CN203663512U

CN203663512U - 一种污泥气提装置

Info

Publication number: CN203663512U
Application number: CN201420026188.2U
Authority: CN
Inventors: 肖晶; 方衡; 郑赛平; 柯贤成; 萧凯旋
Original assignee: GUANGZHOU ZHONGDA ENVIRONMENT TREATMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: GUANGZHOU ZHONGDA ENVIRONMENT TREATMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2014-01-15
Filing date: 2014-01-15
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2024-01-15

Abstract

本实用新型公开了一种污泥气提装置，其包括供气管道、呈柱状空腔结构的气提罐体、沿垂直方向设置的吸泥管道、沿水平方向设置的出泥管道、以及两块分别用于密封气提罐体左右两端的盲板；吸泥管道的出口从气提罐体的底端伸入气提罐体中；出泥管道的入口贯穿其中一块盲板后伸入所述气提罐体中；并且，吸泥管道的出口高于出泥管道入口的中心轴；供气管道的出气口伸入该吸泥管道中并位于该吸泥管道的入口与出口之间。该污泥气提装置不但可以防止出现污泥浆倒流而影响排泥的现象，而且还可以有效地防止污泥浆溅射到气提罐体的外部，便于使用者使用。

Description

一种污泥气提装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种污泥气提装置。

背景技术

目前生化系统沉淀池的排泥方式主要有重力排泥和压力排泥，重力排泥主要依靠液位差方式排泥，而压力排泥则是利用污泥泵往外提升排泥，污泥排放和回流的部位主要在泥斗底部。

但是，这两种排泥方式各有缺陷，具体如下：

采用压力排泥方式，由于其采用了污泥泵，所以排泥效果较好，还可以满足回流所需要的压力，这种方式一般常用于较大规模的污水处理工程，但设备投资及动力消耗大，运行费用高，而且污泥絮凝体容易被高速旋转的叶轮打碎破坏，不能保持其固有的特性。而采用重力排泥方式时，经常由于液位差不够或者泥斗底部污泥过于密实，所以容易导致排泥不顺畅。

为了解决上述技术问题，中国实用新型专利CN203128291U公开了一种气提吸泥装置，包括呈柱状空腔结构的气提罐体，与所述气提罐体相连的回泥管、入泥管；入泥管连接有吸泥管，所述吸泥管设有用于吸泥的吸入口和用于通入压缩空气的气管。该气提吸泥装置采用压缩空气作为动力代替了使用电力的污泥泵，节省了运行费用，而且在排泥过程中也不会破坏活性污泥絮凝体，能够有效保持污泥固有特性，提高污泥中的溶解氧含量，同时还可保证排泥顺畅。

但是，由于该气提吸泥装置对入泥管出口与回泥管入口的相对位置没有作出明确的限定，一旦设计不当，就十分容易导致回泥管内的污泥浆倒流回入泥管中而搅起污泥池中的污泥，影响排泥，而且该气提吸泥装置由于没有在气提罐体的端部设置密封装置，所以容易使污泥浆透过气提罐体的端部溅射到气提罐体的外部，不便于使用者的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种污泥气提装置，其不但可以防止出现污泥浆倒流而影响排泥的现象，而且还可以有效地防止污泥浆溅射到气提罐体的外部，便于使用者使用。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种污泥气提装置，其包括供气管道、呈柱状空腔结构的气提罐体、沿垂直方向设置的吸泥管道、沿水平方向设置的出泥管道、以及两块分别用于密封气提罐体左右两端的盲板；吸泥管道的出口从气提罐体的底端伸入气提罐体中；出泥管道的入口贯穿其中一块盲板后伸入所述气提罐体中；并且，吸泥管道的出口高于出泥管道入口的中心轴；供气管道的出气口伸入该吸泥管道中并位于该吸泥管道的入口与出口之间。

由于本实用新型的吸泥管道的出口高于出泥管道入口的中心轴，这就可以有效地防止了出泥管道内的污泥浆倒流回吸泥管道中而搅起污泥池中的污泥以影响排泥，而且在气提罐体的左右两端分别设有一盲板，以达到密封气提罐体端部的目的，不但可以防止污泥浆溅射到气提罐体的外部，而且还可以顺利地将污泥浆导入到出泥管道中，方便使用者使用。

作为本实用新型的进一步改进，出泥管道的入口贯穿位于气提罐体右端的盲板后伸入所述气提罐体中。

优选地，所述吸泥管道包括吸泥管和进泥管；所述出泥管道包括出泥管；所述进泥管的出口从气提罐体的底端伸入气提罐体中，进泥管的入口连接吸泥管的出口；所述进泥管的出口高于出泥管的入口的中心轴。

