CN203660970U - 变压器绕组变形在线监测装置上的太阳能电池板固定支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种变压器绕组变形在线监测装置上的太阳能电池板固定支架，主要由1个底架和2根F型支柱及4个U型螺栓组成,本实用新型具有结构简单、安装及拆卸方便、安全、通用性好、应用范围广；能将太阳能电池板稳固地固接在变压器附近的安全地面上，且能方便地调节太阳能电池板的倾斜方向和倾斜角度；能确保变压器绕组在线监测装置安全、可靠运行等特点。本实用新型可广泛应用作变电站内在线监测设备的太阳能电池板的固定支架。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器绕组变形在线监测装置上的太阳能电池板的固定支架。
背景技术
太阳能作为清洁能源的典型代表，越来越为人们所关注。将太阳能转换为电能是当前重要的一种能源利用方式。太阳能电池板是太阳能利用设备的重要组成部分。为了尽可能多地获得太阳光，一般在预定位置设置太阳能电池板支架，并将太阳能电池板固定在支架上，以便太阳能电池板能够接收太阳光，将太阳能转化为电能。在电力系统的很多野外的监测系统中，特别是变电站内变压器内的监测设备中，由于需要长期在线监测又无法采用市电用作电源的情况下，太阳能电池板成为一种经济、实用的在线监测设备的电源。
现有中还没有提出过关于变压器绕组变形在线监测装置上的太阳能电池板的固定结构，在本领域内是首次提出在变电站内变压器绕组变形在线监测装置上的太阳能电池板的固定结构。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种变压器绕组变形在线监测装置的太阳能电池板固定支架，具有结构简单，模块化组装，施工安全方便，固定牢固，方便调节等特点，能确保太阳能电池板和变压器的安全可靠运行。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变压器绕组变形在线监测装置上的太阳能电池板固定支架，主要由1个底架和2根F型支柱及4个U型 螺栓组成。
所述底架的材料为Q235碳素结构钢。所述底架由2根角钢、1根拉紧条、1根限位角钢组成。每根所述角钢的截面边长为45～70mm，厚度为3～5mm，长度为1600～2600mm，在每根所述角钢的一个侧面上的前端距端面80～120mm处设置一个通孔，以便固接所述的限位角钢；在每根所述的角钢的同一个侧面的后端设置着5～10个宽度为10～10.5mm，长度为150～180mm的腰形通孔，以便装设所述的U型螺栓，并在后部两个所述腰形通孔之间设置一个通孔，以便固接所述的拉紧条；在每根所述角钢的另一个侧面上对应于前述侧面上第二个腰形通孔处（即距后端面100～200mm处）均匀设置6～8个间距为30～50mm的正方形调节通孔，每个所述通孔边长为8～10mm，用以固接所述F型支柱的支柱，以便调节太阳光与太阳能电池板的倾斜度，以确保所述太阳能电池板能获得更多的太阳能。所述限位角钢的截面边长为45～70mm，厚度为3～5mm，长度为736～800mm，在所述限位角钢的两端距端面25～35mm处，分别设置一个通孔，所述限位角钢通过两端的通孔和螺栓固接在2根所述角钢的前端的通孔中，并且所述太阳能电池板的下端放置在所述限位角钢的一个侧面上，所述太阳能电池板的下端放置所述角钢上，通过所述限位角钢向上的侧面将所述的太阳能电池板定位在所述底架的限位角钢中；所述拉紧条为厚度为2～4mm，宽度为36～40mm，长度较所述的限位角钢长100～150mm的长方形钢条，在所述拉紧条一端距端面50～80mm处设置一个有直径为10～10.5mm的通孔，在其另一端距端面50～80mm处设置一个宽度为10.5～12.5mm，长度为100～150mm的腰形孔，所述拉紧条通过两端通孔和螺栓固接在2根所述角钢后端的两个腰形通孔间的通孔中，用以增加所述底架的稳定性，防止所述的2根角钢的底端位移。
所述的F型支柱材料为市购镀锌普通钢，每根所述F型支柱由支柱和锁紧片组成。所述支柱由直径为10～12.5mm，长度为250～350mm的圆柱，且从所述圆柱一个端面开始设置有长度为120～160mm螺纹的螺杆与长度为250～300mm，宽度为10～12.5mm，厚度为3～4mm且1端部带2个长度为30～50mm且间距为20～30mm的横条的“F”字形扁钢在所述螺杆另一个端面上焊接而成， 且所述的“F”字形扁钢截面中心应与所述螺杆轴线重合。在所述“F”字形扁钢横条的端头处，分别设置1螺栓孔，以便固接所述的锁紧片；2根所述支柱螺杆的螺纹端分别通过螺母固接在所述底架的2根角钢的调节螺栓孔中。所述的锁紧片为长度为40～55mm，宽度为10～12.5mm，厚度为3～4mm的扁钢，在所述锁紧片两端对应于所述“F”字形扁钢横条的螺栓通孔处分别设置螺栓通孔，以便所述“F”字形扁钢横条夹持住所述太阳能电池板自带支架的横梁，将其锁紧。
