CN203669083U - 污水强力排放设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种污水强力排放设备，包括进水口、出水口、排污口、排气管、止回阀、进口单向阀、过滤室、支撑架、底座、集水箱、排污泵、自冲管、双浮球控制器、过滤室压力传感器组成，所述集水箱中间通过隔板将集水箱分为上腔室和下腔室，上腔室设有双浮球控制器，下腔室设有过滤室，过滤室一端伸出集水箱连接有两支管路，一支管路为进水口，进水口上有进口单向阀，进水口一侧还有排气管；另一支管路为出水口，出水口管路上设有止回阀，过滤室另一端连接至排污泵，排污泵的顶部伸出隔板至上腔室，隔板上设有自冲管，自冲管的两端分别连接上腔室和过滤室。本实用新型具有排污能力强、无堵塞，免清掏，自动化控制，寿命长等优点。

Description

污水强力排放设备

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种污水强力排放设备。

背景技术  

    传统排污设备是直接将排污泵安装在污水池， 排污泵中装有污水泵叶轮，水中的悬浮颗粒等污物对污水泵造成堵塞，使设备无法将污水排除，大大增加了能耗和泵的损耗。传统的排污设备排污速度限于叶轮流道大小，且污水臭味回流外漏污染环境，污水与污物分离不彻底，经常出现沉淀、需要人工定期清掏，日常维护工作及维护费用较高。且传统的产品占地面积大、需要大量地下室空间，运行费用和土建费用高。传统排污设备在堵塞之后，设备停止运行，需要人工清掏。现有的一些排污设备会在排污泵前设置过滤网，如我公司申请的专利号为“201110088722.3”的“一种新型污水强力排放设备”，在销售过程中这种设备存在以下不足，无法实现自动清洗过滤室，但是过滤室中的污物累积到一定的程度之后不能自动感应、排放，当过滤网前的污物达到一定程度时，高压会导致进水部分水管爆裂。也没有一种自动传感和报警的系统，这是急需解决的问题。

发明内容

    针对上述情况，本实用新型提供一种污水强力排放设备，第一，污水中的杂质和固体颗粒挡在过滤室里，当集水室中的压力达到一定压强时，水经过自冲管的高压回流至过滤室，将过滤室中的污物通过排污口排出。回流的同时，高压水对过滤室的滤网进行自清洗，不需要定期的人工清掏。这种结构整个排污过程污物不经过排污泵中的主泵和副泵，不会造成堵塞。避免排污泵的卡死等故障。第二，设备的运行在完全封闭的空间里，不会散发任何臭味污染周围环境，而且具有自冲洗功能。第三，排污泵、反冲装置及过滤装置等部件安装在同一底座上，外型紧凑且美观，安装方便，占地空间小。第四，双浮球控制器的设计，保证了水回流时的压力控制，不会出现回流过多，造成资源浪费的问题。第五，过滤室中设置压力传感器，实时监控过滤室中的水压，保证污物不会堵塞过滤室。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

污水强力排放设备，包括进水口、出水口、排污口、排气管、止回阀、进口单向阀、过滤室、支撑架、底座、集水箱、排污泵、自冲管、双浮球控制器、过滤室压力传感器组成，所述集水箱中间通过隔板将集水箱分为上腔室和下腔室，上腔室设有双浮球控制器，下腔室设有过滤室，过滤室一端伸出集水箱连接有两支管路，一支管路为进水口，进水口上有进口单向阀，进水口一侧还有排气管；另一支管路为出水口，出水口管路上设有止回阀，过滤室另一端连接至排污泵，排污泵的顶部伸出隔板至上腔室，隔板上设有自冲管，自冲管的两端分别连接上腔室和过滤室，所述双浮球控制器、过滤室压力传感器、排污泵均连接至控制装置。

集水箱采用耐腐材料折弯焊接而成，顶面留有检修口和排污口。污水整个储存及排放在完全密封的环境里，无任何臭味散放，同时利用箱内自冲洗装置对设备进行自动冲洗。

整个设备通过止回阀、进口单向阀，排污泵主泵阀和副泵阀结合，巧妙的频繁更换输水方向，来实现反冲的原理，并且阀门采用耐腐耐磨材料，使用寿命≥24个月。

所述的过滤室采用多方位过滤装置，大大的增加了过滤面积，使污水与污物进行有效的分离，同时将水流的阻力降到最低。

本实用新型的优点是：第一，污水中的杂质和固体颗粒挡在过滤室里，当集水室中的压力达到一定压强时，水经过自冲管的高压回流至过滤室，将过滤室中的污物通过排污口排出。回流的同时，高压水对过滤室的滤网进行自清洗，不需要定期的人工清掏。这种结构整个排污过程污物不经过排污泵中的主泵和副泵，不会造成堵塞。避免排污泵的卡死等故障。第二，设备的运行在完全封闭的空间里，不会散发任何臭味污染周围环境，而且具有自冲洗功能。第三，排污泵、反冲装置及过滤装置等部件安装在同一底座上，外型紧凑且美观，安装方便，占地空间小。第四，双浮球控制器的设计，保证了水回流时的压力控制，不会出现回流过多，造成资源浪费的问题。第五，过滤室中设置压力传感器，实时监控过滤室中的水压，保证污物不会堵塞过滤室。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