更优选地，所述进泥管的入口通过活接连接吸泥管的出口。由于吸泥管与进泥管之间采用了活接连接，当吸泥管或进泥管出现堵塞时，均可方便拆卸疏通，保证了排泥的顺畅性。

更优选地，所述吸泥管的入口处设有吸水喇叭口。由于吸水喇叭口具有一个敞开的端口，从而增加了其与污泥浆的接触面积，有利于更好地吸泥，而且不容易堵塞，进一步保证了排泥的顺畅性。

更优选地，所述供气管道包括进气管；所述进气管的出气口伸入所述吸泥管中并位于该吸泥管的入口与出口之间；并且，所述进气管的出气口朝向所述吸泥管的出口。

进一步优选地，所述供气管道还包括进气阀；所述进气阀设置在所述进气管上，便使用者按需决定是否往吸泥管内部注入空气。

再进一步优选地，所述气提罐体上设有排气管和手孔；所示排气管上设有排气阀；所述手孔上设有第一法兰板，当需要清除气提罐体内部的垃圾时，只需通过关闭进气阀，然后打开排气阀和第一法兰板，即可进行清洁工作。

再进一步优选地，所述出泥管道还包括第二法兰板；所述出泥管的出口通过第二法兰板连接一外围管，当需要更换或移动本实用新型的污泥气提装置时，只需要拆开第二法兰板以及活接即可，十分方便。

更优选地，所述出泥管道还包括排泥阀；所述排泥阀设置在外围管上，当吸泥管或进泥管堵塞时，只需要关闭排泥阀，使压缩空气逆向对吸泥管或进泥管进行反冲洗，同样可以达到疏导吸泥管或进泥管的目的，更进一步保证排泥的顺畅性。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在传统的污泥气提装置的基础上，将所述吸泥管道的出口设置在高于出泥管道入口的中心轴的位置，从而有效地防止了出泥管道内的污泥浆倒流回吸泥管道中而搅起污泥池中的污泥以影响排泥；而且，在气提罐体的左右两端分别设有一盲板，以达到密封气提罐体端部的目的，不但可以防止污泥浆溅射到气提罐体的外部，而且还可以顺利地将污泥浆导入到出泥管道中，方便使用者使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的污泥气提装置较优选实施例的结构示意图。

图中，1、气提罐体；2、出泥管；3、进泥管；4、吸泥管；5、排气管；6、进气管；7、排气阀；8、吸水喇叭；9、活接；10、盲板；11、第一法兰板；12、手孔；13、进气阀；14、排泥阀；15、第二法兰板；16、外围管；A、进泥管的出口；A′、出泥管入口的中心轴。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

如图1所示，本实用新型的污泥气提装置，其包括供气管道、呈柱状空腔结构的气提罐体1、沿垂直方向设置的吸泥管道、沿水平方向设置的出泥管道、以及两块分别用于密封气提罐体1左右两端的盲板10；吸泥管道的出口A从气提罐体1的底端伸入气提罐体1中；出泥管道的入口贯穿其中一块盲板10后伸入所述气提罐体1中（优选地，在本实施例中，出泥管道的入口贯穿位于气提罐体1右端的盲板10后伸入所述气提罐体1中）；并且，吸泥管道的出口高于出泥管道入口的中心轴；供气管道的出气口伸入该吸泥管道中并位于该吸泥管道的入口与出口之间。

本实用新型的污泥气提装置使用供气管道将压缩空气喷射到吸泥管道中，使吸泥管道内外的污泥浆产生密度差，由于压缩空气与吸泥管道内的污泥浆混合后形成密度较低的混合液，从而在吸泥管道内形成了负压，因此，吸泥管道外的污泥浆就被压入吸泥管道中，从而传送到气提罐体1内，再经气提罐体1传送到出泥管道中，以实现排放污泥的目的，不但不会破坏活性污泥絮凝体，有效保持污泥固有特性，还提高了污泥中的溶解氧含量，而且结构简单，无需使用污泥泵就可排泥，节省运行费用。同时，由于本实用新型的吸泥管道的出口高于出泥管道入口的中心轴，这就可以有效地防止了出泥管道内的污泥浆倒流回吸泥管道中而搅起污泥池中的污泥以影响排泥，而且在气提罐体1的左右两端分别设有一盲板10，以达到密封气提罐体1端部的目的，不但可以防止污泥浆溅射到气提罐体1的外部，而且还可以顺利地将污泥浆导入到出泥管道中，方便使用者使用。

具体地，所述吸泥管道包括吸泥管4和进泥管3；所述出泥管道包括出泥管2；所述进泥管3的出口从气提罐体1的底端伸入气提罐体1中，进泥管3的入口连接吸泥管4的出口；为了实现吸泥管道的出口高于出泥管道入口的中心轴这一目的，所述进泥管的出口A高于出泥管的入口的中心轴A′。