每个所述的U型螺栓由直径为8～10mm的镀锌圆钢制成“U”字型，每根所述U型螺栓长度为100～200mm，开口端宽度为60～130mm，U型端的外凸弧的曲率半径35～89mm，在所述U型螺栓开口端的两端部，分别设置长度为20～40mm的螺纹。4个所述U型螺栓分别穿过所述底架的2根角钢上的两个腰形螺栓通孔，分别通过螺母将所述的底架固接在地面角钢的两边，从而将所述的太阳能电池板固接在地面上。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型结构简单，在安装之前进行组装，组装完成后再整体安装到变压器附近安全地面上进行安装。安装、拆卸均方便、安全，节约了打孔所需的时间，降低了变压器上施工的劳动强度以及施工的复杂程度。
2、本实用新型在无需对变压器本体进行操作，将在线监测系统中的太阳能电池板牢靠地固定在地面上，不影响变压器的安全和绝缘性能，又能可靠保证在线监测系统在恶劣大气自然条件下的稳定供电，确保变压器和在线监测系统的安全可靠地运行。
3、本实用新型具有良好的通用性，对于不同尺寸的电池板均能方便地在变电站内安装，应用范围广泛。此外，本实用新型采用模块化设计，便于生产制造、运输、安装等。
本实用新型可广泛应用作各类变电站内在线监测系统中太阳能电池板的固定支架。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为太阳能电池板固定支架的结构示意图。
图2为实施例1底架的结构示意图。
图3为实施例1F型支柱的结构示意图。
图中：6:太阳能电池板，7:底架，7-1:拉紧条，7-2:角钢，7-3:限位角钢，8:F型支柱，8-1:支柱，8-2:锁紧片，9:U型螺栓，10:太阳能能电池板自带支架，11:地面角钢。
具体实施方式
图1为太阳能电池板固定支架的结构示意图，图2为实施例1底架的结构示意图，图3为实施例1F型支柱的结构示意图。
如图1至3所示，一种变压器（例如为：110KV变压器）绕组变形在线监测装置上的太阳能电池板固定支架，其主要由1个底架7和2个F型支柱8及4个U型螺栓9组成。
其中，底架7的材料为Q235碳素结构钢。该底架7由1根拉紧条7-1、2根角钢7-2、1根限位角钢7-3组成。每根角钢7-2的截面边长为45mm，厚度为3mm，长度为1600mm，在每根角钢7-2的一个侧面上的前端距端面80mm处设置一个通孔，以便固接限位角钢7-3；在每根角钢7-2的同一个侧面的后端设置着5个宽度为10mm，长度为150mm的腰形通孔，以便装设U型螺栓9，并在后部两个腰形通孔之间设置一个通孔，以便固接拉紧条7-1；在每根角钢7-2的另一个侧面上对应于前述侧面上第二个腰形通孔处（即距后端面100mm处）均匀设置6个间距为30mm的正方形调节通孔，每个通孔边长为8mm，用以固接F型支柱8，以便调节太阳光与太阳能电池板的倾斜度，以确保太阳能电池板能获得更多的太阳能。其中限位角钢7-3的截面边长为45mm，厚度为3mm，长度为736mm，在限位角钢7-3的两端距端面25mm处，分别设置一个通孔，限位角钢7-3通过两端的通孔和螺栓固接在2根角钢7-2前端的通孔中，并且太阳能 电池板的下端放置在限位角钢7-3的一个侧面上，通过限位角钢7-3向上的侧面将太阳能电池板定位在底架7的限位角钢7-3中；其中拉紧条7－1为厚度为2mm，宽度为36mm，长度较限位角钢7-3长100mm的长方形钢条，在拉紧条7-1一端距端面50mm处设置一个有直径为10mm的通孔，在其另一端距端面50mm处设置一个宽度为10.5mm，长度为100mm的腰形孔，其中拉紧条7-1通过两端通孔和螺栓固接在2根角钢7-2后端的两个腰形通孔间的通孔中，用以增加底架7的稳定性，防止2根角钢7-2的底端位移。
其中，F型支柱8的材料为镀锌普通钢，每根F型支柱8由支柱8-1和锁紧片8-2组成。支柱8-1由直径为10mm，长度为250mm的圆柱，且从圆柱一个端面开始设置有长度为120mm螺纹的螺杆与长度为250mm，宽度为10mm，厚度为3mm且1端部带2个长度为30mm且间距为20mm的横条的“F”字形扁钢在螺杆另一个端面上焊接而成，且“F”字形扁钢截面中心应与螺杆轴线重合。在“F”字形扁钢横条的端头处，分别设置1螺栓孔，以便固接锁紧片8-2；2根支柱8-1的螺杆的螺纹端分别通过螺母固接在底架的2根角钢7-2的调节螺栓孔中。锁紧片为长度为40mm，宽度为10mm，厚度为3mm的扁钢，在锁紧片8-2两端对应于“F”字形扁钢横条的螺栓通孔处分别设置螺栓通孔，以便“F”字形扁钢横条夹持住太阳能电池板自带支架的横梁，将其锁紧。
