实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够对旋转轴的径向及轴向晃度进行调整,且结构简单的旋转轴晃度调整装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种旋转轴晃度调整装置,包括第一调整座、第二调整座及若干具有外螺纹的固接件、轴向调节件和径向调节件;所述第一调整座开设有第一轴孔,所述第二调整座开设与所述第一轴孔同轴的第二轴孔,所述旋转轴固定容纳于所述第一轴孔或第二轴孔;所述第一调整座具有凸台,所述第二调整座的一侧向内凹陷地设有安装槽,所述凸台位于所述安装槽内且所述凸台的外侧壁与所述安装槽的内侧壁之间具有间隙;所述第一调整座开设若干第一固接螺孔,所述第二调整座开设若干第二固接螺孔,所述固接件可调节地同时螺纹连接于所述第一固接螺孔及第二固接螺孔;所述轴向调节件沿所述第一轴孔的轴向贯穿地螺纹连接于所述第一调整座与第二调整座中的一者,并抵顶于所述第一调整座与第二调整座中的另一者;所述径向调节件沿所述第二轴孔的径向螺纹连接于所述第二调整座且伸入所述安装槽内,并抵顶于所述凸台的外侧壁。
由于本实用新型在所述第一调整座上设置了所述凸台,在所述第二调整座开设了所述安装槽,所述凸台伸入到所述安装槽内,且所述第二调整座螺纹连接有伸入所述安装槽内并抵顶所述凸台外侧壁的所述径向调节件,因此,当需要对旋转轴的径向晃度进行调整时,可以通过旋转所述径向调节件来改变其在所述安装槽内的伸入位置,使所述径向调节件抵顶并驱动所述凸台移动,从而使所述第一调整座与第二调整座发生径向的相对位移,进而调整了所述旋转轴的径向晃度;同时,由于所述轴向调节件沿所述第一轴孔的轴向螺纹连接于所述第一调整座与第二调整座中的一者并抵顶于另一者,当需要对旋转轴的轴向晃度进行调整时,可以通过旋转所述轴向调节件来改变其在所述第一调整座与第二调整座间的位置,使所述第一调整座与第二调整座相对靠近或远离,从而调整了所述旋转轴的轴向晃度。以上所述径向调节件及轴向调节件的设置使所述旋转轴的径向和轴向晃度均可以得到调整,满足使用要求,调节范围较大,调节方法简便快捷,且由于所述径向调节件及轴向调节件都是螺纹连接的内嵌式安装,因此使得整个装置的体积更加小巧,结构更加简单。当径向晃度及轴向晃度调整得当后,通过锁紧所述固接件来固定所述第一调整座与第二调整座,使旋转轴在高速状态下仍能保持安全性和稳定性。
较佳地,所述凸台为与所述第一轴孔同轴的圆柱。将所述凸台设置为与所述第一轴孔同轴,则所述径向调节件顶推所述凸台的外侧壁所造成的位移能够同步且准确地传递给所述旋转轴,使所述径向调节件对所述旋转轴的径向晃度的调节更加精确。
较佳地,若干所述径向调节件绕所述第二轴孔的中心轴线均匀设置。将若干所述径向调节件绕所述第一轴孔的中心轴线均匀设置,有利于在所述旋转轴圆周的各个径向上对所述旋转轴进行调整,设置的所述径向调节件的数量越多,则调整的范围越大。
较佳地,所述第一调整座及第二调整座呈与所述第一轴孔同轴的圆盘形。所述第一调整座及第二调整座在工作状态下跟随所述旋转轴旋转,因此将所述第一调整座及第二调整座设置为与所述旋转轴同轴的圆盘形的结构,有利于其在转动过程中保持稳定,避免对转动轴造成不平衡的负载。
较佳地,所述第一轴孔贯穿所述第一调整座,所述旋转轴固定容纳于所述第一轴孔。
具体地,所述第二调整座包括相互固定的调整基部及与电机的输出轴固定的连轴部,所述安装槽开设于所述调整基部,所述第二轴孔贯穿所述调整基部及连轴部。
更详细地,所述轴向调节件螺纹连接于所述调整基部且贯穿所述调整基部。
更详细地,所述第一固接螺孔及第二固接螺孔分别沿所述第一轴孔的轴向贯穿所述第一调整座及所述调整基部,且所述第一固接螺孔正对所述第二固接螺孔,所述固接件的一端具有调整部,另一端穿过所述第一调整座及调整基部并同时螺纹连接于所述第一固接螺孔及第二固接螺孔。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
