CN203674311U - 极片切刀碎屑收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极片切刀碎屑收集装置，其包括：容器、与容器连接的真空吸风管，以及通过气管连接至容器的碎屑盒子，碎屑盒子中收集的极片碎屑在真空吸风管的作用下通过气管进入并储存在容器中。本实用新型极片切刀碎屑收集装置结构紧凑，吸力集中且大，可以安装于自动卷绕机切刀机构上，实现自动卷绕机切断极片后产生的碎屑被真空吸风吸走、收集，避免碎屑掉落、卷绕入电池中影响电池的自放电和安全性能。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池制造领域，更具体地说，本实用新型涉及一种极片切刀碎屑收集装置。
背景技术
锂离子电池生产中，自动卷绕机的极片切刀切断极片后，产生的极片碎屑如果不能很好地消除，极片碎屑容易掉落到隔离膜、极片上并进而被卷入电池中，影响电池的自放电性能、安全性能和电池的寿命。
目前，电芯卷绕中使用的碎屑处理方式主要是通过吸风抽走跌落到收集U型盒上的碎屑。但是，现有碎屑收集装置结构比较简单，运用过程中，由于空隙太大导致收集盒周围的空气流动速度较慢，影响碎屑的收集效果。
有鉴于此，确有必要提供一种可有效收集极片碎屑的极片切刀碎屑收集装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种可有效收集极片碎屑的极片切刀碎屑收集装置。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种极片切刀碎屑收集装置，其包括容器、与容器连接的真空吸风管，以及通过气管连接至容器的碎屑盒子，碎屑盒子中收集的极片碎屑在真空吸风管的作用下可通过气管进入并储存在容器中。
作为本实用新型极片切刀碎屑收集装置的一种改进，所述真空吸风管伸入容器中的长度比所述气管伸入容器中的长度短120～130mm。
作为本实用新型极片切刀碎屑收集装置的一种改进，所述碎屑盒子设有底盒和盒盖，底盒和盒盖之间设有间隙。
作为本实用新型极片切刀碎屑收集装置的一种改进，所述底盒和盒盖之间的间隙的尺寸为1～5mm。
作为本实用新型极片切刀碎屑收集装置的一种改进，所述盒盖的底部设有通风槽，通风槽截面为直径为3～5mm的圆，且通风槽与气管导通。
作为本实用新型极片切刀碎屑收集装置的一种改进，所述碎屑盒子靠近极片一侧设有带倒角的突起边缘，倒角为3～5度且带圆弧。
作为本实用新型极片切刀碎屑收集装置的一种改进，所述碎屑盒子安装在极片的下切刀之下，碎屑盒子的边缘在极片的方向上与下切刀的刀刃边缘平齐。
作为本实用新型极片切刀碎屑收集装置的一种改进，所述容器为透明容器。
作为本实用新型极片切刀碎屑收集装置的一种改进，所述碎屑盒子包括正极碎屑盒子和负极碎屑盒子，所述气管远离容器的一端通过两个分管分别连接正极碎屑盒子和负极碎屑盒子。
相对于现有技术，本实用新型极片切刀碎屑收集装置具有以下优点：结构紧凑，吸力集中且大，可以安装于自动卷绕机切刀机构上，实现自动卷绕机切断极片后产生的碎屑被真空吸风吸走、收集，避免碎屑掉落、卷绕入电池中影响电池的自放电和安全性能。经实际检测，本实用新型极片切刀碎屑收集装置能够收集99.5%以上的极片切断时产生的碎屑，且安装维护方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型极片切刀碎屑收集装置及其有益技术效果进行详细说明，附图中：
图1是本实用新型极片切刀碎屑收集装置与极片切刀的装配示意图。
图2是本实用新型极片切刀碎屑收集装置工作过程时碎屑盒子中的空气流动示意图。
图3是本实用新型极片切刀碎屑收集装置与极片切刀的安装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限制本实用新型。
请参阅图1所示，本实用新型极片切刀碎屑收集装置包括：容器10、与容器10连接的真空吸风管20，以及通过气管30连接至容器10的正极碎屑盒子40和负极碎屑盒子50。
容器10用于存储自气管30收集的极片碎屑，为了便于观察，在图示实施方式中，容器10为透明的塑料容器。
真空吸风管20的一端连接容器10，另一端连接抽真空装置(未图示)，利用抽真空装置可在容器10内形成压差，使得自正极碎屑盒子40、负极碎屑盒子50中收集的极片碎屑可以通过气管30顺利进入容器10中。
气管30用于将正极碎屑盒子40、负极碎屑盒子50中收集的极片碎屑传输至容器10中，在图示实施方式中，气管30远离容器10的一端通过两个分管(未标注)分别连接正极碎屑盒子40和负极碎屑盒子50。