其中，每个U型螺栓由直径为8mm的镀锌圆钢制成“U”字型，每根U型螺栓长度为100mm，开口端宽度为60mm，U型端的外凸弧的曲率半径35mm，在U型螺栓开口端的两端部，分别设置长度为20mm的螺纹。4个U型螺栓分别穿过底架的2根角钢上的两个腰形螺栓通孔，分别通过螺母将底架固接在地面角钢的两边，从而将的太阳能电池板固接在地面上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种变压器绕组变形在线监测装置上的太阳能电池板固定支架，其特征在于：主要由1个底架（7）、2根F型支柱（8）及4个U型螺栓（9）组成；
所述底架由1根拉紧条（7-1）、2根角钢（7-2）、1根限位角钢（7-3）组成,每根角钢（7-2）的截面边长为45～70mm，厚度为3～5mm，长度为1600～2600mm，在每根角钢（7-2）的一个侧面上的前端距端面80～120mm处设置一个通孔，以便固接限位角钢（7-3），在每根角钢（7-2）的同一个侧面的后端设置着5～10个宽度为10～10.5mm，长度为150～180mm的腰形通孔，以便装设U型螺栓（9），并在后部两个腰形通孔之间设置一个通孔，以便固接拉紧条（7-1），在每根角钢（7-2）的另一个侧面上对应于前述侧面上第二个腰形通孔处均匀设置6～8个间距为30～50mm的正方形调节通孔，每个通孔边长为8～10mm，用以固接F型支柱（8）的支柱（8-1），以便调节太阳光与太阳能电池板的倾斜度，以确保太阳能电池板（6）能获得更多的太阳能，限位角钢（7-3）的截面边长为45～70mm，厚度为3～5mm，长度为736～800mm，在限位角钢（7-3）的两端距端面25～35mm处，分别设置一个通孔，限位角钢（7-3）通过两端的通孔和螺栓固接在2根所述角钢（7-2）的前端的通孔中，并且太阳能电池板（6）的下端放置在限位角钢（7-3）一个侧面上，通过限位角钢（7-3）向上的侧面将太阳能电池板（6）定位在底架（7）的限位角钢（7-3）中，拉紧条（7-1）为厚度为2～4mm，宽度为36～40mm，长度较限位角钢（7-3）长100～150mm的长方形钢条，在拉紧条（7-1）一端距端面50～80mm处设置一个有直径为10～10.5mm的通孔，在其另一端距端面50～80mm处设置一个宽度为10.5～12.5mm，长度为100～150mm的腰形孔，拉紧条（7-1）通过两端通孔和螺栓固接在2根角钢（7-2）后端的两个腰形通孔间的通孔中，用以增加底架的稳定性，防止2根角钢（7-2）的底端位移；每根所述F型支柱（8）由支柱（8-1）和锁紧片（8-2）组成，支柱（8-1）由直径为10～12.5mm，长度为250～350mm的圆柱，且从圆柱一个端面开始设置有长度为120～160mm螺纹的螺杆与长度为250～300mm，宽度为10～12.5mm，厚度为3～4mm且1端部带2个长度为30～50mm且间距为20～30mm的横条的“F”字形扁钢在螺杆另一个端面上焊接而成，且“F”字形扁钢截面中心应与螺杆轴线重合，在“F”字形扁钢横条的端头处，分别设置1螺栓孔，以便固接锁紧片；2根支柱（8-1）的螺杆的螺纹端分别通过螺母固接在底架的2根角钢（7-2）的调节螺栓孔中，锁紧片（8-2）为长度为40～55mm，宽度为10～12.5mm，厚度为3～4mm的扁钢，在锁紧片（8-2）两端对应于“F”字形扁钢横条的螺栓通孔处分别设置螺栓通孔，以便“F”字形扁钢横条夹持住太阳能电池板自带支架（10）的横梁，将其锁紧；每个U型螺栓（9）由直径为8～10mm的镀锌圆钢制成“U”字型，每根U型螺栓（9）长度为100～200mm，开口端宽度为60～130mm，U型端的外凸弧的曲率半径35～89mm，在U型螺栓（9）开口端的两端部，分别设置长度为20～40mm的螺纹,4个U型螺栓（9）分别穿过底架（7）的2根角钢（7-2）上的两个腰形螺栓通孔，分别通过螺母将底架（7）固接在地面角钢（11）的两边，从而将所述的太阳能电池板固接在地面上。
2.如权利要求1所述的变压器绕组变形在线监测装置上的太阳能电池板固定支架，其特征在于：底架（7）的材料为Q235碳素结构钢。
3.如权利要求1所述的变压器绕组变形在线监测装置上的太阳能电池板固定支架，其特征在于：F型支柱（8）材料为镀锌普通钢。
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