CN203657739U - 绝对型数显万能角度尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝对型数显万能角度尺，包括主尺、直尺和测量显示部件；测量显示部件由绝对型圆容栅传感器、显示组件和基座组成，传感器、显示组件设在基座中，传感器的定栅与直尺相连，动栅通过主尺的轴与主尺相连；主尺的轴与基座中的孔匹配配装，可相对孔中心回转，主尺通过主尺锁紧部件与基座固定；直尺通过直尺锁紧部件与基座固定。本实用新型利用绝对型圆容栅传感器和改进的机械定心结构、径向拉紧锁紧、直尺压块锁紧等结构实现绝对角度数显测量，具有使用方便、读数准确，开机即能获得当前位置值，无需重复零位校准等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量仪器，具体地说是一种绝对型数显万能角度尺。
背景技术
目前，数显万能角度尺的角度测量方式都为增量型，操作者在每次使用前都必须先对万能角度尺的零位进行校准，使用不方便。并且由于每个操作者校准手法的不一致，或用户使用的标准器具存在误差，容易引起测量误差，影响测量结果的准确性。此外，现有的数显万能角度尺常用的径向压紧锁紧和直尺偏心锁紧方式，存在可靠性和适应性方面的不足，给制造和使用带来困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有数显万能角度尺的不足，而提供一种可实现绝对角度数显测量，又具有使用方便、读数准确，开机即能获得当前位置值，无需重复零位校准等特点的绝对型数显万能角度尺。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种绝对型数显万能角度尺，包括直尺、主尺和测量显示部件；测量显示部件由绝对型圆容栅传感器、显示组件和基座组成，传感器、显示组件设在基座中，传感器的定栅与直尺相连，动栅通过主尺的轴与主尺相连；主尺的轴与基座中的孔匹配配装，可相对孔中心回转，主尺通过主尺锁紧部件与基座固定；直尺通过直尺锁紧部件与基座固定。
所述的直尺锁紧部件包括锁紧帽、锁紧压块、拨片、拨片转轴、螺钉；锁紧帽将锁紧压块通过螺钉固定到基座上，锁紧压块下部接触直尺端设有一凹槽，通过锁紧压块挤压直尺凹槽的下部，可避免锁紧直尺时造成直尺倾斜，锁紧帽上设有用于转动锁紧帽的拨片，拨片可沿其转轴转动。直尺锁紧帽向内挤压锁紧压块，锁紧压块挤压直尺的凹槽达到锁紧直尺的目的。由于拨片可沿其转轴作180度转动，锁紧直尺时，锁紧帽可多圈旋转，加大锁紧行程，与常用的直尺偏心锁紧方式相比，当直尺中心凹槽尺寸误差较大时也能达到很好的锁紧效果。
所述的主尺锁紧部件包括锁紧帽、锁紧盘、锁扣及阻尼环；锁紧盘的内圆周设有凹槽；阻尼环设在锁紧帽与锁扣之间，对锁紧帽的旋转有一定的阻尼作用，使不因误碰锁紧帽产生的锁紧而影响主尺与直尺的相对移动；锁扣的一端为卡口结构，另一端设有拉钩，拉钩处设有一斜面，防止锁紧主尺的过程中发生转动移位，锁扣的拉钩配装在锁紧盘的凹槽内，当锁紧帽顺时针转动时，锁紧帽就会向外拉动锁扣，锁扣的拉钩紧压锁紧盘的凹槽从而达到锁紧主尺的目的。
所述的显示组件显示屏的显示有顺、逆向角计数显示功能。
所述主尺锁紧盘上对称设有两个微动装置，方便主尺转到不同位置时用户使用不同的微动装置。
所述绝对型圆容栅传感器采用专利ZL200710050658.3《用于绝对位置测量的绝对型圆容栅传感器测量装置》，其具有绝对角度位置检测能力，可直接测出主尺和直尺间的夹角位置值，通过显示组件的液晶显示成直观读数，实现开机即可直接用于角度测量，无需重复校准零位。
本实用新型直尺锁紧部件通过锁紧帽、锁紧压块的方式达到锁紧直尺的目的，同时锁紧拨片可左右拨动，锁紧帽可多圈旋转，增强对不同直尺凹槽的适应性和锁紧功能，方便测量操作。主尺锁紧部件通过锁扣向外拉紧锁紧盘方式实现锁紧目的，可满足主尺与直尺间高可靠性的锁紧要求。
本实用新型绝对型数显万能角度尺，利用绝对型圆容栅传感器和改进的机械定心结构、径向拉紧锁紧，直尺压块锁紧等结构实现绝对角度数显测量，具有使用方便、读数准确，开机即能获得当前位置值，无需重复零位校准等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型绝对型圆容栅传感器的结构示意图；
图3为本实用新型主尺部件结构示意图；
图4为本实用新型剖示图；
图5为本实用新型直尺锁紧部件结构示意图；
图6为本实用新型直尺锁紧部件局部放大图；
图7为本实用新型主尺锁紧部件俯视图；
图8为本实用新型主尺锁紧部件剖示图。
图中，1.主尺 2.直尺 3.直尺锁紧帽 4.拨片 5.显示组件 6.基座 7.主尺锁紧帽 8. 绝对型圆容栅传感器 9. 微动装置 10. 螺钉 11. 锁紧压块 12. 锁紧盘 13.锁扣 13-1.锁扣拉钩 13-2.拉钩斜面 13-3.锁扣卡口 14.阻尼环 15. 拨片转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。
实施例