如图1、图3及图5所示,本实用新型旋转轴晃度调整装置用于对旋转轴的轴向、径向晃度进行调整,其包括第一调整座11、第二调整座12及若干具有外螺纹的固接件13、轴向调节件14和径向调节件15;所述第一调整座11开设有第一轴孔110,所述第二调整座12开设与所述第一轴孔110同轴的第二轴孔120,所述旋转轴固定地容纳于所述第一轴孔110或第二轴孔120;所述第一调整座11具有凸台112,所述第二调整座12的一侧向内凹陷地设有安装槽122,所述凸台112位于所述安装槽122内且所述凸台112的外侧壁113与所述安装槽122的内侧壁之间具有间隙;所述第一调整座11开设若干第一固接螺孔111,所述第二调整座12开设若干第二固接螺孔121,所述固接件13可调节地同时螺纹连接于所述第一固接螺孔111及第二固接螺孔121;所述轴向调节件14沿所述第一轴孔110的轴向贯穿地螺纹连接于所述第一调整座11与第二调整座12中的一者,并抵顶于所述第一调整座11与第二调整座12中的另一者;所述径向调节件15沿所述第二轴孔120的径向螺纹连接于所述第二调整座12且伸入所述安装槽122内,并抵顶于所述凸台112的外侧壁113。
结合图1及图2,具体地,在本实施例中,所述第一调整座11呈与所述第一轴孔110同轴的圆盘形,即所述第一调整座11在垂直于所述第一轴孔110的中心轴线的平面内的投影为以所述第一轴孔110的中心轴线为圆心的圆形。准确地说,所述第一调整座11的外轮廓呈圆盘形而整体结构为中心具有空腔的圆环形结构,该空腔即为所述第一轴孔110。所述第一调整座11的一端凸伸地形成所述凸台112,较佳地,所述凸台112为与所述第一轴孔110同轴的圆柱,即所述凸台112的外侧壁113为一线段绕所述第一轴孔110的中心轴线旋转而形成的封闭的环形面。所述第一调整座11的另一端沿所述第一轴孔110的轴向开设有八个所述第一固接螺孔111,所述第一固接螺孔111贯穿所述第一调整座11。将所述凸台112设置为与所述第一轴孔110同轴,则所述径向调节件15顶推所述外侧壁113所造成的位移能够同步且准确地传递给所述旋转轴,使所述径向调节件15对所述旋转轴的径向晃度的调节更加精确同时不会产生附加的轴向移动。
参照图3及图4,所述第二调整座12同样呈与所述第一轴孔110同轴(即与所述第二轴孔120同轴)的圆盘形。不同的是,所述第二调整座12包括两部分:调整基部123及连轴部124。所述调整基部123及连轴部124相互固定,且可以一体成型。所述第二轴孔120贯穿所述调整基部123及连轴部124。所述连轴部124用于固定连接电机的输出轴并通过所述第一调整座11与所述第二调整座12的配合将电机的转动输出传递给所述旋转轴,因此,所述第二轴孔120的大小根据电机的输出轴而定,一般将所述第二轴孔120设置为直径等于或大于所述第一轴孔110(即旋转轴)的直径,以使所述旋转轴可以伸入所述第二轴孔120内并得到额外的支撑。所述安装槽122开设于所述调整基部123,且所述安装槽122也呈以与所述第一轴孔110同轴的圆柱形。
所述第一调整座11及第二调整座12在工作状态下跟随所述旋转轴旋转,因此将所述第一调整座11及第二调整座12设置为与所述第一轴孔110同轴的圆盘形,有利于其在转动过程中保持稳定,避免对旋转轴造成不平衡的负载。
所述调整基部123上沿所述第一轴孔110的轴向开设有八个所述第二固接螺孔121,且八个所述第二固接螺孔121贯穿所述调整基部123并分别正对八个所述第一固接螺孔111。所述调整基部123上还开设有四个与所述轴向调节件14螺纹配合并贯穿所述调整基部123的轴向调节螺孔125及四个与所述径向调节件15螺纹配合的径向调节螺孔126。所述轴向调节螺孔125沿所述第一轴孔110的轴向设置以确保所述轴向调节件14能够在所述旋转轴的轴向上对晃度进行调整,所述径向调节螺孔126沿所述第一轴孔110的径向设置能够保证旋转所述径向调节件15向所述旋转轴靠近时,所述径向调节件15对所述旋转轴的顶推力直接作用于所述旋转轴的径向方向上,确保所述旋转轴在径向方向上的晃度能够得到调整。
作为一种优选的设置方式,所述第一固接螺孔111、第二固接螺孔121、轴向调节螺孔125及径向调节螺孔126均绕所述第一轴孔110的中心轴线呈圆形排列并均匀地设置,并且,八个所述第二固接螺孔121与四个所述轴向调节螺孔125呈间隔设置,即每两个相邻的所述第二固接螺孔121位于两相邻的所述轴向调节螺孔125之间。而四个所述径向调节螺孔126的设置则以不与所述第二固接螺孔121及轴向调节螺孔125发生干涉为准。
