CN203668126U - 盘管式磁防垢器 - Google Patents

Abstract

一个盘管式磁防垢器，磁力棒上环绕不锈钢钢管，形成一个圆形盘管，圆形盘管外四周再套上一个圆筒形磁管，圆筒形磁管外套一个碳钢筒，介质以3m/S以上的流速通过圆形盘管，该磁防垢器的原理是根据流量设计圆形盘管中管线内径，使介质通过时流速达到3m/S以上，通过时间在10S以上。介质在高速切割磁力线的过程中，介质中结垢的离子被磁场极化，介质中的结垢物晶核发生畸变，不能聚集形成大的颗粒，也不能沉积在管壁上，从而达到防止结垢的目的，其圆形盘管外四周套上一个圆筒形磁管是为了增加管线中的磁强度；其圆筒形磁管外套一个碳钢筒起到屏蔽磁力外漏的作用。

Description

盘管式磁防垢器

技术领域

本实用新型涉及磁防垢技术领域，特别涉及利用磁场效应防止管输介质结垢的一种盘管式磁防垢器。 

背景技术

目前、市场上有大量的磁防垢器，其结构一是在不锈钢直管外包裹强磁铁或电磁场，长度较短一般在1m左右，对流速没有规定，一般保持与现场流速相同；二是在管线内置入强磁铁棒或电磁棒，磁棒的长度也在1m左右，对流速也没有规定，一般保持与现场流速相同。其存在的不足是：要么因流速高（但很少高于1m/s的流速），介质与磁场接触的时间短，接触时间不到2s，介质被磁化的强度不够，防垢效果不理想；要么是流速低，有一定的磁化时间，但因为介质流速不够，对磁力线的切割强度小，介质被磁极化的强度小，导致防垢效果不理想。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种盘管式磁防垢器，可以完全解决管输介质结垢的问题，介质流速的提高，避免了目前市场上磁防垢器的不足。 

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的： 

一个盘管式磁防垢器，包括一个磁力棒1，磁力棒1上环绕不锈钢钢管，形成一个圆形盘管2，磁力棒1置于圆形盘管2内；磁力棒1长度与圆形盘管2的长度相同，直径与圆形盘管2的内径相同；在圆形盘管2的四周外套上一个圆筒形磁管3，圆筒形磁管3的内径与圆形盘管2的外径相同，圆筒形磁管3的长度比圆形盘管2长30mm；在圆筒形磁管3外再套一个碳钢筒4，碳钢筒4的内径与圆筒形磁管3的外径相同，碳钢筒4长度比圆筒形磁管3长20mm，两端用螺杆连接圆形的钢挡板。 

所述的磁力棒1是强磁铁或是电磁场的，其结构是圆柱形或是圆筒形。 

所述的圆形盘管2是由不锈钢钢管紧密缠绕在磁力棒上的，钢管长度不低于30m，钢管内径保持介质流速不低于3m/s。 

所述的圆筒形磁管3是强磁铁或电磁，其结构是一个圆筒，或是2个半圆筒组成的一个圆筒，或由多个圆筒式的强磁铁叠加而成，或由多个半圆筒形的强磁铁组成一个圆筒。 

所述的碳钢筒4的结构是一个圆筒，两端依靠螺杆连接圆形的挡板，挡板的直径与圆筒的外径相同；或是2个半圆筒组成的一个圆筒，半圆筒之间用螺杆连接，两端依靠螺杆连接圆形的挡板，挡板的直径与圆筒的外径相同。 

本实用新型的优点为： 

一、将不锈钢钢管置于强磁棒与强磁环之间，增加对介质的磁化强度；二、将不锈钢钢管环绕磁棒多圈形成一个圆形盘管，利用有限 的空间与尽量少的磁性材料到达提高介质磁化的时间，保证介质磁化时间在10s以上；三、根据介质的流量，设计不锈钢钢管的内径，使介质的流速达到3m/s以上，介质高速切割磁力线，在高速切割磁力线的过程，介质中结垢的离子被磁极化，导致介质中的结垢物晶核发生畸变，不能聚集形成大的颗粒，也不能沉积在管壁上，从而大幅度提高了磁防垢器的防垢能力。 

附图说明

图1为盘管式磁封隔器的配件组装示意图，其中图1a为主视图，图1b为侧视图。 

图2a为磁力棒1的圆柱形结构示意图。 

图2b为磁力棒1的圆筒形结构示意图，图2b1是主视图，2b2是侧视图。 

图3为圆形盘管2的结构示意图，由空心的不锈钢钢管环绕磁力棒1构成。 

图4a为圆筒形磁管3的圆筒形结构示意图。图4a1是主视图，4a2是侧视图。 

图4b为圆筒形磁管3的半圆筒形结构示意图。图4b1是主视图，4b2是侧视图。 

图4c为圆筒形磁管3的多个圆筒形组合结构示意图。图4c1是主视图，4c2是侧视图。 

图4d为圆筒形磁管3的多个半圆筒形组合结构示意图。图4d1是主视图，4d2是侧视图。 

图5a为碳钢筒4的圆筒形结构示意图，由一个圆筒形空心管，圆筒形空心管两端用螺杆连接一个圆形的挡板组成。图5a1是主视图，5a2是侧视图。 

图5b为碳钢筒4的半圆筒形结构示意图，由2个半圆筒形管由螺杆连接形成圆筒形，圆筒形两端用螺杆连接一个圆形的挡板。图5b1是左视图，5b2是主视图，5b3是右视图。 