更优选地，所述进泥管3的入口通过活接9连接吸泥管4的出口。由于吸泥管4与进泥管3之间采用了活接9连接，当吸泥管4或进泥管3出现堵塞时，均可方便拆卸疏通，保证了排泥的顺畅性。

需要说明的是，进泥管3与吸泥管4之间除了可以使用本实施例中的活接9实现可拆卸连接之外，还可以在进泥管3的外壁上设置卡口，而在吸泥管4的外壁上设置卡扣，以实现它们两者之间的可拆卸连接，相反，我们也可以在进泥管3的外壁上设置卡扣，在吸泥管4的外壁上设置卡口，同样可以到达可拆卸连接吸泥管4与进泥管3的目的。

作为本实用新型的第一种改进方式，所述吸泥管4的入口处设有吸水喇叭口8。由于吸水喇叭口8具有一个敞开的端口，从而增加了其与污泥浆的接触面积，有利于更好地吸泥，而且不容易堵塞，进一步保证了排泥的顺畅性。

作为本实用新型的第二种改进方式，所述供气管道包括进气管6；所述进气管6的出气口伸入所述吸泥管4中并位于该吸泥管4的入口与出口之间；并且，所述进气管6的出气口朝向所述吸泥管4的出口。

作为本实用新型的第二种改进方式的优选，所述供气管道还包括进气阀13；所述进气阀13设置在所述进气管6上，便使用者按需决定是否往吸泥管4内部注入空气。

作为第二种改进方式的进一步优选之一，所述气提罐体1上设有排气管5和手孔12；所示排气管5上设有排气阀7；所述手孔12上设有第一法兰板11，当需要清除气提罐体1内部的垃圾时，只需通过关闭进气阀13，然后打开排气阀7和第一法兰板11，即可进行清洁工作。

作为第二种改进方式的进一步优选之二，所述出泥管道还包括第二法兰板15；所述出泥管2的出口通过第二法兰板15连接一外围管16，当需要更换或移动本实用新型的污泥气提装置时，只需要拆开第二法兰板15以及活接9即可，十分方便。

更优选地，所述出泥管道还包括排泥阀14；所述排泥阀14设置在外围管16上，当吸泥管4或进泥管3堵塞时，只需要关闭排泥阀14，使压缩空气逆向对吸泥管4或进泥管3进行反冲洗，同样可以达到疏导吸泥管4或进泥管3的目的，更进一步保证排泥的顺畅性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种污泥气提装置，其特征在于：其包括供气管道、呈柱状空腔结构的气提罐体、沿垂直方向设置的吸泥管道、沿水平方向设置的出泥管道、以及两块分别用于密封气提罐体左右两端的盲板；吸泥管道的出口从气提罐体的底端伸入气提罐体中；出泥管道的入口贯穿其中一块盲板后伸入所述气提罐体中；并且，吸泥管道的出口高于出泥管道入口的中心轴；供气管道的出气口伸入该吸泥管道中并位于该吸泥管道的入口与出口之间。

2.如权利要求1所述的污泥气提装置，其特征在于：出泥管道的入口贯穿位于气提罐体右端的盲板后伸入所述气提罐体中。

3.如权利要求2所述的污泥气提装置，其特征在于：所述吸泥管道包括吸泥管和进泥管；所述出泥管道包括出泥管；所述进泥管的出口从气提罐体的底端伸入气提罐体中，进泥管的入口连接吸泥管的出口；所述进泥管的出口高于出泥管的入口的中心轴。

4.如权利要求3所述的污泥气提装置，其特征在于：所述进泥管的入口通过活接连接吸泥管的出口。

5.如权利要求3所述的污泥气提装置，其特征在于：所述吸泥管的入口处设有吸水喇叭口。

6.如权利要求3所述的污泥气提装置，其特征在于：所述供气管道包括进气管；所述进气管的出气口伸入所述吸泥管中并位于该吸泥管的入口与出口之间；并且，所述进气管的出气口朝向所述吸泥管的出口。

7.如权利要求6所述的污泥气提装置，其特征在于：所述供气管道还包括进气阀；所述进气阀设置在所述进气管上。

8.如权利要求7所述的污泥气提装置，其特征在于：所述气提罐体上设有排气管和手孔；所示排气管上设有排气阀；所述手孔上设有第一法兰板。

9.如权利要求7所述的污泥气提装置，其特征在于：所述出泥管道还包括第二法兰板；所述出泥管的出口通过第二法兰板连接一外围管。

10.如权利要求9所述的污泥气提装置，其特征在于：所述出泥管道还包括排泥阀；所述排泥阀设置在外围管上。