CN203671745U - 一种散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热装置，所述散热装置包括多块板状的散热片，每个所述散热片包括发热板，所述发热板为中部具有预定的扭转角度的直条形平板，所述发热板的底部设置有用于容纳导热油的油腔，所述油腔内安装有用于加热的电热元件；所述发热板上开设有用于引导所述导热油流动的导油槽，每个所述导油槽均与所述油腔连通而形成连通的油路，所述电热元件用于在通电情况下产生热量加热所述导热油，使得所述导热油的体积膨胀，进而使所述导热油部分进入所述导油槽中，并将所述电热元件发出的热量经由所述发热板朝外界辐射出去。实施本实用新型的有益效果是：散热装置具有扭转形状的散热片，具有更大的散热面积，散热效率更高，实用美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种用于油汀电暖器的散热装置。
背景技术
在电暖器的散热装置中，为了提高供热效率，需要尽可能地增大散热装置的有效散热面积,为此,设计人员采用了各种设计思路。目前，现有的设计大多是通过在散热装置中增加金属导热片的数量，或者在所述金属导热片上加装导热翅片来增大有效散热面积。但是这些设计都会增大散热装置的体积和重量，也使得散热装置的结构更加复杂，不利于降低成本，装配及使用也较为不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可增大散热面积，同时避免增大散热装置的体积和重量的散热装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热装置，所述散热装置包括多块板状的散热片，每个所述散热片包括发热板，所述发热板为中部具有预定的扭转角度的直条形平板，所述发热板的底部设置有用于容纳导热油的油腔，所述油腔内安装有用于加热的电热元件；所述发热板上开设有用于引导所述导热油流动的导油槽，每个所述导油槽均与所述油腔连通而形成连通的油路，所述电热元件用于在通电情况下产生热量加热所述导热油，使得所述导热油的体积膨胀，进而使所述导热油部分进入所述导油槽中，并将所述电热元件发出的热量经由所述发热板朝外界辐射出去。
优选地，每个所述散热片顶部和底部均设置有连接套，任意两片相邻的所述散热片均通过所述连接套相互固定连接，所述连接套的内部形成通油孔，而每个所述散热片的所述通油孔相互对准，使得所述多个散热片的油路之间相互连通。
优选地，每个所述散热片的顶部和底部分别设置有用于将所述散热片竖直地固定在地面或底座上的第一支撑边缘和第二支撑边缘。
优选地，所述多个散热片等间距地平行设置。
优选地，所述油腔内置有用于控制所述导热油的温度的温控元件。
实施本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的散热装置具有扭转形状的散热片，比现有的平直板状散热片具有更大的散热面积，散热效率更高，故比一般散热片取暖效果好，实用美观。同时，本实用新型提供的散热装置无需增加散热片的数目或者加装其他散热结构，有利于减小体积和重量，结构简单，使用方便。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型散热装置的优选实施例在一第一视角下的立体结构示意图；
图2是图1所示的本实用新型散热装置的优选实施例在一第二视角下的立体结构示意图。
具体实施方式
散热片的设计重点一般都在于如何增大散热片的有效散热面积。现有的设计大多是通过在散热装置中增加金属导热片的数量，或者在所述金属导热片上加装导热翅片来增大有效散热面积。但是这些设计都会增大散热装置的体积和重量，也使得散热装置的结构更加复杂，不利于降低成本，装配及使用也较为不便。
所以本实施例从散热片本身的结构改进着手，不增加散热片的数量，也不在散热片以外增设多余的散热结构，通过将发热板设计为扭曲的三维曲面结构来增大有效散热面积。
如图1所示一种散热装置，散热装置包括多块板状的散热片1，每个散热片1包括发热板7，发热板7为中部具有预定的扭转角度R的直条形平板，发热板7的底部设置有用于容纳导热油的油腔8，油腔8内安装有用于加热的电热元件10；发热板7上开设有用于引导导热油流动的导油槽2，每个导油槽2均与油腔8连通而形成连通的油路，电热元件10用于在通电情况下产生热量加热导热油，使得导热油的体积膨胀，进而使导热油部分进入导油槽2中，并将电热元件10发出的热量经由发热板7朝外界辐射出去。
优选地，如图2所示，每个散热片1顶部和底部均设置有连接套3，任意两片相邻的散热片1均通过连接套3相互固定连接，连接套3的内部形成通油孔4，而每个散热片1的通油孔4相互对准，使得多个散热片1的油路之间相互连通。
优选地，每个散热片1的顶部和底部分别设置有用于将散热片1竖直地固定在地面或底座上的第一支撑边缘5和第二支撑边缘6。
优选地，多个散热片1等间距地平行设置。
优选地，油腔8内置有用于控制导热油的温度的温控元件9。
可以理解的是，扭转角度R为大于0度的任意角度。在本实施例中，角度R优选为90度，因为这样能较大幅度的增加有效散热面积。还可以扭转一圈或两圈，即360度或720度。
本散热装置的工作原理是：温控元件9和电热元件10安装在散热片1的油腔8内部，在油腔8内电热元件10周围注有导热油。当接通电源后，电热元件10周围的导热油被加热、导热油体积膨胀而进入导油槽2，热量通过包括发热片7的散热片的壁表面辐射出去。当油温达到调定温度时，温控元件9会自行断开电源。冷却的导热油会下降到电热元件10周围又被加热，开始新的循环。
在本实施例中，虽然散热片的顶部和底部方向上都设计有通油孔4，但是只有位于底部的通油孔承担通油的功能，位于顶部的通油孔主要是为防止散热片变形而并不承担实质性的通油功能。
实施本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的散热装置具有扭转形状的散热片，比现有的平直板状散热片具有更大的散热面积，散热效率更高，故比一般散热片取暖效果好，实用美观。同时，本实用新型提供的散热装置无需增加散热片的数目或者加装其他散热结构，有利于减小体积和重量，结构简单，使用方便。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (5)
1.一种散热装置，其特征在于，所述散热装置包括多块板状的散热片（1），每个所述散热片（1）包括发热板（7），所述发热板（7）为中部具有预定的扭转角度（R）的直条形平板，所述发热板（7）的底部设置有用于容纳导热油的油腔（8），所述油腔（8）内安装有用于加热的电热元件（10）；所述发热板（7）上开设有用于引导所述导热油流动的导油槽（2），每个所述导油槽（2）均与所述油腔（8）连通而形成连通的油路。
2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，每个所述散热片（1）顶部和底部均设置有连接套（3），任意两片相邻的所述散热片（1）均通过所述连接套（3）相互固定连接，所述连接套（3）的内部形成通油孔（4），而每个所述散热片（1）的所述通油孔（4）相互对准，使得所述多个散热片（1）的油路之间相互连通。
3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，每个所述散热片（1）的顶部和底部分别设置有用于将所述散热片（1）竖直地固定在地面或底座上的第一支撑边缘（5）和第二支撑边缘（6）。
4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述多个散热片（1）等间距地平行设置。
5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述油腔（8）内置有用于控制所述导热油的温度的温控元件（9）。
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|---|---|---|---|---|
| CN108640489A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-10-12 | 深圳市华鑫精工机械技术有限公司 | 一种3d玻璃高效热弯生产设备及方法 |
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2013
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