    在图中：1-进水口；2-出水口；3- 排污口；4-排气管；5-止回阀；6-进口单向阀；7-过滤室；8-支撑架；9-底座；10-集水箱；11-排污泵；12-自冲管；13-双浮球控制器；14-过滤室压力传感器，15-上腔室；16-下腔室。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

污水强力排放设备，包括进水口、出水口、排污口、排气管、止回阀、进口单向阀、过滤室、支撑架、底座、集水箱、排污泵、自冲管、双浮球控制器、过滤室压力传感器组成，所述集水箱中间通过隔板将集水箱分为上腔室和下腔室，上腔室设有双浮球控制器，下腔室设有过滤室，过滤室一端伸出集水箱连接有两支管路，一支管路为进水口，进水口上有进口单向阀，进水口一侧还有排气管；另一支管路为出水口，出水口管路上设有止回阀，过滤室另一端连接至排污泵，排污泵的顶部伸出隔板至上腔室，隔板上设有自冲管，自冲管的两端分别连接上腔室和过滤室，所述双浮球控制器、过滤室压力传感器、排污泵、止回阀、进口单向阀均连接至控制装置。

集水箱采用耐腐材料折弯焊接而成，顶面留有检修口和排污口。污水整个储存及排放在完全密封的环境里，无任何臭味散放，同时利用箱内自冲洗装置对设备进行自动冲洗。

整个设备通过止回阀、进口单向阀，排污泵主泵阀和副泵阀结合，巧妙的频繁更换输水方向，来实现反冲的原理，并且阀门采用耐腐耐磨材料，使用寿命≥24个月。

所述的过滤室采用多方位过滤装置，大大的增加了过滤面积，使污水与污物进行有效的分离，同时将水流的阻力降到最低。

本实用新型的特点：

1. 排污能力强、无堵塞-------污物不经过排污泵叶轮，不会对排污泵造成堵塞，延长了泵的使用寿命；而且排污直径不受限于叶轮流道大小，可排污物直径最大为排出管径80%。

2.环保、无污染------污水在密封状态下储存及排放，不外溢、无臭味，不会污染周边环境；生活排水管道上进口单向阀有效的阻挡了臭味的回流。

   3.免清掏-------污水与污物先分离，通过反冲洗的功能一起排出，设备每运行一次，污物排出一次，同时利用自冲洗功能将水箱冲洗一次，真正实现无沉淀、免清掏，大大减少了日常维护工作及维护费用。

4.提高建筑物利用率------产品的紧凑设计不仅使得外形美观，而且占地面积小、安装方便、节省地下室空间，大大降低运行费用和土建费用。

5.自动化控制系统 ------系统能实现全自动控制，具有手动/自动切换、排污泵的主副泵定时交替动行、高低水位自动启动、各种故障报警等功能，附合楼宇自动化设计;另可根据用户需求配置人机界面,可视化远程调整、监测和维护。

工作原理：

   含有污物的生活污水靠自身重量，由建筑生活排水管线进入进水口，当经过过滤室时，污水与污物进行分离，污物暂存于过滤室内；通过过滤的污水经排污泵流入集水箱。当集水箱上腔室的水位达到设定水位时，排污泵主泵启动（多泵设备主泵与副泵交替启动），由自冲管下压力反冲洗过滤室，使过滤室内的污物随压力水流一起排至出水口，对过滤室进行清洗，此时主泵阀处关闭状态不会产生污水回流，副泵阀回为开启状态生活污水继续流入设备，当集水箱内水位降至停泵水位，主泵停止运行，设备的一次排污过程结束。对于单泵设备运行时，污水可经过其它过滤室连续流入设备内，不受水泵运行与否的影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。 

Claims (2)

1.污水强力排放设备，包括进水口、出水口、排污口、排气管、止回阀、进口单向阀、过滤室、支撑架、底座、集水箱、排污泵、自冲管、双浮球控制器、过滤室压力传感器组成，所述集水箱中间通过隔板将集水箱分为上腔室和下腔室，上腔室设有双浮球控制器，下腔室设有过滤室，过滤室一端伸出集水箱连接有两支管路，一支管路为进水口，进水口上有进口单向阀，进水口一侧还有排气管；另一支管路为出水口，出水口管路上设有止回阀，过滤室另一端连接至排污泵，排污泵的顶部伸出隔板至上腔室，隔板上设有自冲管，自冲管的两端分别连接上腔室和过滤室，所述双浮球控制器、过滤室压力传感器、排污泵均连接至控制装置。

2.根据权利要求1所述的污水强力排放设备，其特征在于，所述集水箱采用耐腐材料折弯焊接而成，顶面留有检修口和排污口。