CN203656871U - 陶瓷散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷散热结构，包括陶瓷散热体以及复数个散热鳍片，所述散热鳍片均匀分布于陶瓷散热体周侧，所述散热鳍片从陶瓷散热体顶部向陶瓷散热体底部的方向延伸，相邻散热鳍片之间形成散热通道；所述陶瓷散热体的底部为与基板热接触的对接面，所述对接面中间设有环形孔位，所述环形孔位与散热通道想通，所述陶瓷散热体中间设有贯通孔。本实用新型散热效率高，使用寿命，且不会受到空气氧化或腐蚀作用；陶瓷散热体及散热鳍片为可再生资源，经济环保；并且陶瓷散热体及散热鳍片为绝缘体，安全可靠。

Description

陶瓷散热结构

技术领域

本实用新型涉及一种球泡灯，尤其涉及一种陶瓷散热结构。

背景技术

市场上的球泡灯多位传统的钨丝球泡灯，其为热光源，不但实用寿命短，而且还浪费电能，污染环境，因此，越来越多的人开始使用LED球泡灯。现有技术中的LED球泡灯多采用小功率LED作为光源，其发光功率较小，无法满足大功率的要求。设计大功率的球泡灯，必需配备一个大功率的LED发光部件或者多个集成的小功率LED发光单元以及及时散热的散热结构。

现有技术中的散热结构多为金属材料，主要包括散热主体以及分布于散热主体周侧的散热鳍片，发光部件产生的热量通过基板传导至散热主体，由于散热鳍片与空气的接触面大，能够及时散热，避免发光部件热量积累而影响其使用寿命的问题。然而，上述的金属散热体不易加工制造，容易受到空气的氧化以及腐蚀作用，散热效果不佳，且使用寿命有限；金属材料为不可再生资源，容易造成资源的浪费；另外，金属散热体为导体，容易与导电部件接触而引发触电，存在安全隐患。有鉴于此，有必要对上述球泡灯的散热结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种陶瓷散热结构，主要解决的是现有技术中的金属散热结构容易受到空气氧化或腐蚀而造成的散热效果不佳以及易与导电部件接触而引发触电的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种陶瓷散热结构，包括陶瓷散热体以及复数个散热鳍片，所述散热鳍片均匀分布于陶瓷散热体周侧，所述散热鳍片从陶瓷散热体顶部向陶瓷散热体底部的方向延伸，相邻散热鳍片之间形成散热通道；所述陶瓷散热体的底部为与基板热接触的对接面，所述对接面中间设有环形孔位，所述环形孔位与散热通道想通，所述陶瓷散热体中间设有贯通孔。

上述结构中，所述陶瓷散热体的顶部外延设有与灯头螺接的外螺纹。

上述结构中，所述陶瓷散热体的底部边缘向外延伸形成延伸部，所述延伸部与对接面之间设有环形凹槽。

上述结构中，所述陶瓷散热体的顶部外延还设有与灯头侧壁卡接的卡口。

上述结构中，所述陶瓷散热体与散热鳍片一体成型。

本实用新型的有益技术效果是：区别于现有技术中金属散热结构容易受到空气氧化或腐蚀而造成的散热效果不佳以及易与导电部件接触而引发触电的问题，本实用新型提供了一种陶瓷散热结构，采用陶瓷散热体及散热鳍片，该散热鳍片围绕陶瓷散热体的周侧设置，相邻的散热体之间形成散热通道；以及在对接面中间设置环形孔位，该环形孔位与散热通道想通，与对接面热接触的基板上的热量一部分通过陶瓷散热体及散热鳍片向外扩散，另一部分热量通过环形孔位经散热通道向外扩散，散热效率高，使用寿命，且不会受到空气氧化或腐蚀作用；陶瓷散热体及散热鳍片为可再生资源，经济环保；并且陶瓷散热体及散热鳍片为绝缘体，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型陶瓷散热结构的结构示意图；