参照图1-4，一种绝对型数显万能角度尺，包括主尺1、直尺2和测量显示部件；测量显示部件由绝对型圆容栅传感器8、显示组件5和基座6组成，传感器8、显示组件5设在基座6中，传感器8的定栅与直尺2相连，动栅通过主尺1的轴与主尺相连；主尺1的轴与基座6中的孔匹配配装，可相对孔中心回转，并通过主尺1的锁紧部件与基座6固定；直尺2通过直尺2的锁紧部件与基座6固定。
参照图5-6，直尺锁紧部件包括锁紧帽3、锁紧压块11、拨片4、拨片转轴15、螺钉10；锁紧帽3将锁紧压块11通过螺钉10固定到基座6上，锁紧压块11下部接触直尺2端设有一凹槽，通过锁紧压块11挤压直尺2凹槽的下部，可避免锁紧直尺2时造成直尺2倾斜，锁紧帽3上设有用于转动锁紧帽3的拨片4，拨片4可沿其转轴15转动。直尺锁紧帽3向内挤压锁紧压块11，锁紧压块11挤压直尺的凹槽达到锁紧直尺2的目的。由于拨片4可沿其转轴15作180度转动，锁紧直尺2时，锁紧帽3可多圈旋转，加大锁紧行程，与常用的直尺偏心锁紧方式相比，当直尺2中心凹槽尺寸误差较大时也能达到很好的锁紧效果。
参照图7-8，主尺锁紧部件包括锁紧帽7、锁紧盘12、锁扣13及阻尼环14；锁紧盘12的内圆周设有凹槽；阻尼环14设在锁紧帽7与锁扣13之间，对锁紧帽7的旋转有一定的阻尼作用，使不因误碰锁紧帽7产生的锁紧，而影响主尺1与直尺2的相对移动；锁扣13的一端设有卡口13-3，卡口13-3卡在锁紧帽7的无螺纹处，既不影响锁紧又能防止锁紧帽7掉出来，另一端设有拉钩13-1，拉钩13-1处设有一斜面13-2，防止锁紧主尺1过程中发生转动移位，锁扣拉钩13-1配装在锁紧盘12的凹槽内，当锁紧帽7顺时针转动时，锁紧帽7就会向外拉动锁扣13，锁扣拉钩13-1紧压锁紧盘12的凹槽从而达到锁紧主尺1的目的。
显示组件5显示屏的显示有顺、逆向角计数显示功能。例如产品在0.00°时，顺角计数显示为从0.00°开始递增，通过显示组件5上的按键切换转换成逆向计数显示后，在90°测量范围时，逆向计数显示为从90.00°开始递减；180°测量范围时，逆向计数显示为从180.00°开始递减；360°测量范围时，逆向计数显示为360.00°开始递减；从而更方便用户直观读数。
主尺锁紧盘12上对称设有两个微动装置9，方便主尺转到不同位置时用户使用不同的微动装置。
绝对型圆容栅传感器8采用专利ZL200710050658.3《用于绝对位置测量的绝对型圆容栅传感器测量装置》，其具有绝对角度位置检测能力，可直接测出主尺和直尺间的夹角位置值，通过显示组件的液晶显示成直观读数，并以“度”和“度、分”为单位同时显示测量结果。
本实用新型绝对型数显万能角度尺为绝对角度测量，不需用户校准零位，通电即可直接用于角度测量，使用方便、读数准确。
Claims (6)
1.一种绝对型数显万能角度尺，包括主尺、直尺和测量显示部件；其特征在于：测量显示部件由绝对型圆容栅传感器、显示组件和基座组成，传感器、显示组件设在基座中，传感器的定栅与直尺相连，动栅通过主尺的轴与主尺相连；主尺的轴与基座中的孔匹配配装，可相对孔中心回转，主尺通过主尺锁紧部件与基座固定；直尺通过直尺锁紧部件与基座固定。
2.根据权利要求1所述的角度尺，其特征在于：所述的直尺锁紧部件包括直尺锁紧帽、锁紧压块、拨片、拨片转轴、螺钉；锁紧帽将锁紧压块通过螺钉固定到基座上，锁紧压块下部接触直尺端设有一凹槽，通过锁紧压块挤压直尺凹槽的下部锁紧直尺，锁紧帽上设有用于转动锁紧帽的拨片，拨片沿其转轴转动。
3.根据权利要求1所述的角度尺，其特征在于：所述的主尺锁紧部件包括主尺锁紧帽、锁紧盘、锁扣及阻尼环；锁紧盘的内圆周设有凹槽；阻尼环设在锁紧帽与锁扣之间；锁扣的一端设有卡口，另一端设有拉钩，拉钩处设有一斜面，锁扣的拉钩配装在锁紧盘的凹槽内。
4. 根据权利要求1所述的角度尺，其特征在于：所述的显示组件显示屏的显示有顺、逆向角计数显示功能。
5.根据权利要求3所述的角度尺，其特征在于：所述主尺锁紧盘上对称设有两个微动装置，方便主尺转到不同位置时用户使用不同的微动装置。
6.根据权利要求1所述的角度尺，其特征在于：所述绝对型圆容栅传感器采用专利ZL200710050658.3《用于绝对位置测量的绝对型圆容栅传感器测量装置》。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104527271A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-22 | 张素平 | 一种易多角度画线的尺 |
| CN104748668A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 桂林市晶瑞传感技术有限公司 | 绝对型数显万能角度尺 |
| CN113483613A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-10-08 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种手持式的孔法矢精度检测装置及方法 |
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