具体实施方式

下面结合附图对盘管式磁防垢器做详细描述。 

参照图1，一个盘管式磁防垢器，包括一个磁力棒1，磁力棒1上环绕不锈钢钢管，形成一个圆形盘管2，磁力棒1置于圆形盘管2内；磁力棒1长度与圆形盘管2的长度相同，直径与圆形盘管2的内径相同；在圆形盘管2的四周外套上一个圆筒形磁管3，圆筒形磁管3的内径与圆形盘管2的外径相同（保证圆形盘管2能够通过即可），圆筒形磁管3的长度比圆形盘管2长30mm；在圆筒形磁管3外再套一个碳钢筒4，碳钢筒4的内径与圆筒形磁管3的外径相同（保证圆筒形磁管3能够通过即可），碳钢筒4长度比圆筒形磁管3长20mm，两端用螺杆连接圆形的钢挡板。 

所述的磁力棒1可以是强磁铁的，也可以是电磁场的，其结构可以是圆柱形的，参照图2a，也可以是圆筒形的,参照图2b。 

参照图3，所述的圆形盘管是由不锈钢钢管紧密缠绕在磁力棒上的，钢管长度不低于30m，钢管内径保持介质流速不低于3m/s。 

所述的圆筒形磁管可以是强磁铁的，也可以是电磁的，其结构可 以是一个圆筒，如图4a；也可以是2个半圆筒组成的一个圆筒，如图4b；也可以由多个圆筒式的强磁铁叠加而成，如图4c，也可以由多个半圆筒形的强磁铁组成一个圆筒，如图4d。其原则是不管是以任何方式组成的圆筒形磁管，圆筒形磁管的内径与圆形盘管的外径相同（保证圆形盘管能够通过即可），圆筒形磁管的长度比圆形盘管长30mm即可。 

所述的碳钢筒的结构可以是一个圆筒，两端依靠螺杆连接圆形的挡板，挡板的直径与圆筒的外径相同，如图5a；也可以是2个半圆筒组成的一个圆筒，半圆筒之间用螺杆连接，两端依靠螺杆连接圆形的挡板，如图5b，挡板的直径与圆筒的外径相同。其原则是不是以任何方式组成的碳钢筒，碳钢筒的内径与圆筒形磁管的外径相同（保证圆筒形磁管能够通过即可），碳钢筒的长度比圆筒形磁管长20mm。 

本盘管式磁防垢器的工作原理为： 

如图1所示：介质从盘管式磁防垢器中的环形盘管一头进入，从另一头流出，介质流速保持在3m/s以上，在环形盘管中流经的时间大于10s，介质高速切割磁力线，在高速切割磁力线的过程，介质中结垢的离子被磁极化，导致介质中的结垢物晶核发生畸变，不能聚集形成大的颗粒，也不能沉积在管壁上，从而大幅度提高了磁防垢器的防垢能力。 

Claims (5)

1.一个盘管式磁防垢器，其特征在于，包括一个磁力棒（1），磁力棒（1）上环绕不锈钢钢管，形成一个圆形盘管（2），磁力棒置于圆形盘管（2）内；磁力棒（1）长度与圆形盘管（2）的长度相同，直径与圆形盘管（2）的内径相同；在圆形盘管（2）的四周外套上一个圆筒形磁管（3），圆筒形磁管（3）的内径与圆形盘管（2）的外径相同，圆筒形磁管（3）的长度比圆形盘管（2）长30mm；在圆筒形磁管（3）外再套一个碳钢筒（4），碳钢筒（4）的内径与圆筒形磁管（3）的外径相同，碳钢筒（4）长度比圆筒形磁管（3）长20mm，两端用螺杆连接圆形的钢挡板。 

2.根据权利要求1所述的一个盘管式磁防垢器，其特征在于，所述的磁力棒（1）是强磁铁或是电磁场的，其结构是圆柱形或是圆筒形。 

3.根据权利要求1所述的一个盘管式磁防垢器，其特征在于，所述的圆形盘管（2）是由不锈钢钢管紧密缠绕在磁力棒上的，钢管长度不低于30m，钢管内径保持介质流速不低于3m/s。 

4.根据权利要求1所述的一个盘管式磁防垢器，其特征在于，所述的圆筒形磁管（3）是强磁铁或电磁，其结构是一个圆筒，或是2个半圆筒组成的一个圆筒，或由多个圆筒式的强磁铁叠加而成，或由多个半圆筒形的强磁铁组成一个圆筒。 

5.根据权利要求1所述的一个盘管式磁防垢器，其特征在于， 所述的碳钢筒（4）的结构是一个圆筒，两端依靠螺杆连接圆形的挡板，挡板的直径与圆筒的外径相同；或是2个半圆筒组成的一个圆筒，半圆筒之间用螺杆连接，两端依靠螺杆连接圆形的挡板，挡板的直径与圆筒的外径相同。 

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