图2是本实用新型陶瓷散热结构的侧壁图。

标号说明：

1-陶瓷散热体，2-散热鳍片，11-贯通孔，12-对接面，13-环形孔位，14-延伸部，15-环形凹槽，16-外螺纹，17-卡口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种陶瓷散热结构，包括陶瓷散热体1以及复数个散热鳍片2，所述散热鳍片2均匀分布于陶瓷散热体1周侧，所述散热鳍片2从陶瓷散热体1顶部向陶瓷散热体1底部的方向延伸；相邻散热鳍片2之间形成散热通道。散热鳍片2亦为陶瓷材料。散热鳍片2与空气的接触面积大，容易散热。散热鳍片2的宽度也沿陶瓷散热体1顶部向陶瓷散热体1底部的方向变宽，满足设计的要求，外形美观。上述的散热通道能够加快散热。所述陶瓷散热体1的底部为与基板热接触的对接面12，所述对接面12中间设有环形孔位13，所述环形孔位13与散热通道想通，所述陶瓷散热体1中间设有贯通孔11。该对接面12易与基板面接触，方面热传导。而环形孔位13与散热通道想通，便于散热。上述的贯通孔11用于接线。

上述的方案中，所述陶瓷散热体1与散热鳍片2一体成型。加工容易，生产成本低，生产效率高。

参阅图2，在一实施例中，所述陶瓷散热体1的顶部外延设有与灯头螺接的外螺纹16。在一优选的方案中，所述陶瓷散热体1的顶部外延还设有与灯头侧壁卡接的卡口17。螺接后，通过外力将灯头侧壁的一部压合至卡扣，将陶瓷散热体1与灯头固定住。除外螺纹结构外，还可以相应的设置卡接或者扣接结构等以代替螺接结构，相比而言，外螺纹结构为最优的实施例。

在一实施例中，所述陶瓷散热体1的底部边缘向外延伸形成延伸部14，所述延伸部14与对接面12之间设有环形凹槽15。该环形凹槽15有利于灯罩与陶瓷散热体1的对接。

本实用新型区别于现有技术中金属散热结构容易受到空气氧化或腐蚀而造成的散热效果不佳以及易与导电部件接触而引发触电的问题，本实用新型提供了一种陶瓷散热结构，采用陶瓷散热体及散热鳍片，该散热鳍片围绕陶瓷散热体的周侧设置，相邻的散热体之间形成散热通道；以及在对接面中间设置环形孔位，该环形孔位与散热通道想通，与对接面热接触的基板上的热量一部分通过陶瓷散热体及散热鳍片向外扩散，另一部分热量通过环形孔位经散热通道向外扩散，散热效率高，使用寿命，且不会受到空气氧化或腐蚀作用；陶瓷散热体及散热鳍片为可再生资源，经济环保；并且陶瓷散热体及散热鳍片为绝缘体，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷散热结构，其特征在于，包括陶瓷散热体以及复数个散热鳍片，所述散热鳍片均匀分布于陶瓷散热体周侧，所述散热鳍片从陶瓷散热体顶部向陶瓷散热体底部的方向延伸，相邻散热鳍片之间形成散热通道；所述陶瓷散热体的底部为与基板热接触的对接面，所述对接面中间设有环形孔位，所述环形孔位与散热通道想通，所述陶瓷散热体中间设有贯通孔。

2.根据权利要求1所述的陶瓷散热结构，其特征在于，所述陶瓷散热体的顶部外延设有与灯头螺接的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的陶瓷散热结构，其特征在于，所述陶瓷散热体的底部边缘向外延伸形成延伸部，所述延伸部与对接面之间设有环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的陶瓷散热结构，其特征在于，所述陶瓷散热体的顶部外延还设有与灯头侧壁卡接的卡口。

5.根据权利要求1-4任一项所述的陶瓷散热结构，其特征在于，所述陶瓷散热体与散热鳍片一体成型。

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