蒸汽管20通入壳体10中与果脯处于隔离状态,果脯受热过程不断翻滚因而受热均匀,使得加工出的果脯成熟度一致,避免出现部分果脯成熟度不够,需要重新加工的情况发生;另外由于本新型螺旋带116的输送特点决定了果脯具有“先进先出”性,避免了传统蒸煮装置内会出现“粘壁滞留”现象,使部分果脯的蒸煮时间有较大差异,部分果脯过度熟化,导致原果味降低,风味物质和营养成分损失过多,影响产品风味。
Claims (3)
1.一种果脯加工用蒸煮装置,其特征在于:由电机、蒸汽传输装置和蒸煮装置组成;所述蒸煮装置设有壳体及滚筒;所述滚筒设有进料斗和出料斗,滚筒固定在壳体上,滚筒的壁面上还设有多个通孔,滚筒内设有至少两根主轴;在所述主轴的两端分别设有2个轴套,主轴通过轴套与滚筒及壳体活动连接,每根主轴均有一端穿过轴套伸出滚筒及壳体与电机连接;所述两根主轴上分别固定有旋向相反且相互耦合的螺旋带,螺旋带通过桨叶与主轴固定连接;所述蒸汽传输装置设有至少一根蒸汽管;所述蒸汽管均匀分布在滚筒下方、壳体内,每根蒸汽管上都设有1个或以上出气孔。
2.如权利要求1所述的一种果脯加工用蒸煮装置,其特征在于:所述滚筒由两个或以上圆环盘、筋板条及网状体组成;所述筋板条的两端分别连接圆环盘,相邻两根筋板条之间设有网状体;在所述壳体上还设有进水口和出水口;所述壳体最高点高于滚筒最低点,使得壳体内蒸煮水可进入滚筒内。
3.如权利要求1所述的一种果脯加工用蒸煮装置,其特征在于:所述蒸汽传输装置设有蒸汽管及1根或以上出气管;所述出气管均匀分布在滚筒下方、壳体内部,出气管与蒸汽管连通,每根出气管上都设有多个出气口;在出气管与蒸汽管之间还设有并联管道;所述并联管道至少设有两根管道,一管道设置有控制阀,另一管道设置有电磁阀。
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