将四个所述径向调节件15绕所述第一轴孔110的中心轴线呈圆形排列并均匀设置,有利于在所述旋转轴圆周的各个径向上对所述旋转轴进行调整,设置的所述径向调节件15的数量越多,则调整的范围越大,且均匀设置使四个所述径向调节件15在所述旋转轴的转动过程中受力更加均衡。
将所述第一固接螺孔111及第二固接螺孔121分别绕所述第一轴孔110的中心轴线呈圆形排列并均匀,则能够使所述第一调整座11及第二调整座12稳定地固定连接,且在所述旋转轴的转动过程中,若干所述固接件13的受力均衡,避免由于受力不均而导致固接件13损坏,保证旋转轴的正常运转。
本实施例中所述固接件13、轴向调节件14及径向调节件15的数量分别为八个、四个及四个以与所述第一固接螺孔111、轴向调节螺孔125及径向调节螺孔126的数量相应。
所述固接件13的一端具有调整部131,另一端穿过所述第一调整座11及调整基部123并同时螺纹连接于所述第一固接螺孔111及第二固接螺孔121。当然,此处所述第一固接螺孔111及第二固接螺孔121并非一定要都设置为贯穿的形式,可以只设置第一固接螺孔111或第二固接螺孔121为贯穿的形式,而另一个固接螺孔为盲孔的形式,只要能够使用所述固接件13与所述第一固接螺孔111及第二固接螺孔121同时螺纹连接并相对固定所述第一调整座11及第二调整座12即可。而将所述第一固接螺孔111及第二固接螺孔121均设置为贯穿的形式,可以最大程度地保证所述第一固接螺孔111及第二固接螺孔121与所述固接件13的接触面积,使所述固接件13与所述第一固接螺孔111及第二固接螺孔121的螺纹连接更加紧密,所述第一调整座11与所述第二调整座12的安装连接更加稳固。
四个所述轴向调节件14分别螺纹连接于所述调整基部123上的四个所述轴向调节螺孔125,且所述轴向调节件14的一端露出所述调整基部123靠近所述连轴部124的一端并作为调整部,另一端抵顶与所述第一调整座11。本实施例中所述轴向调节螺孔125设置于所述第二调整座12,所述轴向调节件14穿过所述调整基部123并抵顶于所述第一调整座11,当然,也可以将所述轴向调节螺孔125设置在所述第一调整座11,而所述轴向调节件14穿过所述第一调整座11并抵顶于所述调整基部123,这样的设置方式同样能够达到调整轴向晃度的目的。
四个所述径向调节件15分别螺纹连接于所述调整基部123上的四个所述径向调节螺孔126,且所述轴向调节件14的一端露出所述调整基部123的外侧壁并作用调整部,另一端伸入所述安装槽122之内并抵顶与所述凸台112的所述外侧壁113。
将所述旋转轴固定入所述第一调整座11的所述第一轴孔110内,将电机的输出轴固定在所述第二轴孔120内,使用所述固接件13固定所述第一调整座11及第二调整座12,完成本实用新型所述旋转轴晃度调整装置的装配。当需要所述对所述旋转轴的晃度进行调整时,将八个所述固接件13调松,然后根据需要分别旋动四个所述轴向调节件14或者四个径向调节件15,藉由所述轴向调节件14对所述第一调整座11朝向所述第二调整座12的一面的顶推或所述径向调节件15对所述外侧壁113的顶推以调整所述旋转轴在轴向或径向上的晃度,调整完成后,重新旋紧所述固接件13,使所述旋转轴晃度调整装置稳定安全的工作。
需要说明的是,本实施例中所述第一调整座11上的所述第一轴孔110是设置为容纳所述旋转轴并与所述旋转轴紧密固定的,因此本实施例中所提到的所述第一轴孔110的中心轴线,实际亦为所述旋转轴的中心轴线。
本实用新型与现有技术相比,由于本实用新型利用所述径向调节件15及轴向调节件14的设置使所述旋转轴的径向和轴向晃度均可以得到调整,满足使用要求,调节范围较大,调节方法简便快捷,且由于所述径向调节件15及轴向调节件14都是螺纹连接的内嵌式安装,因此使得整个装置的体积更加小巧,结构更加简单。当径向晃度及轴向晃度调整得当后,通过锁紧所述固接件13来固定所述第一调整座11与第二调整座12,使旋转轴在高速状态下仍能保持安全性和稳定性。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已,其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属于本实用新型所涵盖的范围。