CN203662945U - 生物活性陶瓷人工骨支架压注成型器 - Google Patents

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赵梦雅
乌日开西·艾依提
王娟
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Abstract

本实用新型属于生物陶瓷人工骨支架的制造技术领域，特别涉及一种生物活性陶瓷人工骨支架压注成型器，包括底座、套筒、垫圈、顶盖及孔塞，所述底座内部呈圆孔状，其内设置着推杆，推杆顶部设置着活塞，推杆的直径小于活塞的直径；内部为空腔的筒状套筒，其外圆与底座的孔之间为间隙配合，套筒下部部分置于底座内，所述橡胶活塞与套筒相配合，所述顶盖内部呈筒状，其内径大于或等于套筒的外径，套筒上部部分置于顶盖内，套筒与顶盖之间设置着直径大于或等于套筒外径的环形垫圈，垫圈与顶盖同心处设置着与孔塞相配合的通孔。使用本压注成型器，可在器具内进行配置材料及压注填充负型，操作方便。顶盖托盘上方砝码，可以控制加载量。

Description

生物活性陶瓷人工骨支架压注成型器
技术领域
本实用新型属于生物陶瓷人工骨支架的制造技术领域，特别涉及一种生物活性陶瓷人工骨支架压注成型器。
背景技术
目前，生物活性陶瓷人工骨支架的压注一般是首先在玻璃器皿中配置材料，再导入注射器中进行压注。这种压注方式在材料配置时会造成材料不均匀凝固，不能精确掌握用料量，手工压注不能准确控制加载量，易造成负型微管断裂，且不易脱模。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种生物活性陶瓷人工骨支架压注成型器，可在该器具内进行配置材料及压注填充负型，操作方便。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：生物活性陶瓷人工骨支架压注成型器，包括底座、套筒、垫圈、顶盖及孔塞，所述底座内部呈圆孔状，其内设置着推杆，推杆顶部设置着橡胶活塞，推杆的直径小于活塞的直径；内部为空腔的筒状套筒，其外圆与底座内的孔之间为间隙配合，套筒下部部分置于底座内，所述橡胶活塞与套筒相配合，推杆推动活塞可在套筒内上下移动，所述顶盖内部呈筒状，其内径大于套筒的外径，套筒上部部分置于顶盖内，套筒与顶盖之间设置着与套筒外径间隙配合的环形垫圈，垫圈与顶盖同心处设置着与孔塞相配合的通孔。
实践操作中，将压注成型器的底座固定于水平平面，套筒安装于活塞与导套之间，在套筒上部空腔内配置材料后，放入生物活性陶瓷人工骨支架负型及垫圈，加顶盖，顶盖托盘上加砝码后套筒将沿推杆方向竖直向下运动（由导套导向）将材料压入负型内，至负型内空气完全排出（负型上端有预料挤出）时加孔塞密封，保压至完全凝固，去顶盖，竖直向下压套筒取出支架。
本实用新型的有益效果：使用本压注成型器，可在器具内进行配置材料及压注填充负型，操作方便。顶盖托盘上方砝码，可以控制加载量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1、生物活性陶瓷人工骨支架压注成型器，如图1所示，包括底座1、套筒2、垫圈3、顶盖4及孔塞5，所述底座1内部呈圆孔状，其内设置着推杆7，推杆7顶部设置着橡胶活塞6，推杆7的直径小于活塞6的直径；内部为空腔的筒状套筒2，其外圆与底座1内的孔之间为间隙配合，套筒2下部部分置于底座内，所述橡胶活塞6与套筒2相配合，推杆7推动活塞6可在套筒2内上下移动，所述顶盖4内部呈筒状，其内径大于套筒2的外径，套筒2上部部分置于顶盖4内，套筒2与顶盖4之间设置着与套筒2外径间隙配合的环形垫圈3，垫圈3与顶盖4同心处设置着与孔塞5相配合的通孔。
实际操作中：将压注成型器的底座固定于水平平面，套筒安装于活塞与导套之间，在套筒上部空腔内配置材料后，放入生物活性陶瓷人工骨支架负型及垫圈，加顶盖，顶盖托盘上加砝码后套筒将沿推杆方向竖直向下运动（由导套导向）将材料压入负型内，至负型内空气完全排出（负型上端有预料挤出）时加孔塞密封，保压至完全凝固，去顶盖，竖直向下压套筒取出支架。

Claims (1)

1.生物活性陶瓷人工骨支架压注成型器，包括底座、套筒、垫圈、顶盖及孔塞，其特征在于：所述底座内部呈圆孔状，其内设置着推杆，推杆顶部设置着橡胶活塞，推杆的直径小于活塞的直径；内部为空腔的筒状套筒，其外圆与底座内的孔之间为间隙配合，套筒下部部分置于底座内，所述橡胶活塞与套筒相配合，推杆推动活塞可在套筒内上下移动，所述顶盖内部呈筒状，其内径大于套筒的外径，套筒上部部分置于顶盖内，套筒与顶盖之间设置着与套筒外径间隙配合的环形垫圈，垫圈与顶盖同心处设置着与孔塞相配合的通孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107007380A (zh) * 2017-04-21 2017-08-04 陈为坚 一种压骨器及使用方法

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