根据本实用新型的一个优选实施方式，真空吸风管20伸入容器10中的长度比气管30伸入容器10中的长度短120～130mm。如此设计，可以减小极片碎屑颗粒被吸入真空吸风管20中的可能，降低极片碎屑、颗粒污染真空吸风管20的风险。
请参阅图2所示，正极碎屑盒子40设有底盒400和盒盖402，底盒400和盒盖402之间留有间隙406，间隙406的大小可以根据碎屑的最大重量和尺寸设计。例如，根据本实用新型的一个优选实施方式，间隙的尺寸为1～5mm，如此可以保证碎屑从间隙406通过。可以理解的是，在真空吸风管20吸风流量一定的情况下，间隙406越小，间隙406周围的空气流动速度越快，对微小极片碎屑颗粒的扑捉能力越强，碎屑收集效果越好。
为了保证足够大的空气流动速度，盒盖402的底部设有通风槽408来吸取碎屑，通风槽408的大小可以根据碎屑的尺寸设计。例如，根据根据本实用新型的一个优选实施方式，通风槽408的横截面成圆形，直径为3～5mm，且通风槽408与气管30导通。
请继续参阅图2所示，为了有利于碎屑进入正极碎屑盒子40，正极碎屑盒40靠近极片70一侧设有带倒角的突起边缘404，突起边缘404可方便碎屑从倒角处滑落到正极碎屑盒40中。根据本实用新型的一个优选实施方式，倒角为3～5度且带圆弧，安装角度与刀口角度配合以达到最佳效果。
请参阅图3所示，正极碎屑盒40安装在极片70的下切刀60之下，正极碎屑盒40的边缘在极片70的方向上与下切刀60的刀刃边缘平齐。
可以理解的是，本实用新型中，正极碎屑盒子40和负极碎屑盒子50的结构基本相同，且正极碎屑盒子40和负极碎屑盒子50与气管30的连接方式基本相同，因此，本说明书中仅以正极碎屑盒子40的结构为例进行说明，负极碎屑盒子50的结构不再赘述。
组装时，真空吸气管20连接至容器10，正极碎屑盒子40、负极碎屑盒子50通过两个分管汇总后连接至气管30并进一步连接至容器10，形成一个通畅的气流通道。
切割极片70时，开启抽真空装置，在重力作用和真空吸风的作用下，切割极片70产生的碎屑、颗粒通过突起边缘404掉到盒盖402上，并在真空吸风的作用下经过底盒400和盒盖402之间的间隙406进入正极碎屑盒子40，然后经过通风槽408进入气管30，并最终进入并存储在容器10中。当容器10中填充极片碎屑时，维护人员需对容器10定期进行清理，保持管路畅通。
结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型极片切刀碎屑收集装置具有以下优点：结构紧凑，吸力集中且大，可以安装于自动卷绕机切刀机构上，实现自动卷绕机切断极片后产生的碎屑被真空吸风吸走、收集，避免碎屑掉落、卷绕入电池中影响电池的自放电和安全性能。经实际检测，本实用新型极片切刀碎屑收集装置能够收集99.5%以上的极片切断时产生的碎屑，且安装维护方便。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种极片切刀碎屑收集装置，其特征在于，所述极片切刀碎屑收集装置包括：容器、与容器连接的真空吸风管，以及通过气管连接至容器的碎屑盒子，碎屑盒子中收集的极片碎屑在真空吸风管的作用下通过气管进入并储存在容器中。
2.根据权利要求1所述的极片切刀碎屑收集装置，其特征在于，所述真空吸风管伸入容器的长度比气管伸入容器的长度短120～130mm。
3.根据权利要求1所述的极片切刀碎屑收集装置，其特征在于，所述碎屑盒子设有底盒和盒盖，底盒和盒盖之间设有间隙。
4.根据权利要求3所述极片切刀碎屑收集装置，其特征在于，所述底盒和盒盖之间的间隙的尺寸为1～5mm。
5.根据权利要求3所述的极片切刀碎屑收集装置，其特征在于，所述盒盖的底部设有与所述气管导通的通风槽，通风槽截面为圆形，直径为3～5mm。
6.根据权利要求1所述的极片切刀碎屑收集装置，其特征在于，所述碎屑盒子靠近极片一侧设有带倒角的突起边缘，倒角为3～5度且带圆弧。
7.根据权利要求1所述的极片切刀碎屑收集装置，其特征在于，所述碎屑盒子安装在极片的下切刀之下，碎屑盒子的边缘在极片的方向上与下切刀的刀刃边缘平齐。
8.根据权利要求1所述的极片切刀碎屑收集装置，其特征在于，所述容器为透明容器。
9.根据权利要求1所述的极片切刀碎屑收集装置，其特征在于，所述碎屑盒子包括正极碎屑盒子和负极碎屑盒子，所述气管远离容器的一端通过两个分管分别连接正极碎屑盒子和负极碎屑盒子。
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